φ2.7×2.1m球磨机减速箱密封结构的改进

我矿有两台φ2．7×2．1型球磨机，与其配套的两台减速箱输入轴、输出轴原密封装置为“迷宫”式结构，见图1，每天约消耗机油1～2kg。既增加了物资消耗又影响了文明生产。根据减速箱输入轴与输出轴的结构空间尺寸，我们改制了两轴的密封装置，见图2。原理：当密封装置漏油时，可旋压紧螺母3，利用压紧螺母锥面给填料一个P力（见图3）。P力可分解为两个力P1和P2。P2使填料图31．压盖联接螺栓2．齿轮轴3．压紧螺母4．压盖5．填料6．减速箱体7．轴承轴向压紧，P1使填料径向压紧，填料紧靠活动轴，保持密封。压紧螺母3可根据密封情况，随时进…     

球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法

0　引言1 8× 6 5m。2 2× 6 5m球磨机常遇到中空轴和筒体端盖联结螺栓断裂现象 ,这种故障修理非常不便。近年来 ,笔者通过多年实践 ,对断螺栓问题进行了深入细致的调查研究 ,现分述如下 :1　螺栓断裂的主要原因1 1　螺母压紧力衰减螺母压紧力衰减致使螺栓松动 ,进而螺母自锁性全部丧失。有的磨机在运转过程中 ,螺母竟掉到地上。螺母压紧力衰减的原因主要有 :(1)螺纹配合间隙过大 ,自锁性能差 ;(2 )螺距太大 ,自锁性能差 ;(3)螺纹粗糙度差 ,受力后牙扣之间挤压增大了螺纹中径配合间隙而使螺母向后退移 ;(4 )筒体端盖内表面为不加工表…     

新式螺母与传统螺母在防松效果上的试验研究

分析了3种新设计的防松螺母和传统螺母的防松原理,通过试验说明它们与加弹簧垫圈结构的传统螺母在防松效果上的不同。结果表明,尼龙圈锁紧式防松螺母比传统螺母加垫圈结构具有更好的防松效果。     

XU-600型钻机离合器的一项小改革

广西第九地质队二分队在使用XU－600型钻机进行小口径金刚石钻进试验中，感到离合器轴与主摩擦盘，变速箱主轴与内齿圈采用花键、槽连接、用螺母压紧的结构不大好。因为螺母丝扣较短，轴的转速又较高（近1500转/分），往往螺母容易松动，使离合器轴与主摩擦盘或变速箱主轴与内齿圈脱开，造成离合器作用失效。     

筒磨机紧定套的改进

我公司1.2×4.37m筒磨机的传动部分经常发生传动轴轴向窜位现象,十字滑块与两半接手之间的缝隙有15～20mm之多,轴头将轴承座的端盖抵穿。窜位现象有时发生在皮带轮轴,有时发生在小齿轮轴。 1.2×4.37m筒磨机的传动部分由电机、大皮带轮、十字滑块接手、轴承(113624×4套)、紧定套、琐紧螺母、止动垫圈、小齿轮     

套类零件不停车加工内胀式定心夹紧装置

在轴套类零件加工过程中,零件的外国和内孔均需倒角。本厂在此类零件的加工中,采用了不停车内胀式定心夹紧装置,经过8年多的使用,效果很好,与一般传统工艺相比,工效可提高5倍以上。该装置（图1）由11个零件组成。工作时,先将央套5与靠近车床主轴尾部一端的床头箱体联接,使来具体定位。操作时,扳动操纵手柄6,使传力轴8通过齿轮9带动齿形调节螺母1旋转位移。当齿形调节螺母1顺时针旋转时,带动芯轴4从右向左移动,由于夹套5和芯轴4内外推面相配的关系,使夹套5产生弹性变形而胀开,从而对工件实现定位、定心及夹紧,即可进行加工。…     

一种简便的齿轮坯精车夹具

<正> 齿轮毛坯拉孔后需要修整两端面以保证端面跳动的要求。这道工序普遍的作法是将工件压入锥度芯轴内,然后用双刀精车成。但当孔径较小时,就不甚方便。为解决这一问题,我厂设计了一种精车齿坯端面(也可车外圆)的夹具,效果较好,现介绍如下: 如上图所示,将工件装于芯轴上,用搬手转动件11紧固螺钉压紧涨套10以涨紧工件,便可开车进行加工。加工完毕后,松开件11、由于芯轴与涨套间的锥度小,该夹具     

对无极绳绞车运输系统中压绳装置的改进

针对无极绳绞车辅助运输系统中存在的弹绳现象和绳轮掉落问题进行了分析,通过增加压绳轮的拉紧弹簧数量和优化压绳装置在运输系统中的布置,解决了压绳轮弹出的问题;通过在绳轮结构中增加一个挡销,阻止轴随轮转动,有效解决了压紧螺母松动的问题。改进后,压绳轮损坏几率降低,安全运行得到了保障,压绳轮的寿命得到了提高。     

减摩垫圈对提高锚杆预应力的实测研究

在井下煤巷选取顶帮锚杆,分别在有无减摩垫圈等条件下,对锚杆螺母施加预紧扭矩,采用刚体应变式测力计,实测不同扭矩时杆体受力。试验结果表明,减摩垫圈能提高顶锚杆预应力44%,提高帮锚杆预应力41%。     

刮板输送机刮板松动问题的分析及改进

在对煤矿刮板输送机刮板的结构进行分析的基础上,通过使用施必牢螺母、闹得牢垫圈的井下使用验证,改进了刮板的连接结构,开发了适用于刮板连接的复合防松螺母,较好地解决了刮板松动的问题。     

胀心夹具

车床加工中,常遇到图1所示零件。由于零件壁薄,在加工时卡盘夹紧工件容易变形,另外,在车外圆时要两次装夹工件,费工费时。针对以上情况,我们设计了一种简易的胀心夹具,如图2所示。夹具中,锥体1与丝杆用焊接方法固定,锥套诀7加工完毕后三等分铣开,挡板6加工后也三等分铣开,挡板6与锥套7用螺钉4相联接,弹力橡胶圈3起静态拉紧锥套块7的作用。工件2按图2示装配好后装在车床上即可进行加工。装夹时把工件2套在雄营7的外径上,拧紧螺母5挡板6推动推套左移,锥套7扩张并胀紧工件2。加工完毕后松开螺母5,使其带动挡板6和锥套块7右移,…     

一种新型防松螺母

本文介绍的新型防松螺母属摩擦防松方法的一种。这种防松螺母比其它摩擦法防松,诸如化学物锁紧法、自由旋紧锁紧装置、变形螺纹、双螺母、弹簧垫圈等防松具有简易可行,体轻件少,易于装拆更换,可靠性好,结构简单,易于制造,使用寿命长,成本低等优点。防松螺母采用标准螺纹,除螺纹端部设置旋压弹舌外,其它参数均与普通标准螺母相     

对S100A型掘进机行走部驱动轮固定装置的改造

通过对S100A型掘进机行走部减速箱输出轴止推装置的改造,提高了止推装置的稳定性及抗破坏的能力.提出了三种改造方案:将减速箱输出轴的螺纹牙型由三角形改为矩形;在行走减速箱输出轴靠止推螺母外缘(螺母拧紧后)的位置加工一个开口销销孔,而后在加装1个开口销;将止推螺母改为卡环,同时加装一个卡环盖.此三种方案中,第二种方案最易实施,第三种方案的实施效果最好.     

SD-70安全接头

在深孔钻进时，一旦发生理卡事故就需反钻杆，使用安全接头可以节省反钻杆这一工序，起到快速处理孔内事故的作用，确保安全。如在苏北某孔，孔深500余米，发生烧钻，经强力提拔，拉力表反映是三吨半时（四股钢绳），拉断螺母折断，钻杆全部提出。一、接头结构（见附图）及使用安全接头是由上接头1、拉断螺母3、六方轴5、六方外套4和下接头7组成。其中六方外套与六方轴起扭转钻具作用，拉断螺母起联接钻具作用。当孔内     

便携式超高压油泵的技术关键及解决途径

便携式超高压油泵的技术关键及解决途径煤炭科研总院上海分院张兴旺１概述采煤机上应用最多的超高压产品（工作压力超过１００ＭＰａ）是高强度液压螺母。目前，采煤机上常用摩擦防松式液压螺母，检修时用搬手拧紧。在摩擦防松中，弹簧垫圈仅起辅助作用，而防松的可靠程度...     

球磨机出料芯断裂原因分析与预防

<正>某黄金选矿厂使用的GMG2122型球磨机,在使用了4个半月时间即发生出料芯导流槽(俗称喇叭口)断裂脱落故障,致使该设备无法正常运转。为避免该类故障重复发生,特对其原因进行分析和故障处理。出料芯(出料口)属球磨机易损件,它安装在球磨机出料端盖空心轴内,作为端盖空心轴的内衬,可以延长球磨机使用寿命,而且是格子式球磨机的基本形式,是强制排矿的通道。磨损后可以进行更换,一般更换周期     

铣螺纹的工艺及编程研究

铣螺纹是在三轴联动数控机床上加工螺纹的一种方式,通过三轴联动功能和螺旋插补指令编程实现螺纹的加工。以基于FANUC系统的内螺纹加工为例,介绍了铣螺纹的原理和刀具,并分别解析了单齿刀和多齿刀铣螺纹的工艺特点和编程方法。     

新型防松螺纹技术原理分析

螺纹联接的松动一直困扰着工程界和学术界。主要分析了我国目前螺纹防松的技术情况,应用螺纹的自锁原理及左旋、右旋螺纹的特点,对螺母进行了合理的受力分析,采用具有阶梯的螺栓和左、右旋螺母以及一个过渡弹簧垫圈,提出了一种新型防松螺纹。该螺纹巧妙地解决了常见的松动问题,而且使用条件较普遍,成本低廉,实用可靠。     

隔爆型电气设备压紧螺母式电缆引入装置的结构分析

结合新防爆电气标准GB3836—2000要求和生产实际,对3种隔爆型电气设备压紧螺母式电缆引入装置结构进行了对比分析,指出设计中应充分考虑各自的优缺点,以及实际加工条件,在确保设备安全性能的同时,降低生产成本。     

大直径螺纹绞丝装置

<正> φ1650圆锥破碎机由于震动,造成竖轴顶端螺纹位置严重磨损而使开缝螺母松动,为了确保设备安全运转,尽快修复竖轴,节约备件费用,我厂自制了一台大直径螺纹绞丝装置(如图)。使用这种绞丝装置,可争取时间,避免加工上的困难。可就地修复竖轴螺纹,修复后的螺纹直径,稍有些缩小,但不要紧,可将废旧开缝螺母内孔给予堆焊后与竖轴绞制好的螺纹进行配车,这样加工出来的螺母完全符合装配松紧要求。大直径螺纹绞丝装置,可直接支承在轴顶端上,刀架上装有刀具,还有与螺纹有关的调节丝杆,当转动手柄时,整个刀架可沿着轴套方向上下移动,螺纹就绞制而成了。