响应曲面法优化茶皂素提纯工艺研究

本文主要以有机溶剂法浸提油茶籽外壳粉得到的粗提液作为原料,应用絮凝-沉淀法提纯皂素。在单因素试验的基础上,利用Mintab15.0软件得到回归方程的预测模型并进行响应面分析,确定利用絮凝-沉淀法提纯皂素的最优工艺条件。絮凝试验:加入16%的壳聚糖溶液和皂素损失率为28.46%,杂质损失量为1.39%;沉淀试验:氧化钙加入量1.78%、沉淀温度32.75℃和沉淀时间3.01h,沉淀率为98.99%;释放试验:释放温度52.2℃、释放时间3.17h和碳酸氢铵加入量4.09%,释放率为3.61%。最后,在最优提纯工艺条件下测得纯度为60.4%。     

油茶皂素的提取及纯化新方法

采用乙醇为浸提剂提取油茶籽饼粕中的油茶皂素,正交实验结果表明,油茶皂素提取的较优工艺条件为:乙醇浓度为50%,浸提温度60℃,料液比1:10,浸提时间2h,在此条件下油茶皂素的得率为16.66%,粗产品的油茶皂素的纯度为62.37%。用高速逆流色谱法对粗品进行分离纯化,初步的实验结果表明:乙酸乙酯:正丁醇:水(1:1:2,V/V/V)是适合于油茶皂素分离纯化的溶剂系统,能将油茶皂素含量提高到91.8%。     

油茶皂素的提取及纯化新方法

采用乙醇为浸提剂提取油茶籽饼粕中的油茶皂素,正交实验结果表明,油茶皂素提取的较优工艺条件为:乙醇浓度为50%,浸提温度60℃,料液比1:10,浸提时间2h,在此条件下油茶皂素的得率为16.66%,粗产品的油茶皂素的纯度为62.37%。用高速逆流色谱法对粗品进行分离纯化,初步的实验结果表明:乙酸乙酯:正丁醇:水(1:1:2,V/V/V)是适合于油茶皂素分离纯化的溶剂系统,能将油茶皂素含量提高到91.8%。      

微生物混菌发酵法提纯油茶皂素的工艺研究

本文以水酶法提取油茶籽油后产生的工艺水为原料,研究了微生物发酵法提取油茶皂素的工艺,得出较优的菌种组合为褶皱假丝酵母和米曲霉;较佳发酵条件为:总接种量8%,接种比例为2:3,发酵时间为4 d。按此优化条件进行三角瓶液态发酵,油茶籽工艺水经发酵后蛋白质含量降低了60.99%,多糖含量降低了54.02%,从工艺水中提取的油茶皂素的纯度从发酵前的36.45%提高到发酵后的58.74%,且油茶皂素产品的颜色由原来的黑褐色变为棕黄色。     

壳聚糖对茶皂素水溶液絮凝工艺的研究

以壳聚糖为絮凝剂,研究了茶皂素水溶液的絮凝工艺,考察了壳聚糖加入量、助剂加入量和絮凝时间对絮凝效果的影响。通过正交试验得出最佳絮凝条件为：壳聚糖加入量5mL、助剂加入量5mL、絮凝时间4h。在最佳条件下验证试验,杂质去除率为34．33％,茶皂素损失率为5．64％。     

沉淀法制取茶皂素的工艺研究

对沉淀法制取茶皂素的工艺进行了优化.结果表明沉淀反应的最佳工艺条件为:反应温度为室温、沉淀剂加入量为茶粕原料的16%.反应时间3h;皂素释放液采用真空抽滤分离,滤饼用热水洗涤1次,释放反应最佳条件为:选用碳酸氢铵作皂素释放剂、反应温度70℃、按化学平衡反应率为50%添加碳酸氢铵量、反应时间为2.5h.该方法可减少茶皂素浓缩能耗,降低生产成本.     

茶皂素的提取及膜技术纯化工艺研究

以茶籽饼粕为原料,采用乙醇水提法提取茶皂素,确定最佳工艺条件:乙醇浓度30%、浸提时间2 h、温度80℃、液料比20:1。同时,采用絮凝和膜技术相结合的方法进行纯化。选用1%壳聚糖为絮凝剂,确定最佳絮凝条件:壳聚糖加入量3 m L、絮凝时间3 h。在此条件下杂质去除率为28.32%。将絮凝后的溶液再依次通过0.3μm的微滤膜和5000 u的超滤膜,超滤压力为0.16 MPa,时间为110 min,得到纯度为85.67%的茶皂素。     

鸡卵黄免疫球蛋白(IgY)分离纯化的研究

对鸡卵黄免疫球蛋白(IgY)的分离纯化进行了研究.工艺流程为:卵黄→8倍水稀释并搅拌10 min→用HCl调Ph至5.2后在4 ℃静置2 h去沉淀→在上清夜中加入95 %冰乙醇(-20 ℃)使终浓度为60 %(v/v)→4 ℃搅拌20 min后离心(22000 r/min,4 ℃,25 min)→收集沉淀并加入0.028 mol/L NaCl溶液在4 ℃下过滤除去脂蛋白沉淀→收集的滤液用SDS-PAGE法进行纯化得纯度为98 %的1gY.用大肠杆菌(E.coli)对其活性进行测定,效果良好,此方法能保持免疫球蛋白的活性.     

盾叶薯蓣皂苷酸解液中鼠李糖的提取研究

以盾叶薯蓣为原料,研究了从皂苷酸解液中提取鼠李糖的工艺。通过正交实验确定了脱色最佳工艺为:活性炭加入量为1.5%,脱色时间为40min,脱色温度为70℃,酸解液pH为2。在酵母加入量2%,温度36℃的条件下,发酵5h能除去葡萄糖,获得鼠李糖,得率为1.5%。且实验排放水符合国家标准,对提高经济价值、降低皂素工业污染有一定意义。      

盾叶薯蓣皂苷酸解液中鼠李糖的提取研究

以盾叶薯蓣为原料,研究了从皂苷酸解液中提取鼠李糖的工艺。通过正交实验确定了脱色最佳工艺为：活性炭加入量为1.5%,脱色时间为40min,脱色温度为70℃,酸解液pH为2。在酵母加入量2%,温度36℃的条件下,发酵5h能除去葡萄糖,获得鼠李糖,得率为1.5%。且实验排放水符合国家标准,对提高经济价值、降低皂素工业污染有一定意义。     

超滤膜法提取水相中茶皂素的研究

本文以乙醇水提法提取油茶籽油后产生的水相副产物为原料,利用超滤膜法对其中丰富的茶皂素进行分离提纯。主要探索了超滤膜材料、膜孔径、茶皂素浓度、水相p H以及超滤后期加水量对茶皂素透过率以及纯度的影响。结果表明:采用截留分子量为10 k的改良纤维素复合膜(PLCGC)进行超滤,同时将水相稀释4倍至茶皂素浓度为13.13 mg/m L,p H调节至7.0,超滤后期加3倍体积的水恒容超滤,茶皂素透过率可达64.39%,纯度达84.16%。对纯化后的茶皂素进行红外光谱及液质分析,证明超滤法可以有效分离提取水相中茶皂素,实现提油后水相副产物的回收利用。      

水浸法提取油茶饼中茶皂素的水解抑制实验研究

研究了水浸法提取茶皂素的浸提工艺。利用除酶剂苯甲酸钠抑制茶皂素水解,对浸提过程中茶皂素的水解问题进行了初步探讨。采用正交试验法,考察了除酶剂加入量、浸提pH、浸提温度、浸提时间、粒度、料液比、搅拌次数7个因素对茶皂素提取率的影响。结果表明较优浸提条件为:除酶剂加入量0.5%,浸提pH 9,浸提温度60℃,浸提时间3 h,粒度40目,料液比1∶10,搅拌次数5次。在此条件下,茶皂素提取率为9.18%。     

CO_2超临界萃取油茶皂苷的研究

研究了CO2 超临界流体萃取油茶皂苷的工艺 ,确定最佳萃取条件为 ,压力 2 5MPa、温度 5 0℃、体积分数6 5 %乙醇为夹带剂 ,CO2 流量 2 5～ 30L/h ,萃取时间 3h。在最佳萃取条件下油茶皂苷的收率为 15 2 3% ,纯度78 6 5 %。与乙醇浸提法相比较 ,超临界萃取皂苷的纯度比乙醇浸提法高 5 4 % ,且工艺简单。     

超声波辅助水酶法提取油茶籽蛋白中五种酶的比较及响应面优化的工艺的研究

以油茶籽为原料,采用水酶法结合超声波预处理技术提取油茶籽蛋白,在此基础上比较得出五种酶对油茶籽蛋白提取率的影响。在单因素基础上通过正交实验选出最佳的超声参数,然后采用最优超声参数,在料水比1:6,酶解时间3.5h,加酶量0.02%。在最适pH和温度下,油茶籽蛋白提取率由高到低依次为:Kemzyme>ViscozymeL>Protex7L>Alcalase2.4L>Protex6L。在单因素实验基础上,采用响应面优化方法确定蛋白提取的最优条件,得到的最佳条件为:采用Kemzyme,料水比1:5,酶解时间3.24h,酶解温度68℃,pH7.28,加酶量0.048%,响应面最优值为20.42%。      

茶花花粉蛋白酶解的最佳工艺研究

茶花花粉蛋白经过风味酶(外切酶)和中性蛋白酶(内切酶)组成的复合酶水解得到活性肽。通过单因素试验及正交试验得到各因素的优化组合,结果表明,复合酶的最佳水解工艺为:水解pH7,水解温度40℃,加酶量8%,两种酶比2:1,水解时间12h。此工艺水解所测得的茶花花粉蛋白水解度为40%,溶解指数为0.8,水解效果明显改善。     

油茶粕中茶皂素连续多级逆流水提工艺的建立

为提高油茶粕经济价值,充分利用油茶粕资源,以油茶粕为原料,采用热水连续多级逆流提取油茶粕中的茶皂素,优化了单级提取和连续多级逆流提取工艺参数.结果表明:单级提取的优化条件为提取时间85 min,提取温度80℃,料液比1:16 g/mL,油茶粕提取粒度60～100目.在单级提取基础上,确定连续多级逆流提取的优化提取级数为...     

油茶饼粕茶皂素与多糖综合提取工艺

以油茶脱脂饼粕为原料,对其茶皂素和多糖的综合提取工艺进行研究。采用有机溶剂浸提法先提取茶皂素,再提取多糖,并分别采用单因素试验和正交试验探讨其最佳工艺条件。结果表明,提取油茶饼粕皂素的最佳工艺条件为乙醇浓度80%、料液比1:9(g/mL)、提取时间4 h、提取温度90℃,在此条件下茶皂素提取率为8.98%;提取油茶饼粕多糖的最佳工艺条件为提取温度70℃、料液比1:30(g/mL)、提取时间4 h,在此条件下多糖提取率为5.88%。     

降解油茶皂素的菌种的筛选及其培养条件的优化

经过筛选得到了能降解油茶皂素的目的菌青霉,再通过单因素试验及L9（34）正交试验,确定青霉在28℃、接种量12%、pH 4.5的茶皂水中培养5 d,可使发酵液中油茶皂素的降解率达到83.11%。     

核桃蛋白制备工艺研究

以提高核桃蛋白产品的附加值为目的,探索核桃蛋白制备工艺。利用单因素实验和正交实验分别对水酶法结合超声法制备核桃蛋白工艺和糖化酶处理纯化核桃蛋白工艺条件进行优化。结果表明:核桃蛋白的最佳制备工艺条件为料液比1∶20、酶解时间2.0 h、加酶量2.0%、温度50℃、p H9.0,在此条件下核桃蛋白得率为78.16%,蛋白质含量为82.53%;核桃蛋白的最佳纯化工艺条件为酶解温度50℃、pH 4.5、酶解时间140 min、加酶量0.4%,在此条件下,核桃蛋白纯度为94.16%。     

油用牡丹籽油的水酶法提取工艺优化

为研究水酶法提取牡丹籽油的工艺条件,以游离油提取率为指标,通过单因素试验和正交试验,确定了最佳提油预处理工艺条件,即料水质量比1︰6、p H 3.5、反应温度40℃、反应时间8 h;以游离油和水解蛋白提取率为指标,通过单因素试验,确定了最佳酶解条件,即在碱性蛋白酶最适条件下(pH 8.5,温度55℃),以3%(酶/籽,干基计)的添加量,酶解5 h。结果表明,游离油提取率可达86.21%,且乳化层较少。在上述最佳条件下,取250 g进行破乳研究,最终确定了冷冻解冻的破乳方法。结果表明,牡丹籽总清油提取率可达91.23%,所制备的牡丹籽油,色泽淡黄,气味清香。