经济型数控车床的对刀问题

经济型数控车床可以采用步进当量(脉冲当量)作为基础值的开环控制,或较为先进的半闭环控制,刀具原点直接影响加工件的每个尺寸。因此对刀问题是经济型数控车床的系统设计,特别是使用和推广时需要考虑和解决的一个重要问题。当使用自动回转刀架时,对刀问题就更为突出。目前,经济型数控车床多采用四方自动回转刀架,也有用六角自动回转刀架的。这时,必须考虑几把刀的相对位置(如图1所示)。     

基于FANUC系统的无线对刀仪实现一键自动对刀

介绍了经济型数控车床FANUC系统利用宏程序实现自动刀具补偿和用PMC实现一键调用宏程序的方法。采用上述方法实现了在经济型数控车床上加装无线对刀仪进行刀具自动补偿,提高了对刀精度和生产效率,且改造简单成本低廉。     

在经济型数控车床上加工精确球面

在经济型数控车床上加工精确球面牡丹江第一机床厂李杏森有些经济型数控车床只有刀具长度补偿功能，而没有刀具半径补偿功能（简称厂补偿，后同。）因此，在用该种数控车床加工球面（或其它轮廓曲面）时，由于刀尖圆角的影响，不可避免地出现过切和欠切现象，使得加工出的...     

经济型数控车床的试切法对刀策略

通过对经济型数控车床常用的试切法的几种对刀方法及其适用范围的介绍,使操作者可以结合自己的实际情况,运用其解决经济型数控车床加工零件时刀具的对刀精度问题。     

经济型数控车床用简易对刀仪

数控车床加工前,必须测量刀具的X、Z轴补偿量。为此设计了一种用于经济型数控车床的机械式的简易对刀仪,结构简单,对刀精度0.01mm。     

经济型数控车床车削螺纹理论和试验研究

本文介绍了用经济型数控车床车削汽车制动阀螺纹零件切削用量、刀具参数对加工精度的影响，试验研究了合适的切削用量和刀具参数。     

经济型数控车床存在的问题及其解决方法

近几年来,经济型数控车床使用日益广泛,它不仅为使用单位提高了经济效益,而且为普车的技术改造起了一定的示范作用。但是笔者在调查中也发现投产不久的经济型数控车床因操作者嫌操作麻烦,不愿使用而处于闲置状态的也为数不少,此类问题不解决,势必会影响到数控车床的进一步推广和普及。一、存在的问题及其分析操作者反映得较集中的问题有二: 1.加工前刀具的起始位置(程序原点)调整困难批量大调整一次还值得,批量小还不如使用普通车床。所以该问题的实质就是如何在加工中实现坐标设定功能。 2.换刀时刀位校准困难在数控车床上一般零件的加工都不是一把刀具所能完成的,为此都设置了自动转位刀架和刀位补偿功能。但由于刀补量的测量     

数控车床手动对刀仪的设计和应用

设计了一种适合经济型数控车床的手动对刀仪,并提出手动对刀仪的使用方法。手动对刀仪利用闭合回路原理,能迅速、准确地确定车刀的安装高度,设定X、Z轴方向刀具偏置数据。     

小数控车床加工大模具零件的刀具改进

就经济型数控车床在加工模具零件中存在的装夹、车削方法、表面抛光、车刀选择及编程方法,论述在实际加工中的刀具改进、加工方法及程序处理等方面问题.     

经济型数控车床及其使用

近年来,利用单板机、步进电机对普通车床进行数控改造,在技术和结构上已经比较成熟。尤其是步进电机驱动电路上的改进及软件设计上的完善,使得这种经济型数控车床在功能上越来越全,而价格又不高,所以很受工厂企业的欢迎。国内已有不少厂家生产这种经济型数控装置,使用单位也越来越多。因此,如何正确使用这些经济型数控车床,如何发挥它们的     

数控车床程序运行检查法

随着我国经济的飞速发展 ,数控机床在工业生产中的投入愈来愈多 ,在数控机床中数控车床占有较大的比例。数控车床操作上相对普通车床复杂 ,对编程人员的技术要求较高 ,由于经济型数控车床没有程序演示功能 ,如果操作不当 ,机床、刀具易损坏并会造成人身伤害事故 ,因此数控车床的安全操作对数控技术的推广及应用起着十分重要的作用。实际操作中数控车床安全使用的要点在于加工程序编制的正确性 ,这里介绍一种方便可靠的程序运行检查方法。１程序检查辅具图１所示为程序检查辅具 ,它由画板和笔架两部分组成 ,画板则由圆夹和厚胶木板构成 ,圆夹…     

推广经济型数控系统的两个工艺性问题

在推广经济型数控车床中遇到了两个工艺性问题,现探讨如下: 一“对刀”问题 用数控车床加工时,为了保证得到零件要求的尺寸和形状,必须先将刀具的对刀点(刀尖)准确定位在程序原点上,这就称之“对刀”。现有的一些系统,多数均属于增量坐标方式的浮动原点系统,没有原点设置机能。 目前采用的一些“对刀”方法(如用对刀显微镜“对刀”等),由于没有考虑刀具安装位置变化、加工中工艺系统的变形和机械传动间隙等因素,造成的误差,降低了“对刀”精度。必须作多次试切修正,改变程序,显得比较繁琐。 我们采用的“试切对刀法”,可以消除上述各因素所…     

小数控车床加工大模具工件的刀具改进

就在经济型数控车床上加工模具工件中存在的装夹、车削方法、表面接刀、车刀选择及编程方法等技术问题,提出在实际加工中用改进刀具、加工方法及程序处理等措施去解决问题.     

浅谈数控车四方刀架拆装维保措施

四方刀架在数控车床中是最常用的换刀装置,各种不同用途的刀具均可安装在刀架上通过刀架旋转、定位和分度,在经济型数控车床上实现精确换刀。由于该种刀架在企业中应用广泛,刀架的拆装维保很重要。本文针对数控车四方刀架拆装维保中遇到的部分问题进行了分析整理。     

数控机床可转位车刀特点及应用

可转位刀具的诞生是适应自动线生产的需要,数控车床采用可转位车刀是毋庸置疑的。有人认为可转位车刀只适用于数控车床,很难说明数控车床用刀具与普通刀具的区别。但我们认为.数控车床发展到90年代,它所使用的刀具与普通刀具相比还是有它的特点。     

经济型数控车床刀台功能的拓展与应用

介绍了经济型数控车床刀台功能的拓展与应用情况,结合对经济型CAK6136数控车床刀台刀具装夹结构的改进设计,实现了4工位刀台装夹5把刀具的功能,保证了柴油机惰轮轴的加工质量和生产节拍,详细介绍了自动加工中心孔车刀的对刀补偿程序指令。经过试切削生产后,缩短了对工件的加工时间,产品质量稳定。     

数控车床全闭环控制系统的研究与分析

将在线检测技术和数控技术结合起来对经济型数控车床进行全闭环设计。在线检测技术使加工中的测量仪器与机床、刀具、工件组成一个闭环系统,工件加工过程中实时测量工件的尺寸,再根据测得的实际尺寸来调整刀具的进给量,从而实现真正意义的全闭环控制。此装置的研究和设计将对经济型数控机床改造有积极的影响和重要的意义,同时对数控机床的发展也有较好的推动与启示作用。     

数控机床中刀具寿命管理功能的应用

全功能数控车床一般带有刀具寿命管理功能。使用刀兵寿命管理功能,可以充分地发挥数控机床的效能,提高加工效率。我厂从日本引进的NST—30数控车床带青刀具寿命管理功能,在工件加工中,使用这一功能,可使机床基本上做到连续不断地加工,大大地提高了生产效率。一、刀具寿命管理功能刀具寿命管理功能就是把加工中使用的刀具分成几组,然后根据刀具平均耐用度设定每组刀的使用寿     

A类宏程序在加工大螺距梯形螺纹的应用

参照普通车床用直进加左右摆刀法加工梯形螺纹的走刀路线,利用A类宏程序在经济型数控车床上实这一走刀路线,以减少刀具的磨损和提高加工表面质量.     

采用经济数控车床批量车削孔类工件的再实践

通过在纵拖板上设计增加一固定刀架,代替车床尾座夹持钻头或铰刀,对工件进行钻孔或铰孔,不仅能在有效地保证工件加工精度的前提下,大幅度地提高生产效率、极大地降低工人的劳动强度,而且解决了经济型数控车床只能装夹4把刀具的问题,扩展了经济型数控车床夹持刀具的数量,对工艺相对比较复杂、需要至少5把车刀才能完成的一道车削工序,可避免被拆分成两道工序、安排的机床数由1台变成2台的情况,减少了加工工序,节约了机床,可进一步降低工件的加工成本。