高炉炉顶煤气连续分析系统的开发与应用

分析比较了各种煤气分析方法的优缺点,指出炉顶煤气连续分析系统开发的难点在于样气的净化处理,阐述了样气净化装置的工作原理,介绍了炉顶煤气连续分析系统的构成、安装、功能和使用注意事项。在马鞍山钢铁股份有限公司新1号高炉上应用实践表明：该系统对炉况判断、冷却设备检漏、喷煤速率变化监测和热风炉烧炉都有重要意义。     

高炉炉顶煤气分析系统初探

高炉炉顶煤气温度高、粉尘大、带有硬颗粒、含有焦油及硫化物，易造成探头磨损、堵塞和腐蚀，高炉炉顶煤气成分在线连续检测分析一直是高炉检测技术的重点和难点，采用双管取样探头、全干法流程、多级过滤、性能可靠的分析仪表等技术措施及合适的分析系统配置可以较好地解决高炉炉顶煤气成分分析。     

高炉炉顶综合煤气连续分析系统的在线应用

 介绍了安徽工业大学自主开发的高炉炉顶综合煤气连续分析系统的构成、工作原理以及在马钢2 500 m3高炉上的在线应用效果。该分析系统的重点和难点在于开发了取样和净化一体化的样气预处理装置。实践表明：该煤气分析系统实时性好、准确率高、维护量小、工作稳定,有助于高炉工长及时判断和调剂炉况,以及判断冷却器漏水与否等。在马钢和梅山使用2年多来,该系统达到了令人满意的效果。     

自动连续分析炉顶煤气成分指导高炉停炉操作的探讨

应用高炉炉顶煤气成分连续自动分析系统，成功地指导了两次大高炉停炉的操作。利用煤气中ＣＯ２值的变化，掌握敢下料速度；控制煤气中Ｈ２值的变化，防止了炉内爆震。探讨 煤成分在２０００ｍ＾３高炉停炉操作中所起的作用。     

用炉顶煤气成分分析控制高炉操作

红外线分析仪可确定炉顶煤气中ＣＯ和ＣＯ２的含量，同时由传导率和顺磁效应可确定其中Ｈ２和Ｏ２的含量。     

节能型高炉煤气连续加热炉的实践

高炉煤气由于发热值低(一般为850～950千卡/标米~3),火焰的辐射能力弱,在轧钢加热炉上过去认为不能单独使用。在大中型联合企业里大多采用高炉、焦炉混合煤气,而一般小型钢铁厂的高炉煤气大多未加利用而白白放散掉。实践证明,通过改进     

宝钢1号高炉炉顶均压煤气回收设施热经济分析

本文介绍了大型高炉均压煤气回收工艺流程及其热经济分析,表明1座4063m~3高炉年可增加收益73.68万元,年获取113157.2GJ煤气(火用)值,投资回收期1.38年。     

高炉煤气在钢包烘烤中的应用

介绍一种套筒式煤气烧嘴烘烤装置及其在钢包烘烤中的成功应用。     

安钢3号高炉降低综合焦比生产实践

安钢3号高炉通过加强精料工作、优化高炉操作等措施,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,强化高炉冶炼,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善.     

安钢3#高炉降低综合焦比生产实践

介绍了安钢通过加强精料工作、优化高炉操作等措施，保持合理的煤气流分布，控制稳定的操作炉型，强化高炉冶炼，使高炉综合焦比大幅降低，各项经济技术指标得到改善的生产实践。     

高炉煤气综合利用专利技术国际研发态势分析

基于Thomson Innovation数据库,对全球高炉煤气综合利用相关专利技术的研发和竞争态势进行了讨论和分析。通过分析发现,日本JFE在这方面全球领先、韩国浦项POSCO同样值得关注、我国在此方面申请专利的企业比较分散。我国是这项技术市场竞争比较激烈的地区。     

长钢350m^3高炉煤气激光在线分析技术的应用

主要分析了激光在线分析仪的工作原理、构成，并阐述了其在长钢350m^3高炉上的应用情况。     

宣钢高炉渣资源综合利用分析

分析了宣钢高炉渣的主要成分、对环境的危害,介绍了宣钢高炉渣的应用现状,提出了高炉渣综合利用的建议.     

唐钢综合节能技术及实施效果

唐山钢铁公司１９９９年由于重视节能工作,节能措施具体、落实有力,吨钢综合能耗与１９９８年比降低８８．７ｋｇ／ｔ,可比能耗降低４４．９ｋｇｃｅ／ｔ,取得了较好的节能效果。     

高炉煤气工艺参数的工业测试

通过对高炉荒煤气工业测试，获得了高炉煤气的温度与高炉炉顶温度的关系；高炉荒溶气含尘、含湿、含氯离子和硫酸根；高炉尘的粒度、化学成分、比电阻及视密度。     

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平，韶钢3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热，把风温提高到1100℃，工程投产后运行效果良好，经济效益与社会效益显著。