酸气中烃含量对硫黄回收的影响及控制措施

随着天然气工业的快速发展,环保对二氧化硫排放要求日益严格。硫黄回收装置是控制二氧化硫排放量的主要装置,从如下5个方面讨论了酸气中烃含量对硫黄回收装置的影响:主燃烧炉操作温度提高可能影响主燃烧炉的长期安全运行;降低硫黄回收装置硫收率;增加空气消耗量;影响硫黄质量:增加能耗。提出了3种降低胺法脱硫装置酸气中烃含量的措施:严格控制进入脱硫吸收塔贫液温度不低于原料天然气入塔温度,确保不因贫液温度低于原料天然气温度而引起液烃析出;完善富液闪蒸罐和酸气分离器撇油措施:优化富液闪蒸罐的设计操作参数。上述措施能够有效降低胺法天然气脱硫装置酸气中的烃含量,减小酸气对硫黄回收装置的影响。     

海上油气田天然气三甘醇脱水装置工艺优化研究

三甘醇脱水装置作为一种成熟且常用的天然气处理装置,广泛应用于海上平台。以某海上平台天然气三甘醇脱水装置为例,介绍了其工艺流程现状,分析了该工艺流程存在的问题。利用工艺模拟软件HYSYS进行模拟分析,发现提高闪蒸温度可以提高三甘醇富液中烃类的闪蒸效果,但效果不显著,使用三甘醇预换热器提高闪蒸温度的实用性不强。针对上述分析结果,提出两种降本增效优化方案。方案一,吸收塔至闪蒸罐间设备的设计压力仍保持8 100 kPa,同时优化掉三甘醇预换热器;方案二,在吸收塔三甘醇富液出口的调节阀后设置串气工况的安全阀,同时将再生塔顶部冷凝器、三甘醇预换热器和三甘醇闪蒸罐的设计压力降低。上述两种优化方案,均可以避免国外专利技术对关键设备的制约,不但可以降低项目建设阶段的投资成本,还可以减少设备采办的周期。     

天然气净化装置用主要设备

对天然气净化厂中与天然气净化密切相关的两大装置——脱硫和脱水装置中的主要设番脱硫吸收塔、脱水吸收塔等的工艺过程、工艺作用和原理进行了较为详细的描述。对设备的结构形式、结构特点、介质对设备的腐蚀状况、设备材料的选择和检测以及设备制造中的特殊要求等作了概述。以便工程设计人员在设计中参考和借鉴。     

国外动态

Selefining法脱硫该法用于含CO_2气体,如天然气、煤气及Claus硫回收尾气等的脱硫.产品为净化气和富H_2S气,如果需要还可从回收不含硫的CO_2气. 该法利用典型的烷醇胺流程,包括吸收塔、闪蒸罐、贫/富液换热器、再沸汽提塔、循环泵及溶剂冷却器等.吸收剂是一种具有规定选择性的特殊溶液,含有机溶剂、叔胺和少量水.构成溶液的所有组分都很便宜,且为市场易购产品;吸收液的化学性质稳定、无毒、无腐蚀性,因此,无需使用特殊材质的设备.     

高含硫天然气脱硫装置操作条件的优化

采用Aspen Plus流程模拟软件对高含硫天然气脱硫工艺流程进行了模拟和操作条件优化,以脱硫装置年利润为优化目标,主要操作条件为决策变量,净化气中H2S和CO2含量为约束条件,建立稳态优化模型。模拟结果表明,操作条件对脱硫净化效果影响由强至弱顺序为溶液循环量>吸收塔板数>吸收塔压力>吸收塔温度;脱硫装置能耗构成中蒸汽占6.36%,冷却器能耗占25.53%,机泵类电力能耗占8.11%;影响脱硫装置年利润的主要因素是净化气流量和操作费用,受溶液循环量、吸收塔塔板数和吸收塔压力影响,宜采用相对低的吸收塔压力和适当的吸收塔塔板数;在吸收塔塔板数14块、吸收塔压力6 MPa、溶液循环量23.26 Mmol/h的优化操作条件下,脱硫装置年利润最大值为1.01×109元,年操作费用为2.3×107元。     

天然气脱硫工艺的自动控制

为满足管输或达到商品气质量要求,需对天然气中含有的H2S、CO2和有机硫化合物等酸性气体进行脱除,对大、中型脱硫(碳)装置而言,一般优先考虑采用醇胺法脱硫。采用醇胺法脱硫工艺流程的主要设备有脱硫吸收塔、再生塔,根据工艺介质条件、工艺设备(脱硫吸收塔、再生塔)的结构特性并考虑工艺设备安全,设置满足相应工况的自控设备,采用串级调节、分程控制以及超限报警联锁等多种自动控制方案,实现最佳脱硫效果,保护人员及工艺设备的安全。     

天然气液体脱硫一体化集成装置研制与应用

针对长庆气田部分偏远低含硫气井远离下古天然气地面集输系统,产能无法发挥的问题,研发了适用于集气站的天然气液体脱硫一体化集成装置。装置主要由脱硫吸收塔、循环泵、补液泵、H_2S含量在线检测仪、PLC控制箱、配电箱组成,具有天然气液体脱硫、天然气脱硫前后H_2S含量在线检测、脱硫剂自动补液和自动排液、远程监控和定位等功能。采用三嗪溶液作为脱硫剂,脱硫产物对环境友好,无污染;净化后天然气中H_2S质量浓度小于20 mg/m~3,可接入上古天然气地面集输系统。装置具有脱硫精度高,建设周期短,占地面积小,以及减员增效等优势,经济效益和社会效益显著,进一步深化了长庆气田标准化设计,在低含硫气井天然气净化方面具有广阔的应用前景。     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

净化吸收塔差压与处理气量选择的探究

为了脱除天然气中二氧化碳、硫化氢,净化厂通常采用MDEA的水溶液与天然气在吸收塔中逆流接触。检修结束投入使用的吸收塔气液接触良好,塔体差压较低,几乎不会发生拦液状况。但是随着装置的运行,在未改变工况的情况下吸收塔的差压会逐渐上升,拦液次数也逐渐增多。本文通过对吸收塔塔板受杂质堵塞的不同状况对塔盘压降进行计算,分析了造成差压升高的原因,并提出了塔体差压与异常差压下吸收塔最优处理气量计算方法。通过天然气处理气量的优选,从而减少吸收塔拦液次数的发生,确保天然气脱硫脱碳的质量。     

HGSE型高效低阻超净化装置在卧龙河引进分厂80×104 m3/d净化装置的成功应用

介绍了重庆天然气净化总厂卧龙河引进分厂80×104m3/d净化装置脱硫吸收塔的拦液情况和增设的HGSE型高效低阻超净化装置的工作原理,并通过实际运行情况说明了HGSE型高效低阻超净化装置在该脱硫装置上的应用是成功的,为天然气净化行业在原料天然气过滤方法和设备的选择上提供了一条新的途径.     

脱硫装置贫胺液系统的腐蚀与控制

<正> 我厂气液脱硫装置设计年处理催化干气和焦化干气15万吨,液态烃15万吨,采用一乙醇胺作酸性气体的吸收剂。该装置溶剂再生后的贫胺液系统共有八台冷换设备(四台贫液/富液换热器、四台贫液冷却器),工艺管线近千米,全部采用碳钢制造。近几年来,几乎所有的冷热贫液换热器和工艺管线的焊缝、熔合线及热影响区均发生点腐蚀穿孔和应力腐蚀破裂。新换的工艺管线一般使用     

天然气中酸性组分含量升高的脱硫系统优化研究

针对近年来天然气中酸性组分含量升高导致的产品气气质下降、设备故障频繁等问题,利用Aspen HYSYS软件对MDEA溶液循环量提高后的脱硫系统进行了流程模拟。结果表明,当原料气中酸性组分CO2和H2S的体积分数分别由5.280%和0.028%增至6.280%和0.052%时,为了保证产品气符合国家标准,需将系统中的MDEA溶液循环量由63.25m3/h逐渐提高至102.85m3/h。使用Tray Rating、HTRI Xchanger Suite软件对不同MDEA溶液循环量下的塔器和换热器等重要设备进行了一系列优化。经计算,胺液吸收塔和再生塔的流体力学性能均符合要求;胺液贫富液换热器在MDEA溶液循环量提高时可串联1台同型号换热器,同时更换换热管规格,以满足系统需要并缓解堵塞;优化后的二级闪蒸装置能够较大程度地缓解装置频繁波动的情况,而在其入口处加装高效波纹板除沫器则可有效避免系统发泡。     

脱硫吸收塔的设计

介绍了目前国内天然气净化厂脱硫装置中单台处理量最大的脱硫吸收塔的选材、设计、材料验证评定、制造检验和验收等情况。实现了材料国产化,设备运行安全化,为下游供气提供了可靠保证。为今后开发含硫天然气,特别是高含硫天然气净化厂设备大型化提供了依据。     

我国首套低压气体脱硫装置建成投产

石家庄炼油厂延迟焦化装置设计加工能力为40万t/a任丘减压渣油。焦化富气含硫1.24％,需经脱硫后才可作燃料气。脱硫工艺采用中国石化北京设计院设计的无压缩机升压的低压脱硫方案。以二乙醇胺为吸附剂,焦化富气从柴油吸收塔顶逸出后进入吸收塔与溶剂逆流接触,吸收了H_2S的水溶液(富液)经升温后在再生塔内借助塔底的重沸器加热解吸将溶液再生,再生后的贫液经冷却后送吸收塔循环使用,再生塔顶的酸性气经冷凝分液     

湿法烟气脱硫装置及其运行方法

正一种湿法烟气脱硫装置及其运行方法,接收锅炉等燃烧设备中燃料燃烧产生的废气,从中脱除硫氧化物。脱硫装置设置吸收塔、气体导入装置、吸收液喷淋装置、多个水流氧化装置、吸收液供给装置、除雾器、气体排出装置以及控制装置,该控制装置根据吸收液储存槽内吸收液中硫含量来改变喷淋吸收液     

焦化干气脱硫过程中出现的异常情况及分析

本文从工艺方面分析造成焦化干气脱硫系统溶剂夹带、换热器和吸收塔使用周期缩短以及高温贫液部位设备腐蚀的原因,并提出了相应的解决办法。     

气体脱硫装置的胺降解产物并不引起腐蚀作用

用二乙醇胺和甲基二乙醇胺的气体脱硫装置中,遇到腐蚀问题的主要部位(见图1)有: 吸收塔底与闪蒸罐前的降压阀之间的富胺液管线     

天然气脱硫工艺研究

天然气净化系统主要包括脱硫、脱水两个工段。其中,脱硫工段的主要任务是利用重力沉降、过滤分离的方法除去原料气中的游离水及固体杂质,然后通过胺液来吸收原料气中的H2S及部分CO2;脱水工段的主要任务则是以TEG为脱水剂来脱除湿净化气中的饱和水,经脱水后的净化气作为商品气外输,而TEG富液经再生后进入TEG吸收塔循环使用。     

H_2S对天然气处理设备的腐蚀及相应对策

天然气处理设备,如矿场集输中的过滤分离器、气液分离器、脱水吸收塔、固体脱硫塔,天然气净化厂中的原料气过滤器、原料气分离器、脱硫吸收塔、再生塔、酸气分离器、活性炭过滤器等,所接触的介质基本上都含有水和硫化氢,这种介质环境对设备会产生电化学腐蚀、硫化物应力开裂(SSC)和氢诱发裂纹(HIC)。针对硫化氢对设备的不同腐蚀情况,在设备设计时应采取相应的对策和措施来防止腐蚀,以确保设备的安全运行和使用寿命。     

天然气净化装置腐蚀行为与防护

含硫天然气净化过程中存在严重的腐蚀行为。对天然气净化装置开展腐蚀行为研究并提出相应的防护措施,对天然气净化工业的安全生产具有重要意义。调查显示,胺法脱硫脱碳装置腐蚀较严重的部位有：再生塔塔壁及内部构件、贫富液换热器、高温富液管线、重沸器及相连管线等。通过对电化学腐蚀、化学腐蚀、碳酸盐或硫化物等引起的应力腐蚀及氢鼓泡等腐蚀破坏形态分析,结合国内外关于H₂S及CO₂ 腐蚀机理研究,探讨了H₂S、CO₂及热稳定性盐等对脱硫装置腐蚀影响机制,并针对性地提出了天然气净化装置腐蚀防护措施。