主立井提升设施施工工艺探讨与研究

提升设施安装是煤矿主立井安装工程中最后的也是最为关键的工序之一,而每一个矿、每一口井都有其独有的施工环境和特点,但也或多或少地存在许多共性。对于不同的矿井,需根据现场实际情况选用有针对性的、切实可行的施工工艺,合理布置凿井绞车及导向滑轮,使整个挂绳挂箕斗过程工序流畅,省时省力,不影响矿方井下正常生产建设。为了规范施工工艺和优化施工后的施工方法得以推广和应用,以山西介休青云煤业主立井提升设施安装工程为例,采取先下放尾绳,再利用4台凿井绞车缠绕提升绳后下放箕斗,最后首尾绳与箕斗连接的方法施工。该项工程最终比计划提前3 d完工。     

主井箕斗快速更换施工方法

在煤矿落地多绳摩擦提升系统中,针对主井常用的提升箕斗,详细介绍了以回柱绞车和吊车为主要施工工具,采用回柱绞车和吊车相配合,安全快捷完成箕斗更换的施工方法。为矿井箕斗更换提供一些有益的借鉴,在现场有较强的实用价值。     

龙固煤矿主井提升系统的技术改造

针对龙固煤矿主井提升系统存在的问题,通过加大缠绳间隙等措施解决咬绳问题,增加一套制动装置解决下放综合设备中存在的问题,通过换箕斗提高提升能力。     

箕斗由绳罐道进入装载木罐道时产生碰撞的防治措施

<正> 我矿主井提升系统采用四绳摩擦式提升机拖动两个12吨箕斗提煤,并采用四角布置的钢丝绳罐道导向。该系统自投产以来多次发生碰撞,即在箕斗进入井底装载位置前,由钢丝绳罐道进入稳罐用的木罐道时,箕斗的辅助罐耳与刚性木罐道端部产生碰撞(以下简称碰撞),将木罐道端部碰坏或劈开,使其失去了箕斗     

煤矿塔式主井提升钢丝绳更换施工安全质量技术研究

为了确保煤矿塔式主井提升钢丝绳能够进行安全的更换,研究了钢丝绳更换施工安全技术,分析了施工技术方案,主要包括施工方案、施工组织形式、施工工艺流程、施工进度计划。研究了施工步骤,主要步骤为:新绳穿绕→分绳、提箕斗→2号箕斗临时绳头制作→新绳下放→1号箕斗永久绳头制作→通卡拆除及旧绳回收→2号箕斗永久绳头制作→施工收尾→参数校核,最后介绍了施工质量技术措施,该技术达到了主井提升钢丝绳安全更换的目的。     

箕斗井粉矿仓的改进设计

我局狮凤山矿凤山段箕斗并向下延伸158m,总提升高度为400m。井下粉矿仓没有沿用传统的结构形式．改为图1所示的结构。两种粉矿仓的性能比较可参看表1。8根罐道绳选用的是35－10－特－乙,安装后的张紧力约在90－105kN之间,绳的伸长量在85－255mm范围,均符合安全技术的要求（投入运行半年内调节了2次罐道绳张力）。改进后的粉矿仓由于取消了罐道绳张力重锤,大大地增加了矿仓有效容积,且结构简单、施工容易和周期短;改进后进行罐道绳安装及维护简便易行,罐道绳的对中与垂直度容易控制,提高了提升机的运行平稳性。箕斗井粉矿仓的改进…     

改进立井多绳提煤箕斗结构的一点建议

在一般的提升速度图中,爬行段长约3～5米,爬行速度取0.5米/秒,因而爬行时间约6～10秒,在一次提升循环中所占的比重不算大.但对于采用钢丝绳罐道的提升系统,情况就不同了.在煤炭部标准MT20-75《JD系列主井多绳提煤箕斗品种、系列与基本参数》中,采用钢丝绳罐道的JDS和JDSY型箕斗有两组罐耳,用以在装卸载位置上导入钢罐道.     

新集二矿主井箕斗技术改造可行性

国投新集能源股份有限公司新集二矿设计主井提升能力为 ３００万ｔ，主井提升系统为１套４绳摩擦轮提升机（型号为ＪＫＭＤ－４ｘ４（Ⅲ））、２台１６ｔ多绳外动力卸载箕斗，钢丝绳罐道、异侧装卸载。箕斗设计提煤量为每钩１６ｔ，每一循环时间为９１ｓ。根据现场实测，实际提煤量为每钩１７．５ｔ（经核算满足防滑要求，并经合肥煤矿设计院审核同意），每一循环时间为１２０ｓ。这表明主井提升系统是在增加提升机的负荷及延长提升时间的状态下来满足提升工作量要求的（主并提升机每天检修时间为３ｈ）。在实际每一循环中，运行时间为９５…     

箕斗井型圆尾绳连接装置拉断原因分析

我 矿井下废石主要靠JKM2.25×4多绳摩擦式提升机提升 ,采用钢丝绳罐道 ,提升高度为300m ,箕斗体积为3.2m3,平衡锤质量为10t ,提升速度6.8m/s。自1993年至2002年初从未发生过圆型尾绳连接装置拉断事故。当第二个尾绳连接装置更换后 ,运行仅1个月就被拉断 ,使提升矿石的箕斗坠入300m深井 ,导致全矿停产。因此我们对我矿箕斗井井筒设施进行了全面检查 ,认真分析事故原因 ,采取相应措施 ,并取得了显著效果。1尾绳连接装置拉断前的情况罐道钢丝绳使用近10年来 ,没有涂用普通的钢丝绳油脂 ,井筒淋帮水较大、工作环境较差 ,2002年2月初断了1根。…     

东滩矿主井提升系统增容改造成功

兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿和邯郸煤炭设计研究院共同完成的“东滩煤矿主井提升系统增容技术改造”项目 ,使提升箕斗在安全运行、生产能力、技术含量方面均处于国内的领先水平 ,已经由专家通过了技术鉴定。东滩煤矿主井提升箕斗选用的是 80年代设计的ＪＤＧ型 16ｔ多绳提升箕斗 ,在设计方面存在着箕斗卸载闸门自动打开、ＸＪ型悬挂装置提升钢丝绳受力不均衡等问题 ,严重地制约了生产的发展。此项课题将箕斗的ＸＪ型首绳悬挂装置改为ＹＸＺ— 170 0 × 4型钢丝绳张力自动平衡首绳悬挂装置 ,并且将箕斗的容积扩大 ,使其年提升能力较改造以…     

深井钢丝绳罐道提升容器水平偏移和安全间隙计算

以思山岭铁矿双箕斗主井提升容器安全间隙计算为背景,引入罐道绳刚性系数,分析刚性系数变化规律,计算出罐道绳刚性系数最小值;对引起提升容器水平偏移的各主要因素,分别作了计算,得出了相应的提升容器水平位移和总位移;通过引入安全间隙系数,计算出提升容器运行所需的安全间隙。     

钢丝绳罐道中间水平稳罐及通过装置

在多水平提升的竖井中,要体现钢丝绳罐道的优越性,关键是完善地解决中间水平的稳罐、装载问题。1977年,我局在鱼田堡煤矿主井延深改造工程中,设计安装了一套单绳提升箕斗的钢丝绳罐道中间稳罐装置及通过式装置,经过近三年的使用证明,运行良好、安全可靠。现将使用情况作简略叙述。 一、中间水平稳罐装置的必要性 鱼田堡煤矿主井系两个水平单绳提升系统,采用两个4吨提煤箕斗(实际载重5.3吨),最大提升速度为6.7米/秒,提升高度一水平为225米,二水平为475米。于1977年延深,改为每只箕斗采用4根φ38.5毫米密封钢丝绳作为罐道,井底采用重锤拉紧方式,拉紧力为5.5吨,提升钢丝绳采用6×19—φ37毫米交互右捻普通钢丝绳。     

利用主井下放综采液压支架

1 前言 龙固煤矿设计年产量为45万t,副井井简直径为5 m,提升机为JKMD-2.25×4型,采用1 t双层两车多绳窄罐笼.主井井筒直径为5 m,提升机型号为2JK-3/20A,被提升容器为4t箕斗.根据规划,现将矿井年产量提高到100万t/y,为此,对主井提升系统进行了技术改造.在实施改造过程中,由于副井为窄罐,受罐道梁影响,无法下放综采支架等大型设备,因而考虑主井的下放方法,即拆除主井下口防坠梁,将南箕斗罐道延长至下井口,北箕斗罐道延长至马头门,增加一套可与原有低频制动装置互相切换的动力制动装置,下放综采液压支架及大型设备时,将北箕斗拆除,支架车直接与钢丝绳的楔形连接装置连接;下放体积较大而重量较轻的设备时,将设备直接悬挂在北箕斗下面.     

多绳摩擦轮提升机更换滚筒绳衬新工艺

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿的主井提升机为西门子公司塔式6绳摩擦轮提升机，更换绳衬时大都采用棚起2个箕斗、将提升绳拿出绳槽的多根绳槽衬块同时更换工艺。但是，该矿主井只有1部绞车，井筒中没有伸出的牛腿和多余的空间，不能同时棚起2个箕斗。他们根据自己的特点设计出合理的施工工艺既安全可靠又节约时间。     

尖山铁矿主井提升设备及电控方案研究

根据尖山铁矿主井提升系统的功能和现有的关键技术参数,在确定提升箕斗、平衡锤、首尾绳和罐道绳规格尺寸的基础上,按照最大终端载荷及静、动防滑安全系数j、d′、d″来确定合理可靠的落地多绳摩擦式提升机及制动液压站,进而通过各阶段提升出力校核主井提升电动机的容量。通过速度图验算提升能力,分析了全数字交流同步变频电控系统的基本配置及双三电平结构的工作原理和相关特性,并对提升机的速度、行程、超速、过卷等关键信号均采用多重保护,为尖山铁矿主井提升系统安全、高效的运行提供了良好的支持。     

煤矿主井提升机装煤系统断绳保护技术改造

针对主井提升机装煤系统发生断绳事故会造成主井主副箕斗下部堆煤而卡死的问题,提出利用磁性接近开关对提升机装煤系统断绳保护进行技术改造。通过技术改造,取得了良好的效果。     

千米深井主绳更换的工艺改进

正内蒙古巴彦淖尔获各琦铜矿3号主井为6绳摩擦式双箕斗提升,钢丝绳罐道,提升高度为1 100 m,是国内第一所千米竖井提升深井,且为井下出风风井,井筒湿度及粉尘较大。自投入运行至今,提升钢丝绳主绳出现锈蚀、断丝和磨损现象,按照国家矿山安全的相关规定,已达到更换标准。1第一次换绳方案     

普通圆钢绳在多绳提升平衡尾绳系统中的应用

多绳摩擦式提升系统中,目前多采用扁钢丝绳或不旋转钢丝绳作平衡尾绳。我矿1979年基建投产的主副井的提升系统分别为单箕斗带平衡锤和单罐笼带平衡锤的提升系统,均采用JKM2.25×4型多绳摩擦式提升机,平衡尾绳均为94×16×1.6型扁钢绳,各为两根。在主井提升系统中,由于扁钢绳适应性较差,出现尾绳断裂现象,针对这个问题,我矿在主井系统中改用普通圆钢丝绳作为平衡尾绳使用,效果较好。一、两种钢绳使用效果的对比我矿主井提升容器采用4米~3底卸式箕斗。     

多绳摩擦提升机容器挂设的技术研究

本文通过对生产矿井多绳摩擦式提升机提升容器挂设的关键工艺流程及安装工艺研究,采用了防止了提升首绳敷设过程中绞结的专用卡具,防止尾绳下放过程中易扭转的专用机具和绳卡,科学合理安排施工工序,保证了施工质量和施工安全,加快了施工速度,提高了施工效率。该工艺技术适用于煤矿立井主井、副井多绳摩擦式提升机提升容器挂设安装。     

提高矿井生产能力 合理改造主提升系统

该文通过对主井提升系统参数的合理调整 ,对主井滚筒衬板、电控系统、箕斗平衡尾绳进行技术改造 ,使赵波煤矿提升安全系数提高 ,有效的解决了生产的提升瓶颈问题 ,经济效益显著。