变换气管道裂纹的修复

通过分析气体净化系统三处变换气管道裂纹部位缺陷原因，制定修复方案对缺陷进行修复，证明了修复措施是可行的。     

高压渣油加氢反应器裂纹的修复

检查发现高压渣油加氢反应器人孔法兰梯形槽底部裂纹已危及反应器的安全运行,必须进行修复处理。针对高压临氢铬钼钢反应器的特点制定了合理的修复方案并严格实施,使缺陷得到返修,为高温高压、临氢铬钼钢设备缺陷的现场修复提供了一个典型范例。     

高温塑性变形中裂纹修复的细晶效应

为了探索高温塑性变形过程中裂纹修复规律，采用高温物理模拟方法研究了20MnMo材料内部孔隙性裂纹的变化过程。实验中发现20MnMo材料裂纹修复过程中普遍存在细晶现象，研究了温度、外压和时间等因素对其影响，揭示了细晶形成的原因及其在修复中的地位。根据其变化将裂纹修复分为3个阶段，细晶现象可以作为缺陷修复程度的判据，并证明了再结晶是裂纹修复的主要原因。对缺陷修复规律在生产实际中应用具有重要的指导作用。     

国转窑轮带裂纹修复工艺方案分析

本文简述了回转窑轮带裂纹缺陷的修复工艺,说明大型轮带当裂纹深度为轮带厚度的1／2左右时,采取焊条电弧焊修复也是一个很好的办法。     

在役裂解炉汽包缺陷修复工艺

从裂解炉汽包的主体材料、焊接材料、焊后热处理工艺等方面分析了裂纹产生原因,根据具体缺陷情况,选择恰当的缺陷去除方式,采用合适的焊接材料和工艺措施,防止修复过程中产生新缺陷,成功修复了多台裂解炉汽包本体上的浅表裂纹缺陷,修复后的部位经检测合格,满足使用要求。     

起重机金属结构裂纹修复后再生裂纹的探讨

通过一台门座起重机金属结构裂纹的修复,分析了修复后又产生裂纹的原因,从而提出在裂纹修复中应该注意的问题。     

400m3丙烯球罐表面裂纹分析与修复

分析了球罐产生表面裂纹的原因，选择合适修复方案，对该球罐进行了修复，投用12年来表明，该球罐经修复后完全能满足生产的要求。     

激光熔覆修复轴颈过程中气孔与裂纹研究

采用激光熔覆对电厂转动设备轴颈磨损进行修复,熔覆层常出现气孔和裂纹缺陷,影响修复质量。通过分析总结激光熔覆层气孔和裂纹产生的机理和类型;提出了减少和控制熔覆层气孔和裂纹产生的措施,从而有效改善激光熔覆层强度,提高轴颈修复质量。     

加氢反应器R-101密封槽裂纹的修复

分析了30万吨/年焦化蜡油加氢装置反应器R-101密封槽裂纹产生的原因,简要介绍了修复方案和预防裂纹产生的措施。     

加氢反应器表面裂纹的分析及修复

R-301加氢反应器在检验中发现器壁上有一处从堆焊层表现深至器璧母材的裂纹。在工作条件下，产生调协裂纹的萌生和扩展。并根据材料的性质特点，制订了缺陷的修复方案并予以实施，效果良好。     

大型锻件内部夹杂性缺陷产生机理研究

夹杂性裂纹是大型锻件致废的主要缺陷形式之一,为提高大型锻件的质量,研究了塑性变形过程中杂夹性缺陷的形成机理,分析了其变化过程和形成条件,探讨了其损伤和修复规律,研究表明,缺陷损伤与修现象同时存在于塑性变表过程中,是夹杂性裂纹发展和变化的两个方面,根据其成因条件不同加以控制有助于提高质量,据此提出了根治夹杂性缺陷产生了方法,并经生考证取得了满意的效果。     

盾构机驱动外壳密封位特种修复技术对裂纹的控制研究

介绍了机械零件的特种修复技术及修复过程中裂纹产生的原因、分类和检测方法,并通过对比盾构机驱动外壳密封位修复前后裂纹检测结果,说明经过特种修复后盾构机的性能达到了再制造的标准,最后提出了在修复过程中对裂纹的控制措施.     

热水饱和塔的修复

本文通过分析热水饱和塔钢结构焊接中产生裂纹的原因 ,制定了相应的修复方案 ,成功地实施了 16MnR/30 4复合板与 30 4不锈钢的现场焊接。     

奥氏体不锈钢铅液池裂纹修复

纯奥氏体不锈钢焊接难度较大。奥氏体不锈钢铅液池进行国产化制作,要求焊接后进行固溶处理,固溶处理后经探伤发现焊缝上有大量的裂纹。通过对材料、固溶处理工艺、焊接工艺研究分析,找出了产生焊接裂纹缺陷的原因,采用适于奥氏体不锈钢焊接修复的焊接材料,并采用适当的焊接工艺,成功地进行了焊接修复。     

2000m~3丙烯球罐在制时的焊接裂纹分析及修复

对球罐在安装过程中产生的焊接裂纹进行了分析,制定了合理的返修方案。经返修检验,投入使用2年后未发现超标缺陷。     

圆形管模的焊接修复

2009年我公司接到六根圆形管模（内径630mm、长度5600mm）的修复业务,此管模在使用过程中两端各1m的范围内壁均产生一些轴向和周向的热疲劳裂纹。修复此裂纹,通常的做法是在车床上将热疲劳裂纹区车削一定的径向深度,把这些部位的裂纹去除,然后进行有效地补焊修复。经过仔细分析、研究,采用＂埋弧焊＋消氢处理＂的修复工艺。     

多乙二醇塔再沸器膨胀节失效分析及修复

针对多乙二醇塔再沸器膨胀节产生的裂纹进行了有限元应力分析和电测应力分析，认为膨胀节产生裂纹失效的原因是强度安全余量不足，并提出了一个修复E-710再沸器的可行性方案进行修复。     

温度及时间对20MnMo钢内裂纹修复作用的SAM研究

通过物理模拟及ＳＡＭ分析研究，明确了金属材料内部理解纹高温修复的现象，确定了其初步规律，成功地将ＳＡＭ技术用于对金属材料高温损伤的定量检测。声显微镜扫描图像显示，随着加热温度的升高，试件内裂纹逐渐修复。在内裂纹的修复过程中，原理解纹区域首先１被晶粒细小的金属所占据，随修复过程的进行，原裂纹区域的细晶部分斩减小并一基体金属相融合，直至完全消失。通过声显微扫描图地内裂纹的变化情况进行了基体金属相融合，     

加氢反应器堆焊层裂纹的修复

某石化加氢反应器压检期间发现器壁堆焊层存在多处裂纹缺陷,影响了反应器的安全等级及检验周期,为消除堆焊层裂纹缺陷,某石化多次组织缺陷返修,终于成功地修复了缺陷,经过3年的运行检验,再次压检时修复裂纹未再出现开裂情况,证明了修复方案的有效性。本文主要介绍了该石化加氢反应器堆焊层不同深度裂纹的修理方案。     

670 t/h电站锅炉汽包裂纹焊接修复

通过对某电厂7^#DG670／140—8型燃煤锅炉汽炉裂纹进行安全性分析、评价，确定焊接修复方案。介绍了缺陷处理的具体工艺措施、过程，简述了汽包筒体缺陷处理方面的经验,为国内运行机组同类缺陷的焊补提供了借鉴。