电硅热三步法微碳铬铁冶炼中电极对合金增碳的探讨

在电硅热三步法微碳铬铁生产中,存在着电极对合金的增碳。集中法和堆底法由于操作制度不同,电极对合金增碳的情况和程度也有所不同。集中法电极增碳主要是在精炼期;堆底法电极对合金的增碳则贯穿在熔化期和精炼期的整个冶炼过程,故增碳更为严重。     

原料中的锰,铁,磷,碳对精炼锰铁的影响

本文分析了采用不同生产方法冶炼不同牌号的中、低碳锰铁对原料中锰、铁、磷、碳的不同要求,并对原料中碳的来源和冶炼中碳的分配进行了初步探讨,认为为了保证产品质量,除锰硅合金原料中的含碳和电极增碳在所难免外,熔剂和锰矿石中一般不应含有碳质。     

硅钙合金生产新工艺——碳硅热法

山西忻州铁合金厂等单位在碳热法和电硅热法的基础上,提出了一种硅钙合金生产的新工艺——碳硅热法。该工艺既能生产碳热法生产的含钙较高(Ca>24％)的硅钙合金产品,在一台矿热炉内实现分层加料,延长冶炼周期,又具有电硅热法电耗低,产量较高的特点,达到了降低生产成本,增加产品经济效益的目的,为硅钙合金的优质、高产、低耗闯出了一条新路。新工艺具有下列特点:①炉况非常顺行,坩埚区扩大,易操作,电极插入较深,电流稳定,电极在炉底作功好,     

高碳铬铁含碳量的影响因素及其控制

本文就铬矿的化学成分、矿物结构、不同铬矿的配用比例、入炉矿块度等矿源因素和还原剂、合金中硅和铬的含量、炉渣熔点等冶炼因素以及空心电极加料法、增碳吹炼法等工艺条件对碳素铬铁含碳量的影响作了初步分析,并提出了控制碳素铬铁含碳量的途径。     

完善生产微碳铬铁"堆底法"工艺探讨

通过“热兑法”生产实践,对“堆底法”生产微碳铬铁的增碳机理有了新的认识,“热兑法”是在炉外加硅铬合金,其脱硅反应没有电极参与,增碳少,可炼出含C≤0.03％的微碳铬铁,品级率〉90％,而“堆底法”在炉内加硅铬合金,脱硅反应有电极参与,增碳严重,因此提出“堆底法”的改善措施,效果较好。     

控制电硅热法微碳铬铁增碳的实践

在电硅热法微碳铬铁生产中,通过工艺操作和用电制度的改进,同时加强原料管理,保证精料入炉,减少了冶炼过程中合金的增碳,从而使大部分产品的含碳量达到了≤0.03%的较好水平.     

2003年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码7 23 2817硅质合金一、曰,‘一、︸6,.1,‘内j12 17241222411硅钙合金混合加料法生产过程中炉底上涨问题的研究3OMVA硅钙电炉及生产工艺过程采用平衡状态图分析工艺因素对工业硅(或硅铁)冶炼的影响碳热法冶炼稀土硅铁的实践硅钙合金生产过程的一维动态模型3t电弧炉稀土硅铁生产实践25.SMVA工业硅炉开炉工艺实践工业硅生产三要素铁合金矿粉冷压球团成球机理及固结粉煤灰、铝土矿电热法生产铝硅铁合金的试验新型高密度低气孔率电炉炭砖的开发与应用含铝50%的硅铝合金生产技术矿热炉冶炼碱土金属合金炉底…     

硅锰合金炉外降碳可能性的探讨

前言中低碳锰铁是炼钢中重要的脱氧剂和合金添加剂,而硅锰合金是冶炼中低碳锰铁用的还原剂,为满足中低碳锰铁对碳含量的要求,一般要求硅锰合金中含碳量小于1.3%。但是在硅锰合金冶炼中,由于碳和硅存在一定关系,即硅高碳低,硅低碳高,因而要使碳低就得冶炼含硅较高的硅锰合金,     

低磷低碳锰铁生产的探讨

介绍了生产低磷低碳锰铁的冶炼原理和工艺,从碱度对生产的影响、如何生产低碳和低磷产品进行了探讨.结合实际生产和数据得出:采用冷装法生产低碳锰铁能消耗过渡产品;热装法生产能创造更大的经济效益;生产过程中二元碱度应控制在1.2～1.3之间;通过降低低微碳锰硅合金含碳量和防止冶炼过程增碳两方面来生产低碳产品;通过降低入炉原料的...     

低碳低硅高铝钢熔炼过程成分变化研究

根据马鞍山钢铁股份有限公司转炉生产实际,分别采用双渣法和单渣法冶炼5批38炉次低碳低硅高铝钢。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况,钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况,得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺环节。     

用碳酸钡矿冶炼硅钡合金

本文主要对用碳酸钡矿（毒重石）冶炼硅钡合金的理论依据、冶炼工艺特点、影响因素进行分析讨论。通过本次工业试验证明，用碳酸钡矿采用碳热法冶炼不同牌号的硅钡合金，工艺可靠、产品质量好、效益高。     

关于无渣法冶炼低碳矽铬合金的探讨——苏联专家И.Ф.克拉斯内赫在我国某铁合金工厂的谈话

中国某铁合金厂目前采用两次炼成的方法进行无渣法冶炼低碳硅铬合金,即由一个车间炼出硅铬合金后,送往另一车间再炼,进行降碳。采用此种方法,不仅增加了电能消耗也增加了硅的烧损,提高了金属的成本。有人认为:无渣法冶炼低碳矽铬合金可以在一个炉子里一次炼成,而且也应该采用这种方法,这一意见完全正确。生产含碳0.02%的硅铬合金(冶炼“0000”微碳铬铁用)和含碳0.03—0.04%的硅铬合金,(冶炼“000”     

碳热法冶炼硅锆合金的实践

介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践，并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明，碳热法可稳定地生产出含锆12％～17％、硅48％。52％的硅锆合金。     

硅铁渣在锰硅合金中的应用简析

硅铁渣作为硅铁合金冶炼过程中的中间产物,未能被有效的利用,资源闲置浪费,通过对硅铁渣成分的检验分析,硅铁渣中的[Si]在冶炼过程中能够起到还原作用,既可代替部分焦炭,还可以提升炉温以提高合金硅含量。通过在锰硅生产过程中配加硅铁渣试验,能够达到提升炉底温度,提高合金硅含量的效果。     

浅论硅铬合金降碳

分析了硅铬合金中碳的来源及碳在硅铬合金中的行为：论述了二步法冶炼硅铬合金工艺中对合金含碳量的影响因素；介绍了几种炉外降碳的方法，着重介绍了炉外摇包降碳工艺及效果。     

2006年《铁合金》总目录

文章题目期号页码文章题目期号页码18 21 27 318︸勺气︶︸j 11︸硅质合金3.SMvA矿热炉冶炼硅铝铁合金的实践有效利用电能提高电炉效益碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺SMvA硅铁电炉带料开炉生产实践硅铁合金降铝生产方法及效果硅铁生产中杂质元素的控制生产硅钙、硅钙钡系列合金杂质的控制与精炼采用非压力容器型真空电阻炉生产高碳铬铁变压器的空载、短路试验及其最佳效率的探讨高压电缆绝缘电阻的测试及探讨矿热炉新型电极把持器的设计与研究微波加热法在冶金碳热还原中的应用研究现状设备改造·推广应用41 45 24 28 31 33 21 25 28 31 20 …     

炉底铺矿对微碳铬铁降碳作用的分析

本文介绍了电硅热法微碳铬铁冶炼中炉底铺矿的工艺操作及其对产品的降碳效果;着重论述了炉底铺矿的降碳机理。     

微波处理低品位锰矿冶炼硅锰合金试验研究

对微波加热国产低品位锰矿含碳球团冶炼硅锰合金进行试验研究,探明了还原剂种类、配碳系数、碱度等对锰元素回收率的影响。结果表明,采用微波加热含碳低品位锰矿球团可以冶炼出硅锰合金。以木炭为还原剂时,锰回收率可达63.3%,冶炼效果明显优于兰碳。配碳系数及碱度对冶炼效果有明显影响,最佳配碳系数为1.3,最佳碱度为0.7。通过混合高品位锰矿的方式,提高混合锰矿中锰含量,对锰元素回收率没有明显影响。     

转炉冶炼高铬合金钢的工艺优化

高铬合金钢的冶炼一直是转炉冶炼的难点,包钢炼钢厂在冶炼高Cr合金钢时,通过采取调整转炉装入制度以及留渣双渣法等方式,并同时对转炉底吹进行优化。研究结果表明,底吹制度的优化保证了出钢过程大量合金的熔化,降低碳氧浓度积,为冶炼顺行提供了基础,解决了高合金冶炼的难题。     

碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺

介绍了硅钙合金生产新工艺.实践表明,采用碳硅热法冶炼硅钙合金可降低电耗,延长冶炼周期,有显著的经济效益.