滚齿时必然产生的几种误差

在不考虑工艺因素及切削条件等的影响下，仅从滚切原理、滚刀误差及滚齿机不准确性等方面进行分析计算，并论述由此产生的各种误差。     

淬硬齿轮刮削滚齿的新进展

淬硬齿轮刮削滚齿的新进展在滚齿机上对淬硬齿轮进行自动刮削滚齿是一种硬态加工方法。它能加工出中等至高级精度、高表面质量的齿轮。这种加工方法特别引人注目，因为采用同一或同样的加工设备和装置，还可作软齿面齿轮的粗加工。１．小批量、低噪声、高传递功率齿轮的加...     

用飞刀滚切硬齿面圆柱齿轮

介绍了在单件生产中用齿轮飞刀代替滚刀加工硬齿面的方法，并对飞刀结构，飞刀刃形计算以及飞刀刃形的线切割的加工也作了论述。文后还附有加工试验的精度实测值。     

硬齿面齿轮滚切技术

本文从硬质合金滚刀的使用特点及磨损规律入手,简述了正确使用硬质合金滚刀滚切硬齿面齿轮的技术。     

齿轮硬齿面的刮滚加工

在滚齿机上自动刮滚淬火齿轮是一种硬齿面加工方法。它可将齿轮加工到中、高档的精度和表面质量。由于能在软齿面预加工的同一台设备上进行这种加工,因而使刮滚法特别引人注目。     

滚齿时滚刀安装角的探讨

一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。     

用硬质合金滚刀干式滚齿

与传统加工方法相似,硬质合金刀具在滚齿加工中的应用也日益增多。这种不使用冷却润滑剂,并具有更高切削速度的加工,可带来高的经济效益。     

硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用

】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。     

滚切斜齿时工件附加运动方向的判定

目前,金属切削机床书籍及有关资料中,对滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动方向的判定方法是：在滚刀竖直移动工件一个螺旋线导程的过程中,当滚刀与齿轮螺旋线方向相同即工件附加运动方向与工件展成运动方向相同时,工件应多转一周。反之,当方向相反时,工件应少转一周。笔者认为,此判定方法往往会造成机床调整错误。为此,笔者经过仔细分析,总结出一个全面而简单的判定滚切斜齿圆柱齿轮时工件附加运动的方向。在滚切齿轮时,滚齿机的刀架可以从上向下进给,也可以由下向上进给,滚刀也可以采用右旋或左旋,并且滚刀的转向及安装也可以变…     

不用切削油的干态高速滚齿

干态高速滚齿已在大批生产的汽车齿轮生产中得到成功的应用,并在１９９７年ＩＭＯ机床博览会上成为众所关注的热点,预期汽车齿轮将出现新的生产面貌。     

FS法在滚齿机床中的应用

所谓刀具功能传感器(FunctionSensor),是刀具兼作切削工具与信号采集传感器。本文着重介绍了刀具功能传感器和JGZY-1诊断仪在Y3180H滚齿机中的测试过程和信息处理方法,讨论了测试结果和故障成因,论证了FS法对故障诊断的可行性。     

对角滚齿的挂轮计算

在滚齿过程中,一般滚刀不是全部刀齿都参与切削,而且参与切削的刀齿磨损也不均匀,因此影响着刀具耐用度和滚齿生产率的提高.对角滚齿就是让滚刀在切削过程中,除沿工件轴向进给外,还增加一个沿滚刀本身轴线方向的切向进给.这样除工件(?)(?)齿运动和相应的附加转动外,滚刀还有轴向进结给(?)(?)向进给的综合运动,结果滚刀的进给轨迹就成了对角线形.     

滚齿力矩的实验分析

通过实验测试,分析了滚齿过程中力矩的基本变化规律,并得出滚齿过程的力矩不均匀系数以及最大切削力矩与切削进给量的定量关系,为进一步探讨滚齿切削规律提供了实验依据。     

一种超声精密滚齿装置的设计与使用

为解决硬齿面齿轮滚齿工艺中的滚齿切削力、切削热大,滚刀磨损严重,滚刀使用寿命较低问题。设计了一种超声精密滚齿装置,由齿轮工件回转及超声振动复合主轴系统,外支撑固定系统和超声波电源换向系统三部分组成。将超声精密滚齿装置安装在滚齿机工作台上,根据齿轮工件的不同结构特点采用不同的超声振动方式与滚刀进给切削方式实现超声精密滚齿,可延长滚刀使用寿命、提高滚齿效率、提高滚齿加工精度。     

数控纵切机床滚齿关键技术研究

本文简要介绍了数控机床的分类与优势,详细分析和介绍了数控纵切机床,并对其中采用的滚齿技术进行阐述分析。     

盘形齿轮滚齿夹具的介绍

本文通过对加工盘形齿轮的硬芯轴式滚齿夹具、胀套式滚齿夹具、弹子式滚齿夹具的分析，说明了各种滚齿夹具在我公司的实用性。