单动压力机压边组件的新技术及应用：介绍新型液压拉深装置

在分析单动压力机传统的压边装置的基础上,引入新型液压拉装置可以实时调节拉深成形中的重要参量－－压边力,并可同单动压力机一起替代双动压力机,进一步研究和应用新型液压拉深压边装置,可以为汽车,航空工业中板料加工工艺带来有益的变革     

单动液压拉深压边设备计算机控制的关键技术

就近几年成为热门研究课题的拉深成形压边力调控问题 ,总结了拉深生产工艺控制系统结构及其关键技术 ,阐述了单动液压拉深压边力计算机控制对提高产品质量的重要性     

板料拉深模压边装置的设计探讨

直皱是拉深工艺中最主要质量问题,从拉深机理出发,分别介绍了使用恒力压边装置、适力压边装置、无压力浮动压边装置及用液压机顶出缸进行压边等方法,从而使压边力的变化符合拉深工艺的要求,对指导实际生产具有十分现实的意义。     

带可调节压边装置的拉深模设计

提出了一种可调节的又能提供恒压边力的拉深模具压边新结构。采用这种压边方式 ,不仅可使压边力在拉深过程中保持不变 ,并可在零至最大设计压边力的范围内进行调节 ,还适用于不同厚度板坯的压边 ,故这种压边装置具有较强的通用性。     

曲面零件拉深成形压边力研究的现状及展望

根据对曲面零件压边力加载模式,及采用数值模拟方法对压边力研究现状的分析,对压边力技术研究的问题提出了几点看法,并分析了研究的发展趋势。     

采用恒定压边力解决不锈钢拉深起皱问题

在拉深模具结构设计中,采用液压压边装置的恒定压边力有效地解决了不锈钢拉深起皱问题,保证了拉深零件的质量。     

基于分区压边技术的铝合金方盒形件拉深技术研究

提出了一种适用于盒型件等非轴对称结构的径向分区压边方法,可对法兰不同径向区域独立加载压边力。首先,采用理论方法建立了法兰区皱纹模型,并推导出相对于传统压边方法,新方法只需要更小的压边力即可以抑制起皱,初步验证了径向分区压边方法的理论可行性。然后,采用有限元方法对成形效果进行了数值模拟。结果表明,径向分块压边圈对控制材料的流动更有效,可有效地抑制起皱并且提高成形极限。最后进行了板材拉深成形实验。同样施加5.9 kN的压边力,径向分区压边方法作用下的盒型件具有更好的成形效果,验证了所提出的新压边方法用于板材成形是切实可行的。     

常压边力液压拉深模设计

针对液压拉深成形的特点,将常压边力的设计原理用于液压拉深模的设计中,采用这种结构,可使拉深过程中的压边力一直保护不变,不仅使液压成形在单动压力机上实现,且能达到用力控制压边效果的目的,可提高拉深成形极限,或生产出更加复杂的制件,最大可能在发挥液压拉深成形的优点。     

基于新型双层组合压边圈的变压边力控制

介绍了一种新型的双层组合压边圈。在无需对常规薄板拉深液压机进行改造的情况下，只需要改变压边圈的结构，即能实现连续、灵活方便地控制实际压边力的分布状态和大小，从而提高大型复杂零件的薄板拉深成形质量。     

薄板拉深工艺中压边力闭环控制的研究现状

总结了板料成形中压边力的理论及控制的国内外研究现状,重点研究了压边力控制曲线获得方法,并介绍了一种结合人工智能理论的压边力闭环控制方案。     

多级压边力拉深方法的研究

本文提出了一种多级压边力拉深方法。实验证明该方法焉定压边力拉深方法相比，可以提高成形极限。这种方法对于接近普通拉深级限拉深第数范围的成形问题尤其有效，可减少工序，节约模具费用。     

压边力控制技术研究现状及伺服数控压边方法可行性探讨

对压边力控制技术研究现状进行了分析。现有的压边方法多数采用弹性介质传递力和运动。在拉深过程中，压料板和被压板坯的相对位移很小，压边所需能耗很小。实际压边过程中的大部分功耗都转变为弹性介质的势能或动能。采用数控伺服驱动方式压边，更符合拉深过程中的压边力、瞬时功耗、速度等要求。利用伺服电机良好的速度可控性，可以通过压边力调节装置调整作用在板坯上的压边力的大小，更容易实施变压边力控制。给出了最大设计压边力与压边装置结构参数、伺服电机参数的匹配关系，探讨了数控压边的软硬件系统的实现方法。可以以数控压边为手段对拉深过程中的成形极限、理想压边力行程曲线等问题进行深入研究。数控压边对改善生产环境、节约能耗以及完善和改进冲压成形的实验技术等方面有重要的实际意义，还将对冲压成形的自动化、柔性化和智能化等相关技术的发展产生积极的推动作用。     

圆筒形零件拉深压边力的数值模拟

采用板料成形模拟软件Dynaform对圆筒形零件拉深工艺过程进行了模拟,计算了理论压迫力,并与模拟结果进行了比较,分析了压迫力对成形件壁厚、应力和应变的影响。验证了理论计算压力在实践中是可以应用的。     

提高铝合金板料成形极限的新型可控压边力技术

提出了一种可随位置和行程同步优化压边力的新型控制策略，并将其用于不等深铝合金阶梯盒零件的冲压，在零件成形过程中按照优化策略在不同压边圈位置随冲压行程施加最优压边力，使其冲压深度从恒定压边力下的45mm提高到60mm。在多点变压边力压机上的实验验证了这种优化策略的有效性，从而提高了可控压边力技术的鲁棒性和实用性。     

半球件拉深模具压边圈的改进及实践

如图1所示,是我厂开发的一种称为苹果式烤炉灶具的一部分,灶具性质为日常生活用品,精度等级为IT14级。我厂现有设备为DA-300D-25型机械压力机,在拉深过程中出现了既皱又裂的问题。我们通过分析原因,改进了压边圈,圆满地解决了问题,达到了预期理想的效     

板材拉深成形电控永磁压边方法研究

为了克服传统压边方法不能独立施加压边力,电磁压边能耗高且发热量大的问题,提出了一种基于电控永磁技术的压边方法。根据电控永磁技术和拉深成形工艺的特点,研制了带有磁力压边装置的拉深成形模具。采用有限元方法模拟了磁极单元和磁垫的充退磁过程,在进行磁场和力学场耦合分析的基础上,确定了以磁吸力作为压边力施加在成形板坯上的接触压力分布。由有限元软件模拟的电控永磁压边与传统压边作用下板坯的成形效果可知,两种压边方法所得拉深件的应变分布基本一致。采用电控永磁压边方法分别对直径为180 mm和195 mm的08Al板坯（厚度为0.98 mm）进行了拉深实验,拉深高度为48 mm,结果表明,电控永磁压边方法可以实现压边力的独立加载,能够提供足够大的压边力。最后,分别计算了采用传统压边方法、电磁压边方法和电控永磁压边方法的能量消耗,其中,电控永磁压边方法节能效果最好,相对于电磁压边方法,节能高达95%以上。     

径向分块双压边圈轴对称拉深成形工艺研究

为提高板材拉深成形的成形极限并获得更好的压边效果,提出了轴对称拉深成形工艺的径向分块压边方法。采用理论分析、有限元模拟以及实验研究的方法,对圆筒形零件分别在双压边圈和整体压边圈作用下的拉深成形过程进行了分析研究。研究结果表明,与传统压边方法相比,采用径向分块压边方法可以对径向不同变形质点分别压边,有效提高拉深成形极限,并获得更好的压边效果。     

新型计算机控制多点变压边力液压压力机的研制

在分析现有单动、双动压力机不足的基础上，介绍了新型计算机控制多点变压边力液压压力机的设计方法、工作原理、液压和控制系统的实现，最后，为验证该压力机的应用效果，给出盒形件拉深的实验结果。     

板料拉深中压边力及其数值模拟技术的研究

描述板料拉深过程中最小压边力及压边力变化规律的确定方法,介绍国内外压边力控制技术研究进展及数值模拟技 术在优化压边力中的应用,指出了目前压边力研究存在的问题及未来的研究动向。