基于UG自动编程的零件加工工艺设计应用研究

合理规划数控加工工艺,对实现高效、优质和低成本的数控加工具有非常重要的意义。数控加工工艺的规划包括机床、刀具、夹具、走刀路线以及切削用量等的选择,只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得理想的加工质量及加工经济效益。数控加工工艺的     

盘类零件加工工艺的探讨

在数控加工中,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,拟订工艺方案,选择合适的刀具,确定切削用量。在编程中,对一些工艺问题（如对刀点,加工路线等）也需要做一些处理。因此,数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。本文的主要是探讨盘类零件加工工艺的过程,其主要包括毛坯的选择、基准选择、加工顺序、装夹方式、表面加工、参数选择、工艺路线。     

数控加工工艺设计

无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟订工艺方案，选择合适的刀具，确定切削用量。在编程中，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。应把数控加工工艺的主要内容统盘考虑、分项确定，内容主要有以下几条。     

不锈钢喷嘴数控加工工艺分析

通过对不锈钢喷嘴零件进行数控加工工艺分析,确定了合理的工艺路线和加工设备,实现了批量化生产.     

试述数控加工工艺路线的确定

提出数控加工过程中的加工工艺路线的确定原则和选择要点,以保证加工质量,提高生产效率.     

表面淬火、细粗糙度弧面垫零件数控加工工艺研究—板块类、大圆弧面、难加工材料零件加工

经表面淬火、细表面粗糙度要求高、难加工材料、且属于板块类的大圆弧面零件,是机械加工中不常见且难加工的零件之一。现以弧面垫零件机械加工为例,主要就其数控加工工艺方法的选择、工艺方案的确定、设备及工装的选择、走刀路线的确定、数控加工工艺参数的选择、以及数控加工程序的编制等问题加以阐述。     

浅谈数控车的加工工艺及工装夹的应用研究

本文就数控车加工零件图的工艺进行了分析,提出了表面粗糙度加工的要求,指出要合理选择切削用量、合理选择刀具,拟定好加工路线要安装好夹具等技术要点。     

数控车床轴类零件的加工设计

本文根据数控机床的特点,针对具体的零件,进行了工艺方案的分析,对零件装夹方案的确定、刀具和切削用量的选择、确定加工顺序和加工路线、数控加工程序编制等问题进行论述.通过整个工艺过程的制定,充分体现了数控设备在保证加工精度、加工效率、简化工序等方面的优势.     

某塑料模具的石墨电极数控加工工艺

分析石墨电极数控加工的特点和难点,应用Mastercam数控加工技术,采取适当的工艺措施和合理的工艺路线,完成石墨电极的数控加工。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

典型零件数控加工工艺分析

数控机床日益普及,但数控加工高效率、高精度的优势却没有充分发挥出来。从零件图结构分析、加工设备选择、定位基准和装夹方式确定、加工顺序及进给路线确定、刀具选择、切削用量确定以及数控加工工序确定等方面全面分析了一个典型零件的数控加工工艺性,最后,在加工中心上加工出该产品并满足了产品的技术要求。     

数控加工编程中的工艺处理

工艺处理和分析是数控加工中一个十分重要的环节,它是编程的依据。介绍了数控加工在编程过程中有关的工艺处理问题,指出数控加工编程离不开工艺处理,如对刀方法、加工路线确定、切削用量的选定等。     

轴类零件数控加工工艺分析与编程

着重介绍了轴类零件数控加工工艺分析与编程.数控车削加工的要点为:零件图纸分析、确定工件在数控车床上的装夹和定位、数控车削加工刀具的确定、切削用量的确定、车削路线设计及编程.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

轴类零件数控车削的工艺分析及编程

通过对典型轴类零件的工艺分析,从图纸分析、装夹方案、加工路线、刀具选择、切削用量选择、加工程序等方面的数控车削工艺做了全面阐述。     

数控铣削加工工艺参数研究

针对目前数控加工工艺参数选择的不确定性,以实验室现有的数控加工设备,研究铣削加工过程中主要参数变化对加工质量的影响,为数控加工工艺参数的合理、有效选择提供有益的指导。     

薄壁类零件加工方法及优化

由于薄壁类零件自身的结构特点,保证其加工精度一直是加工生产过程中的—个难点。针对这一问题,在此分析了其加工精度的影响因素,对薄壁零件的加工进行了分析,选择合理的工艺工序路线,完成了对薄壁零件的数控加工工艺的优化。     

UG软件用于工艺建模的实例

随着设计手段的进步,零件的结构越来越复杂,加工手段也越来越先进,加工周期越来越短,迅速编制出合理的工艺,完成加工准备就变得很重要,而虚拟制造、计算机辅助工艺设计、数控编程都需要几何模型,我们需要满足工艺的几何模型,帮助工艺人员选择加工方法,制定工艺路线、分配加工余     

基于FANUC系统的曲面控加工与宏编程

以一配合件为例,对该零件进行工艺性分析,确定复杂曲面零件的加工方法、工序与工步、刀具材料、切削用量,以及进给路线与加工顺序,制定出数控加工工序卡.采用合理有效的宏程序,完成椭圆部分数控加工程序的编制任务,实现了复杂曲面的数控加工.     

基于UG环境的腰型槽零件建模与仿真加工

对腰型槽零件进行数控加工工艺分析及制定加工工艺方案,通过UG NX8.5CAD CAM模块对零件进行三维建模、数控编程、加工工艺选择、模拟仿真加工,最终确定了合理有效的加工工艺路线。