氨基磺酸催化合成对羟基苯甲酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。优化反应条件如下：醇酸摩尔比为1：3．5，催化剂用量为1．6g(当对羟基苯甲酸用量为0．1mol时)，反应温度为135～140℃，反应时间3．0h，对羟基苯甲酸丁酯的产率为95．4％。催化剂易回收，可循环使用，不污染环境。     

硫酸镓催化合成对羟基苯甲酸异丁酯

采用硫酸镓为催化剂合成了食用防腐剂对羟基苯甲酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及用量等因素对产物收率的影响。结果表明,硫酸镓具有催化活性高,易分离回收,操作简单,后处理方便等优势。硫酸镓是合成对羟基苯甲酸异丁酯高效、经济且环境友好的催化剂,有一定工业化应用前景。适宜反应条件为:对羟基苯甲酸0.05 mol,醇酸物质的量比6,催化剂2.0 g,甲苯10 mL,反应时间8 h,产物收率达96.6%。     

对羟基苯甲酸丁酯的合成新工艺

研究了以ＦｅＣｌ３．６Ｈ２Ｏ为固体催化剂,由既作反应物又作淀粉上醇和对羟基苯甲酸为原料合成对羟莽本甲酸丁醌 ,并讨论了催化酯化的各种影响因素,实验表明,固体ＦｅＣｌ２．６Ｈ２Ｏ是合成对羟基苯甲酸丁酯的良好催化剂,最佳的反应条件为：醇酸ｍｏｌ比为２：１、催化剂与酸的ｍｏｌ比为０．１２：１、反应时间为３ｈ上述条件下,其收率高于９５％, 含量９８％以上。     

催化合成对羟基苯甲酸丁酯的研究

研究了FeCl3·6H2O为催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯。讨论了催化酯化的各种影响因素,优化的反应条件为:对羟基苯甲酸与丁醇摩尔比为1∶3,催化剂与对羟基苯甲酸的摩尔比为0.04∶1,反应时间2.0h,对羟基苯甲酸丁酯产率为98.9%。     

硫酸氢钠催化合成对羟基苯甲酸丁酯

在一水硫酸氢钠存在下 ,由正丁醇和对羟基苯甲酸高收率合成了对羟基苯甲酸丁酯。研究了一水硫酸氢钠用量、正丁醇用量和反应时间对对羟基苯甲酸丁酯收率的影响。当对羟基苯甲酸、正丁醇和硫酸氢钠的摩尔比为 1∶2∶0 .0 72时 ,回流分水 2h ,酯收率达 95 .9%。     

对羟基苯甲酸丁酯的快速合成

以硫酸氢钠为催化剂，在微波场中，快速合成了对羟基苯甲酸丁酯。用均匀设计法得出了酯化反应的最优条件。并对硫酸氢钠的重复使用和再生问题进行了研究。     

氨基磺酸催化合成乙酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂,催化合成乙酸正丁酯和乙酸异丁酯的工艺过程,实验确定了其优惠反应条件。结果表明,氨基磺酸是一种比硫酸更有效的酯化反应催化剂。     

氨基磺酸催化合成乙酸丁酯

研究了以氨基磺酸为催化剂,催化合成乙酸正丁酯和乙酸异丁酯的工艺过程,实验确定了其优惠反应条件。结果表明,氨基磺酸是一种比硫酸更有效的酯化反应催化剂。     

对羟基苯甲酸丁酯合成催化剂研究进展

评述硫酸、对甲苯磺酸、氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、水合硫酸铁、六水合三氯化铁、六水合三氯化铝、氧化亚锡、十二水合硫酸铁铵、稀土金属氧化物、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和维生素C等催化剂催化合成对羟基苯甲酸丁酯的方法。认为氨基磺酸、强酸性阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、固体超强酸、杂多酸和维生素C是在合成对羟基甲酸丁酯中具有实用价值的催化剂。     

硫酸氢钠催化合成苯甲酸异丁酯

研究了以硫酸氢钠为催化剂,苯甲酸和异丁醇直接合成苯甲酸异丁酯的优化反应条件:以0 1mol苯甲酸为基准,n(异丁醇)/n(苯甲酸)=4,催化剂用量为苯甲酸质量的9 5%,反应在回流温度下进行3h,苯甲酸的酯化率可达98 05%,质量分数在99%以上。该催化剂易分离回收,可重复使用。     

对甲苯磺酸催化合成乙酸异丁酯

以冰醋酸、异丁醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂合成乙酸异丁酯,通过正交实验考察了原料比、催化剂用量、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响.结果表明,在醇酸比1:1、催化剂用量1.5 g(0.2 mol冰醋酸)、带水剂用量5 mL和反应时间2 h的条件下,酯化率可达95%以上.     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯的研究

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势,基本革除了浓硫酸为酯化催化剂存在的设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、废液排放量多等弊端。硫酸高铈改性离子交换树脂是合成丁酸异丁酯的高效、经济且环境友好的酯化催化剂,具有一定的工业化应用前景。适宜反应条件为:正丁酸0.15mol,醇酸物质的量比1.3,催化剂2.0g,反应时间40min,收率85.7%。     

强酸性阳离子交换树脂催化合成丙酸异丁酯

采用强酸性阳离子交换树脂为催化剂合成了丙酸异丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性及带水剂等因素对收率的影响。确定最佳反应条件为:醇酸物质的量比1∶3,催化剂2.4 g,反应时间70 min,环已烷用量5 mL。结果表明,该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。最佳反应条件下收率87.6%。     

对甲苯磺酸催化合成丁二酸二丁酯

在对甲苯磺酸存在下由丁二 酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯。当丁二酸 、正丁醇和 对甲苯磺酸的物质的量比为 1∶8∶0.21,回流分水60m in,酯收率为97.4%。并催化合成了马来酸二正丁酯,己二 酸二正丁酯和癸二酸二正 丁酯 。     

微波催化合成乙酸异丁酯

在微波作用下 ,分别以浓H2 SO4、对甲苯磺酸、CuCl2 ·2H2 O为催化剂 ,以乙酸酐和异丁醇为原料合成乙酸异丁酯。最佳反应条件为 :乙酸酐和异丁醇的摩尔比为 1.2 :1,反应时间为 4min ,催化剂种类为对甲苯磺酸 ,微波功率为 2 10W ,转化率为 91.4 %。     

磷钨酸催化合成对羟基苯甲酸丁酯的研究

在催化剂磷钨酸的存在下,研究了对羟基苯甲酸丁酯的合成反应,考察了反应物用量、反应温度、反应时间、催化剂用量对酯化反应的影响。最佳工艺条件为:催化剂用量为对羟基苯甲酸重量的8%,对羟基苯甲酸和正丁醇的摩尔比为1∶5,反应时间为3.5h,反应温度为120℃,收率达52.4%。     

固体酸催化合成邻苯二甲酸二乙酯的研究

以苯酐和乙醇为原料,用SO42-/SiO2,SO42-/TiO2,SO24-/SnO2,SO24-/BOx-POy及活性炭负载磷钨酸为催化剂合成邻苯二甲酸二乙酯(DEP),考察了固体酸催化剂的种类、催化剂的用量、醇酐比、反应时间等因素对DEP产率的影响。结果表明,其优化工艺操作条件为:苯酐14.8 g,固体酸催化剂SO42-/BOx-POy3.0 g,醇酐比4∶1,带水剂环己烷21 mL,反应时间8 h,产品收率达64%以上。且固体酸催化活性较高,分离方便,重复使用性高,可望代替浓硫酸作催化剂合用于DEP的合成。     

钨锗酸催化合成肉桂酸酯

以钨锗杂多酸为催化剂,对肉桂酸与异戊醇的液相酯化反应进行了研究。考察了催化剂用量、反应时间、醇酸比、带水剂用量等对合成肉桂酸异戊酯的影响,得到合成该酯的较适宜条件。在相近条件下,不同醇的肉桂酸系列酯均可获较理想的酯化率。     

磷钨酸催化合成环己烯

对以磷钨酸为催化剂环己醇脱水制备环己烯的反应进行了研究。其最佳反应条件为 :催化剂用量为环己醇质量的1% ,油浴温度为 190～ 2 0 0℃ ,反应时间 1h,转化率可达 89.1%以上 ,产品纯度为 97.4% ,且催化剂可重复使用