H_2S/SO_2比值分析仪的应用

总结了国产化硫回收装置的H2S/SO2的比值分析仪的首次应用情况,重点对分析仪投运后的数据进行分析,并提出了相关判定方法。同时也分析了仪表数据现象与生产操作之间的关系以便有效利用分析仪指导生产操作。     

监测H_2S和SO_2的分析仪器

监测Ｈ_２Ｓ和ＳＯ_２的分析仪器美国Ａｍｅｔｅｋ公司正在实施商业化的尾气分析仪器,可直接安装在克劳斯装置上,这样就不需要采样管线。传统光度分析仪必须安装在对环境有所控制的箱内,而且取样管线长至７～１０米。该仪器缺点是原料气管线引起的堵塞,需要进行不定期...     

高H_2S/SO_2比率硫回收新技术及其应用

介绍了国内某大型炼油厂首次引进的意大利SINI公司的高H_2S/SO_2比硫回收新工艺(HCR)的技术特点,并与常规技术进行对比。其主要特点为:采用高H_2S/SO_2比率,尽管Claus转化率下降约0.2%,胺溶剂用量增加约5%,对于Claus转化率和过程气物流量的影响较小,但该技术与还原吸收尾气处理技术结合,不仅使装置的总硫回收率保持在99.8%以上,而且装置对原料酸性气波动的适应性增强,操作弹性较大,不额外增加投资。工艺流程改进包括:把三冷气被冷却温度降至135℃,以减少雾状硫损失;急冷塔分为上下两段冷却,以减少工艺凝液对下游胺液系统的污染。对装置试生产结果与设计数据进行了比较。     

4620B尾气H_2S/SO_2在线分析仪的应用与维护

介绍了 4 6 2 0B型H2 S/SO2 尾气在线分析仪利用H2 S和SO2 对紫外光的吸收具有选择性的特点 ,通过一系列的光学元件和电子元件将 2 2 8nm(H2 S的吸收波长 )和 2 80nm(SO2 的吸收波长 )光的强度变化转换成电压信号 ,再运用朗伯 -比尔定理计算H2 S和SO2 浓度的工作原理和过程 ,对分析仪的重要参数作了介绍 ,分析了使用过程中易于发生的灯源故障、参比和测量滤光器故障、光电二极管故障、样品出口管线内漏和仪表风引起的故障 ,并对故障提出了相应的解决方案。     

硫磺回收装置H_2S／SO_2比率质量控制

简要介绍了硫磺回收装置的工艺流程,只有当Ｈ２Ｓ：ＳＯ２＝２：１时,硫的转化率最高。为此,该厂经过几年摸索,自行设计了Ｈ２Ｓ／ＳＯ２比率调节系统,对稳定硫磺操作,提高硫磺产量,减少硫化物的排放有很明显的效果。同时指出了其中还存在的问题及解决办法。     

H_2O_2/H_2SO_4改性煤基活性炭催化合成乙酸异戊酯

研究以H_2O_2/H_2SO_4改性活性炭为催化剂合成乙酸异戊酯,考察了影响反应酯化率的各种因素。实验结果表明最佳反应条件是:酸醇物质的量比为1:1.5(固定乙酸用量为0.05 mol),催化剂用量为乙酸质量的12.5%(总反应物料的4.8%),反应时间为3.0 h,反应温度126～130℃。在最佳反应条件下,乙酸的酯化率达98.9%。     

CO_2/H_2S对环氧涂层防腐性能的影响

利用高温高压釜模拟了某油田井况,对环氧涂层经过高含量CO2和H2S腐蚀前后EIS的变化和宏观、微观形貌变化及能谱进行了分析,研究了CO2和H2S共存对环氧涂层防腐性能的影响。结果表明,在CO2和H2S的相互作用下,环氧涂层发生失效,并随着温度的升高,涂层愈发加速失效。     

海上油气田CO_2/H_2S腐蚀控制

根据中国海洋石油南海西部各油气田的实际情况,结合水质特点分析了采油平台、输油管道、水处理系统和生产管汇腐蚀的原因以及影响因素。阐述了海上油气田腐蚀机理,提出了海上油气田开采的防腐蚀措施。     

H_2SO_4/MCM-41上苯的气相硝化反应

研究了在H2SO4/MCM-41上,以稀硝酸(60%～70%)作硝化剂苯的气相硝化反应。实验结果表明,在苯与硝酸摩尔比为2 5、MCM-41上硫酸负载量(质量分数)为20%、反应温度150～160℃、空速3279h-1条件下,硝基苯产率大于99%。维持其它实验条件不变,提高空速到5700h-1时,硝基苯产率达到91 2%;连续反应240h,催化剂活性没有明显下降。     

固体酸TiO_2/SO_4~(2-)和TiO_2-ZrO_2/SO_4~(2-)的制备及其在烷基糖苷合成中的应用

首次将固体酸 Ti O2 / SO2 - 4和 Ti O2 -Zr O2 / SO2 - 4用于催化合成烷基糖苷 ,讨论了各种因素对合成正丁苷的催化活性的影响 ,确立了其最佳催化效果时的制备条件 :H2 SO4 浸泡浓度为 0 .1 mol/ L ,焙烧温度为 3 5 0～5 0 0℃ ,混合催化剂的最佳 Zr/ Ti原子比为 0 .66～ 1 .1 6。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化甲苯硝化的研究

以固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2为催化剂、浓硝酸为硝化剂对甲苯进行硝化,探索了不同条件下催化剂对甲苯转化率和硝化定位的影响。结果表明,在催化剂用量为硝酸质量的10％,反应温度55℃,反应时间3h,以硝酸质量1％的浓硫酸作底酸的最佳条件下,甲苯转化率达81％,邻硝基甲苯与对硝基甲苯之比为0.91。催化剂可以通过焙烧再生。     

用SO_4~(2-)/TiO_2-SnO_2-Al_2O_3超强酸合成DOP

合成了复合固体超强酸 SO42 - /Ti O2 Sn O2 Al2 O3 ,将用于催化合成 DOP,气相色谱分析表明 ,DOP的含量达 99.8% ;催化剂连续使用 1 0次后 (每次 3h) ,苯酐 3h的酯化率由初次的 99.3%变为 98.4 % ,经再生处理 ,再连续使用 1 0次 ,苯酐 3h的酯化率由初次的 99.4 %变为 99.2 % ;催化剂较好的制备条件为 :Ti/Sn/Al=1 /1 /3,硫酸处理液浓度 =0 .0 5mol/L,焙烧温度 =70 0℃ ,焙烧时间 =3h;该催化剂还具有沉降速度快 ,易与产物分离 ,耐水性强等特点     

耐硫耐水低温脱硝催化剂制备

利用钛渣为原料制备了纳米级二氧化钛,TiO_2晶粒尺寸为6.18nm,比表面积为186m~2·g~(-1),并以纳米级二氧化钛为载体通过分步浸渍法制备低温蜂窝状V_2O_5-WO_3-CeO_2/TiO_2脱硝催化剂。制备的催化剂具有良好的催化活性及耐硫耐水性能。在250℃、空速5000h~(-1)、SO_2质量浓度403.1mg/m~3、水体积分数40%的条件下,NO转化率为92.1%;在250℃、空速5000h~(-1)、SO_2质量浓度1477mg/m~3,水体积分数12%条件下,NO初始转化率接近100%,连续运行300h后,NO转化率仍高于75%。当该催化剂由于SO_2中毒而活性降低时,采用热再生的方法,几乎可以完全恢复其催化活性。     

SO_4~(2-)/TiO_2-MoO_3催化剂催化合成缩醛(酮)

以固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3为催化剂,对以环己酮、丁酮、正丁醛、异丁醛和乙二醇、丙二醇为原料合成缩醛(酮)的反应条件进行了研究。实验表明,固体超强酸SO42-/TiO2-MoO3是合成缩醛(酮)的良好催化剂,较系统地研究了醛(酮)/醇摩尔比、催化剂用量、反应时间诸因素对产品收率的影响。最佳反应条件为:n(醇)/n(酮或醛)=1.3/1或1.5/1,催化剂用量为反应物料总质量的0.25％～1.5％,反应时间为1.0 h。在最佳反应条件下,环己酮-乙二醇缩酮的收率为82.7％,环己酮-1,2-丙二醇缩酮的收率为83.4％,丁酮-乙二醇缩酮的收率为74.1％,丁酮-1,2-丙二醇缩酮的收率为94.9％,丁醛-乙二醇缩醛的收率为68.1％,丁醛-1,2-丙二醇缩醛的收率为87.5％,异丁醛-乙二醇缩醛的收率为70.7％,异丁醛-1,2-丙二醇缩醛的收率为82.5％。     

固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2催化合成葡萄糖五乙酸酯

合成了 SO2 - 4 /Mx Oy 型固体超强酸催化剂 ,并考察了催化剂种类和制备条件对催化活性的影响。发现SO2 - 4 /Ti O2 催化活性比 SO2 - 4 /Zr O2 和 SO2 - 4 /Fe2 O3高 ;Mx Oy 型氧化物在 1 mol/L H2 SO4溶液中浸渍 1 4 h,60 0℃下焙烧 3h催化活性最高。以自制的固体超强酸 SO2 - 4 /Ti O2 作为催化剂 ,通过葡萄糖和乙酸酐反应合成葡萄糖五乙酸酯 ,并探讨了诸因素对产率的影响。实验表明 :糖酸摩尔比 1∶ 6.0 ,催化剂用量 9% ,反应时间3h,反应温度 1 1 5～ 1 2 0℃ ,产率可达 86.4 %。     

H_2S腐蚀油井水泥的热力学条件

从水泥化学角度出发,应用热力学方法计算了干地层和潮湿地层中油井水泥熟料矿物及水化产物在50℃、80℃和150℃下与H_2S发生腐蚀反应的吉布斯自由能及所需H2S的最低分压,讨论了油井水泥熟料矿物及水泥水化产物与H_2S发生腐蚀反应的条件及难易程度。结果表明:在干地层中只在特定的温度和H_2S分压下,H_2S才会对油井水泥石中的CH、C_3S、C_3S_2H_3、C_2S、C_3A、C_2S_3H_(25)AFt及AFm产生腐蚀;在潮湿地层中H_2S主要以HS~-和S~(2-)形式存在,通过不断消耗水泥石中Ca~(2+),降低水泥石孔隙液的pH值,破坏水泥的水化产物,从而腐蚀油井水泥石基体。     

固体超强酸TiO_2/SO_4~(2-)催化合成水杨酸乙酯

研究了以固体超强酸 Ti O2 /SO2 - 4 为催化剂 ,水杨酸和乙醇为原料合成水杨酸乙酯 ,并考察了醇酸比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯产率的影响。结果表明 ,在水杨酸用量为 0 .1 mol的情况下用固体超强酸Ti O2 /SO2 - 4 为催化剂 ,催化剂用量为 1 .0 g,乙醇与水杨酸的摩尔比为 3∶ 1或 4∶ 1 ,反应时间为 5h,反应温度 95～ 1 0 0℃是最适宜的反应条件 ,酯产率达 89%。     

复合型固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2-ZrO_2合成马来酸双酯

合成了新型的复合无机固体超强酸 SO_4~(2-)/TiO_2-ZrO_2,把它作为催化剂用于马来酸双酯的合成,其反应速度快,工艺简单,与催化剂硫酸相比,副反应少,对设备腐蚀小。此催化剂不怕水,再生容易,可反复使用。用气相色谱、红外光谱、核磁共振对酯化产物进行了分析鉴定。对催化剂的表面性质进行了考查,并与催化酯化的活性、选择性进行了关联,其结果显示了很好的一致性。