利用重选—浮选联合流程进行脱硫

<正> 本文介绍了美国亚拉巴马大学矿物资源研究所采用重选——浮选联合流程进行煤炭脱硫的研究。此项研究是利用汉弗莱螺旋选矿机的重力和离心力脱除部分黄铁     

含富磁黄铁矿矿石的混合优先浮选流程

目前，从富硫化矿石分离矿物的主要方法是将各矿物分别选入同名精矿中的优先浮选法。含磁黄铁矿的硫化铜一镍矿石的主要矿物是：黄铜矿、镍黄铁矿、、磁黄铁矿，后者的含量在40％至60％（绝对）之间。选别这些矿石采用直接优先浮选流程，产出铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和尾矿。前两种精矿送火法冶炼，而磁黄铁矿精矿送加压一氧化浸出。在铜精矿和镍精矿中除黄铜矿和镍矿铁矿外，尚有悬浮的磁黄铁矿被回收其中。铜精矿中磁黄铁矿的平均含量为18％，镍精矿中其含量为65％。磁黄铁矿含大量硫，它增加了火法冶炼厂厂区大气中二氧化硫的排放量…     

采用重选—浮选流程提高铝硅化的试验研究

采用重选－浮选联合工艺流程处理－水硬铝石型铝土矿，提高了炼铝原料的铝硅比，获得了较好结果，该工艺用于生产实践将是一条综合利用铝土矿资源的新途径。     

低硫金矿石尼尔森重选—浮选联合试验

针对某低硫石英脉型金矿进行的常规重选试验难以获得较好指标的问题,在工艺矿物学研究的基础上,进行了尼尔森重选条件试验研究和尼尔森重选—尾矿1粗1精3扫开路浮选全流程试验验证,得到了品位为46.53 g/t的金精矿,尾矿金品位最终降至0.48 g/t,金综合回收率为88.66%。试验得出了采用尼尔森重选的最佳工艺条件,金回收作用显著,为开展绿色环保提金工艺提供了可靠的理论支持和指导。     

改变浮选流程单一化的有效设备—筛网旋流器

本文为改变浮选流程单一化提供了有效设备筛网旋流器,并介绍了该设备的分选原理,及工业性试验的结果.     

铅锌混合矿石浮选流程的改进

<正> 目前,柴河铅锌矿选矿厂入选矿石为铅锌混合矿石。近年来,由于入选矿石品位逐年降低,氧化率逐年增高,选矿回收率逐年下降,致使我们将先选硫化矿物后选氧化矿物(以下简称为先硫后氧)流程改为铅的硫化矿物和部分铅氧化矿物混合浮选,难选氧化铅调浆再选的流程(以下简称铅的部分硫氧混合浮选),选矿技术指标得以不断提高。     

组合式旋流器与浮选联合工艺的研究

简述了组合式旋流器工作原理及其结构参数,组合式旋流器与浮选联合工艺工业性试验结果。该联合工艺可以减少浮选入料量,控制入浮粒度上限、节电、省油、经济效益显著。     

内蒙古某金矿石重选—浮选联合工艺试验

内蒙古某金矿石金品位为 2. 83 g/t,由于原有氰化浸出工艺所 产生的尾渣对环境具有较大污染,因此现 阶段寻求一种绿色清洁的选矿方法至关重要。 基于矿石中金的嵌布特征, 开展了尼尔森重选—浮选联合工艺试验研 究。 结果表明:在磨矿细度为-0. 043 mm 占 87%、重力倍数为 80 G、流 态化水量为 3 L/min 的条件下进行尼尔森重选, 可以获得金品位为 35. 44 g/t、金回收率为 55. 85%的重选金精矿和 金品位为 1. 34 g/t 的重选尾矿,对重选尾矿进行 2 粗 2 精 2 扫、中矿顺序返回的闭路浮选,可以获得金品位为 13. 80 g/ t、金回收率为 31. 38%的浮选金精矿。 矿石经尼 尔森重选—浮选联合工艺处理后,获得了金总回收率为 87. 24%、金品位为 22. 69 g/t,尾矿金品位为 0. 42 g/t 的指标。 研究结果对于选厂的无氰选金工艺推广具有重要的参考价值。     

四川某金矿石重选-浮选联合工艺试验

四川某地金矿中的金品位为3.74 g/t,以自然金的形式存在,其粒度微细,且以包裹金、粒间金和裂隙金的形式分布于黄铁矿中,尼尔森重选试验后可获得部分合格金精矿,但尾矿金品位偏高,这是由于一些未解离的自然金和一些载金硫化物损失所致,为进一步降低尼尔森尾矿金品位,后续需要通过尼尔森重选工艺参数优化以及采用联合工艺回收剩余的硫化载金矿物,达到降低尾矿金品位,提高金总体回收率的目的。嵌布在黄铁矿和充填在黄铁矿粒间的自然金可随黄铁矿浮选回收。因此采用尼尔森重选-浮选联合选别工艺开展试验。确定适宜的尼尔森重选条件为：磨矿细度-0.074 mm占70 %,重力倍数90 G,液态化水量9 L/min,该条件下可获得金品位67 g/t,回收率80.72 %的重选金精矿。针对尼尔森重选尾矿开展浮选条件试验,确定的最佳药剂制度以及操作参数为：活化剂硫酸铜用量100 g/t,捕收剂丁基黄药：丁胺黑药2：1、用量为40 g/t,起泡剂2号油用量20 g/t以及粗选时间为3 min,该条件可获得金品位11.04 g/t以及回收率87.23%的浮选金精矿。针对最佳条件采用“1粗2精2扫”浮选流程,进行重选-浮选联合选别闭路试验获得了金品位56.6 g/t,回收率73.81 %的重选金精矿;金品位63.1 g/t,回收率24.25 %的浮选金精矿以及金品位0.09 g/t,回收率1.92 %的浮选金尾矿。     

含金铜硫矿石优先浮选与混合浮选对比试验

在对某含金铜硫矿石性质研究的基础上,采用优先浮选工艺与混合浮选工艺进行实验室小型闭路试验对比,探索两种工艺的最优流程与药剂制度,并对精矿、尾矿进行分析。结果显示优先浮选工艺在细度-74μm 90%时取得的指标最优,铜精矿品位为21.25%、回收率为91.62%、金品位为12.28 g/t、金回收率为70.26%;混合浮选工艺在磨矿细度为-74μm 80%时指标最优,与优先浮选工艺对比显示精矿铜品位下降2.10个百分点,回收率下降8.58个百分点,金品位下降2.47g/t,金回收率下降13.90个百分点。精矿指标显示优先浮选工艺明显优于混合浮选工艺,且优先浮选艺流程简单,操作过程稳定可靠,指标较好,药剂制度简单,易于控制,适用于生产。对类似的含金铜硫矿物浮选具有重要参考价值。     

关于旋流器浮选的一些探索性试验

在旋流器浮选的一些探索性試驗中,变化空气混合器形状、尺寸、压縮空气压力、空气提升管高度、旋流器直径以及流入口断面积、溢流口面积、沉砂口面积等,以获得适宜的空气混合率和良好的空气分散状态,添加起泡剂进行試驗。为发揮浮选系統的最大能力,在旋流器入口前,矿浆与空气体积此应为1:1,大体上可得最适宜的空气混合率。若以起泡剂的預先試驗中所得經驗来看,用此种机构得較高的空气混合率并不特別困难,且细分散气泡的旋流器分离也很好。但是造成良好的分散,細而均勻的气泡群頗为困难,并且气泡如不十分細小时,在空气提高器內易产生气泡合併,在极端的情况下(特別是空气混合率高时),易产生气水偏折     

西藏某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对某混合铅锌矿,进行了优先浮选试验研究,在磨矿细度-0.074mm70%,石灰3500g/t,水玻璃600g/t,硫化钠500g/t,硫酸锌1000g/t,乙硫氮120g/t,松醇油32g/t的条件下,进行1粗3精1扫的铅优先浮选,铅浮选尾矿在石灰1000g/t,硫酸铜200g/t,丁黄40g/t,松醇油16g/t的条件下进行1粗3精2扫锌浮选,最终的闭路试验可得到铅品位58.37%、含锌4.20%、铅回收率77.86%的铅精矿和锌品位44.16%、含铅1.48%、锌回收率84.76%的锌精矿。铅锌实现了较好的回收,可为该铅锌矿确定工艺流程做参考。     

采用重选—浮选流程提高铝硅比的试验研究

采用重选—浮选联合工艺流程处理—水硬铝石型铝土矿，提高了炼铝原料的铝硅比，获得了较好结果。该工艺用于生产实践将是一条综合利用铝土矿资源的新途径。     

四川某混合铅锌矿优先浮选试验研究

针对四川某混合铅锌矿氧化率高、矿物组成主要为方铅矿、闪锌矿、白铅矿、菱锌矿、石英、白云石的矿石性质特征,按照先硫后氧、优先浮选的分选原则,进行了硫化铅矿物、硫化锌矿物、氧化矿铅锌矿物的回收试验研究.闭路试验分别获得了Pb品位57.32％和45.57％的2种铅精矿、Zn品位48.66％锌精矿以及Pb品位29.22％、Zn...     

西藏某混合铅锌矿优先浮选实验研究

针对某混合铅锌矿,进行了优先浮选实验研究.在磨矿细度-0.074 mm 70％,石灰3500g/t,水玻璃600 g/t,硫化钠500 g/t,硫酸锌1000g/t,乙硫氮120 g/t,松醇油32 g/t的条件下,进行一粗三精一扫铅优先浮选实验,铅浮选尾矿在石灰1000 g/t,硫酸铜200g/t,丁黄40g/t,松...     

斑岩铜矿混合浮选流程结构的探讨

介绍了国内外斑岩铜矿的混合粗选流程结构沿革,并从理论上分析了混合粗选开路流程,认为混合粗选开路流程:提高了有用矿物的回收率,有利于自动控制;生产流程简单,操作方便;节省投资,降低成本。     

某混合金铜矿浮选—氰化联合流程选矿试验研究

通过对某金铜矿山混合矿石进行工艺矿物学研究,采用混合浮选得到的浮选精矿铜、金品位分别为9.42%、52.42 g/t,回收率分别为82.46%、60.97%;浮选尾矿氰化浸出,浸出率79.16%;采用混合浮选—氰化联合流程,金的综合回收率为91.87%。试验结果表明矿石中的主要元素金和铜得到了充分的回收。     

关于黑钨矿重选流程改革的几个问题

<正> 目前我国各黑钨矿选厂广泛采用三级手选、三级跳汰、五级摇床的通用流程。跳汰机、单层摇床和溜槽等作为重选的主要设备。光电选矿只有七个选厂使用,并且光电选矿机落后,脉石选出率低。重介质选矿也只有三个选厂采用。而我国目前黑钨矿愈来愈贫,工艺流程不相适应。现就我国黑钨矿     

含银铜硫矿石优先浮选与混合浮选工艺对比试验

对某含银铜硫矿石进行了优先浮选与混合浮选工艺试验研究。结果显示,在磨矿细度-0.074mm占90%条件下,采用"一次粗选—两次精选—两次扫选"的优先浮铜工艺,可获得铜品位20.17%、回收率98.41%,银品位277.9g/t、回收率92.38%的铜精矿;经"一次粗选—两次精选—两次扫选"选硫,获得硫品位37.11%、硫回收率43.76%的硫精矿。在磨矿细度-0.074mm占80%条件下,采用"一次粗选—三次精选—两次扫选"的铜硫混合浮选和"一次粗选-一次精选-一次扫选"铜硫分离工艺,获得铜品位20.03%、回收率93.37%,银品位259.5g/t、回收率82.41%的铜精矿;硫精矿硫品位32.34%、硫回收率26.01%。优先浮选精矿铜、银品位及回收率均高于混合选浮工艺,且优先浮选工艺过程稳定可靠,药剂制度简单,适合生产,对类似含银铜硫矿石工艺流程的选择具有重要参考价值。     

煤泥浮选旋流器的研究

基于离心力场强化煤泥浮选的原理，开发研制了新型煤泥浮选设备——浮选旋流器。该旋流器对煤泥，特别是对细煤泥的浮选效果好，浮选速度快。本文简介了该设备的结构、工作原理、矿化气泡运动行为及其在南山选煤厂的工业性试验结果。