50Hz和400Hz下银镍合金触头材料电弧侵蚀研究

为研究低压、小电流、纯阻性负载下银基合金触头材料在交流400Hz的电弧侵蚀特性,通过研制的小容量可变频ASTM触头通断微机测试系统、SEM和EDAX,测量与分析了50Hz和400Hz下触头开断过程中AgNi、AgC和AgW触头材料燃弧特征值,分析了AgNi触头材料的表面形貌与微区组份,探讨了50Hz和400Hz两种交流频率下AgNi合金触头材料电弧侵蚀的成因。     

50／400Hz频率下银金属氧化物触头材料电弧侵蚀研究

利用电光分析天平、扫描电镜与能谱仪，测量并分析了CAgCdO与AgSnO2 In2O，触头材料在交流50／400Hz和小电流通断试验的重量、表面形貌及组分的变化，探讨了两种频率下AgMeO触头侵蚀机理。结论指出，在设计时可适当减少中频开关电器体积。     

基于50和400 Hz的开关电器触头材料耐弧侵蚀试验分析

基于相同的50 Hz、400 Hz频率及试验电流条件,介绍了常用开关电器触头材料在通断过程中特性参数的统计数据和变化规律,给出了试验总方案,分析了各种触头材料的燃弧能量及时间、熔焊力、接触电阻、电弧长度等性能。试验结果表明,频率为400 Hz时触头材料耐弧侵蚀能力较50 Hz更好。     

50Hz和400Hz下Ag基合金电触头材料的电弧侵蚀

在低压、阻性、小电流负载下,用研制的小容量、可变频ASTM电触头通断测试系统获得了50Hz和400Hz下Ag基合金电触头材料的燃弧特征值和熔焊力,用电光分析天平、SEM和EDAX测量与分析了AgNi、AgC和AgW电触头材料的的质量变化、表面形貌与微区组分。研究表明,在低压、小电流条件下,400Hz时CAgC4、CAgW50和CAgNi10三种Ag基合金材料的抗熔焊性和抗烧损性均优于各自在50Hz下的性能。400Hz下,第二组元不同的Ag基合金电触头的抗电弧侵蚀能力不同。其中,CAgC4的喷溅最严重,耐电弧侵蚀能力最差,CAgNi10次之,CAgW50最好。     

纳米CuCr50触头材料电弧侵蚀特性

近年来,纳米CuCr触头材料在截流水平、耐压能力等方面的表现优于微晶CuCr触头材料。笔者利用真空触点模拟装置和基于虚拟仪器的电器电寿命测试系统,研究了直流低电压、小电流下的纳米CuCr50触头材料的电弧侵蚀量与分断燃弧时间和触头表面形貌之间的关系,同时采用两种微晶CuCr50触头材料作为对比。利用电光分析天平纳米CuCr50触头材料的侵蚀量,利用电子扫描显微镜测量触头表面形貌。结果表明:纳米CuCr50触头材料的平均分断燃弧时间和侵蚀量均高于两种微晶CuCr50触头材料。纳米CuCr50触头表面Cr颗粒细化及均匀分布,有利于分散电弧。纳米CuCr50阴极触头表面电弧烧蚀比较均匀,而两种微晶CuCr50触头阴极表面电弧局部烧蚀严重,出现明显的凹坑侵蚀。     

低压交流阻性负载条件下AgSn02触头材料抗电弧侵蚀性能研究

利用小容量触头材料试验与测试系统,在低压交流50Hz、220V、15A、纯阻性负载条件下,对分别采用混粉、化学和雾化工艺制备的添加WO3.、Bi203.、CuO或In203微量添加剂的8种AgSnO2触头材料进行了45000次连续通断试验,并对试验过程中的燃弧能量、熔焊力、燃弧时间、静触头温度和接触电阻等参数进行了测量;采用电子分析天平称取了试验前后动、静触头的质量,采用SEM和EDS观察和分析了8种AgSnO：铆钉触头试验后的表面形貌与特殊区域的微区成分;探讨了制备工艺和微量添加剂对AgSnO：触头材料抗电弧侵蚀性能的影响。     

横向磁场下中频真空电弧形态及电弧电压特性

研究了杯状横向磁场触头中频真空电弧(400~800 Hz)的电弧形态及电压特性。实验在单频回路中进行,采用去掉屏蔽罩的杯状横向磁场真空灭弧室进行实验,触头直径为66 mm,触头开距为4 mm。实验结果表明:只有当电流升高到一定值时,电弧才有运动现象;电弧的运动特性主要受磁场的影响;电弧运动不是产生高频电弧电压噪声的原因,而当阴极斑点占据整个阴极表面时,电弧电压才产生高频噪声。最后根据实验结果得到电弧电压与电流幅值和频率的关系公式。     

基于GB、IEC、ANSI标准比对及50Hz/60Hz变压器温升试验方法研究

围绕变压器GB、IEC和ANSI标准对变压器温升试验方法进行了对比性论述,对容量为200 kVA和400 kVA的液浸式配电变压器进行了50 Hz和60 Hz试验电源下的温升比对试验研究.     

中频400Hz电缆研制

中频400 Hz电缆是用于飞机、航空母舰等大型设备400 Hz电源系统供电专用电缆,技术性能高。介绍了400 Hz电缆的研制过程,对电缆结构、电气参数、关键工艺做了详尽的叙述。     

60Hz发电机组降频到50Hz对发电机的影响

问：一发电机组,柴油机为KAT19-G3型,发电机是斯坦福HCI534F2（480V,60Hz,744kVA）型,发电机频率在60Hz时。输出电压480V;而在50Hz时,只有440V。现要将发动机转速降为1500r／min,频率改为50Hz,请问（1）发电机50Hz时调节AVR使电机输出480V,会对发电机有什么影响？（2）发电机在50Hz时功率下降如何计算？     

高岭背靠背直流50 Hz和100 Hz保护动作分析

在详细介绍50 Hz和100 Hz保护原理的基础上,结合高岭背靠背直流工程调试阶段出现的50 Hz和100 Hz保护动作情况,利用PSCAD/EMTDC数字仿真软件对高岭背靠背直流系统50 Hz 和100 Hz 保护动作情况及保护配合关系进行了深入研究,论证了保护动作的正确性。分析结果对于直流换流站现场运行维护具有一定的指导和帮助作用。     

500 kV CVT误差校验用整体工频谐振装置

介绍500 kV CVT现场误差校验用整体工频谐振装置的设计、技术参数及试验接线图。     

关于50Hz与60Hz高压气体绝缘开关设备互用的探讨

近年来中国高压开关设备的出口贸易增长迅速,额定频率为50 Hz的高压开关设备直接出口至额定频率60 Hz的地区是否适用,反之如何,是否有经济可行的方法来解决这些问题,目前并没有明确的定论。笔者汇总了相关IEC标准对额定频率50 Hz与60 Hz高压开关设备的试验要求,并对相关标准的要求进行了分析。最后基于对相关标准的理解,通过示例,提出了一种额定频率为50 Hz与60 Hz高压开关设备互用的经济可行的解决方法。     

采用数字控制的400 Hz大功率逆变电源

详细分析数字控制对400 Hz大功率逆变电源特性尤其是计算延时对电感电流反馈环或电容电流反馈环带宽的影响。分析表明数字控制使得电流反馈环带宽大大减小,逆变电源无法抑制由于死区时间以及非线性负载等非线性因素产生的低次谐波,降低了电源的性能。分析其它采用电压、电流双闭环数字控制的400 Hz逆变电源必须采用幅值环作为外环控制的原因,并指出其存在的缺点。为了获得高性能的控制效果,提出一种基于谐振控制器的新型的单电压环控制策略,并分析现有文献中谐振控制器的不同离散化方法之间的关系,进而提出谐振控制器数字化实现的一种更为直接的方法。所提出的数字化控制方法简单易行,可以实现特定谐波的完全消除,即便在定点数字信号处理器(digital signal processor,DSP)上也能很好地实现。在16位定点DSP控制的三相90 kVA组合式400 Hz逆变电源上的线性负载以及非线性负载实验表明,该方法正确可行,性能优良。     

我国供用电频率50Hz的起源

在电力工业的发展初期,世界上存在许多种供电频率;旧中国的汽轮发电机组全部来自外国,因此有多种供电频率。1928年,中国民族资本企业上海亚浦耳公司建议国民政府把50Hz作为中国供用电的标准频率。1930年9月,国民政府建设委员会鉴于当时中国发电厂中半数以上的供电频率是50Hz,把世界多数国家采用的50Hz作为中国的供用电标准频率,制定了"电气事业电压周率标准规则",这是中国第一个供用电电压频率标准。中华人民共和国成立后至今,中央政府电业主管机关也都将供用电标准频率规定为50Hz。从目前技术条件出发,如果能够重新选取一次电力系统供用电标准频率,频率最优值可能是几百赫兹。     

单相400 Hz逆变器双环控制技术研究

对于单相400 Hz 逆变器,提出了一种电感电流反馈的双环控制方案。通过把负载电流处理成扰动,建立了单相逆变器的数学模型。双环控制利用输出电压解耦和输出电流回馈来消除扰动,通过对内外环的比例参数整定来得到理想的输出波形。受开关频率的影响,系统带宽有限,双环控制器主要用于减小低次谐波畸变。仿真结果显示双环控制器能够使400Hz逆变器产生较好的稳态输出电压。     

直流输电系统100 Hz保护的相关问题研究

运行经验表明,在距离换流站较远的地方发生交流系统故障,仍有可能导致换流站内100Hz保护动作。从直流线路电流中100Hz分量的产生机理着手,提出100Hz保护主要作为交流系统故障时直流的后备保护,不需考虑交直流系统及阀故障时直流设备的过负荷能力,保护动作延时只需考虑交流系统后备保护清除故障时间的原则,并就直流100Hz电流长时间存在时对阀、换流变等直流设备以及系统功率波动的影响进行了深入分析,结果显示不会对现有直流设备造成危害。新的100Hz保护设置原则已用于天广、高肇、兴安直流工程。     

50MW 60Hz整浸空冷汽轮发电机设计

分析了两种50MW 60Hz不同定子截面的发电机设计方案,并比较了两个方案的各项技术参数,阐述了影响方案选取的因素。同时简要介绍了发电机的结构设计方案,为更多60Hz发电机新产品的开发奠定了基础。