浅谈面粉厂小麦清理设备的选用

分析了各种小麦清理设备的特点，介绍了目前面粉厂设计中选用小麦清理设备的现状和变化，探讨了今后小麦清理设备的发展方向。     

不同表面处理设备对小麦清理效果的对比研究

为深入探究不同清理设备对小麦籽粒表面的清理程度，选用FBPY-S-1 30小麦剥皮机和FDMW30×60打麦机（转子、定子结构不同），通过原粮直接清理、一清润麦后二清、原料先润麦后清理三种工艺来清理原粮小麦。以增碎率、剥皮率、灰分降等指标作为表征清理效率的可视化参数，对比两种设备对小麦的清理效果；以小麦籽粒的阿拉伯木聚糖、烷基间苯二酚含量并结合扫描电镜（SEM）观察微观结构综合分析两种设备对小麦皮层的去除情况；通过测定处理前后小麦籽粒的真菌毒素和微生物含量确定两种设备对小麦籽粒的卫生改变情况。实验结果表明，剥皮机的清理效率是打麦机的3～4倍，增碎率不及打麦机的二分之一。剥皮机可将0.45%～0.63%的小麦表皮轻微剥落，而打麦机对小麦皮层厚度无影响。剥皮机对毒素微生物的去除率高于打麦机近2倍，同时轻度剥皮处理对小麦的总淀粉和粗蛋白含量无显著影响（P>0.05）。在不同工艺中，工艺一单次剥皮处理可以达到较好的干法清理效果。但以工艺二润麦前后分别进行剥皮处理对小麦的清理效果最佳，与一清前的原粮相比，此工艺的整机出杂率达1.93%，可使小麦籽粒的脱氧雪腐镰刀菌烯醇含量降低62%、菌落总...     

引进制粉厂小麦清理技术的分析

本文通过对引进制粉厂小麦清理技术的测定，详细分析了瑞士布勒公司，英国西蒙公司、意大利奥克利姆公司的小麦清理技术和设备的特点，结合我国的实际情况，建议国内粉厂的小麦清理流程采用二筛、二打、二去石、一精选、三磁选、三风选、二计量、一次着水润麦和磨前着水、毛麦搭配的清理工艺。     

国产新型循环风去石机的应用

１小麦含杂现状我厂是一个日处理小麦６００ｔ的面粉生产企业，以加工河南本地小麦为主。从收购的小麦情况来看，含杂率一般在１．５％～３％左右，其中重质杂较多，大小不一的碎石子、碎陶块、碎玻璃、碎煤块等很难清除，使小麦清理工艺变得较为复杂，特别是在毛麦清理系统工作压力更大。２国外的清理工艺与设备不适合于国产小麦国外的小麦清理工艺较为简单，它是根据国外的小麦情况而设计的，处理国产小麦并不十分理想。例如大连某大型面粉加工企业，全部引进瑞士布勒的工艺与设备，采用国产小麦和进口小麦搭配为原料，就是因为去石效果差…     

小麦清理工艺的新变化及碾麦技术的应用

随着我国小麦面粉质量的不断提高,近10年来小麦加工清理技术有了很大的发展,清理工艺不断改进,清理设备不断更新。简述了小麦清理工艺的发展过程,总结了当前小麦清理技术的最新进展,并重点介绍了碾麦清理技术的应用与效果．最后分析、展望了小麦清理技术的发展前景。     

小麦分层清理剥皮制粉和小麦湿法清理制粉

应用FBPY小麦剥皮机的小麦清理工艺与传统的湿法清理工艺相比具有较大优势：①降低了入磨前小麦的灰分；②减少清理设备，节省厂房空间；③节水降耗；④减少皮磨系统设备；⑤降低面粉灰分，减少麸星，提高面粉白度；⑥提高磨粉机的单位产量。     

小麦分层研磨制粉的优势

从制粉工艺、面粉营养与食用品质方面论述了小麦分层研磨制粉技术较传统制粉方法的优势。新工艺在清理、剥皮、磨粉工艺上有很多优势,粉路短、动耗低,既减少投资又节能;面粉颗粒粗、温升低、营养全面、适口性好,较多地保留了小麦原有营养成分。     

四川省面粉企业提高产品质量的途径

随着人们生活水平的不断提高，对面粉质量和档次的要求也越来越高，我省面粉企业如何在现有条件或创造条件的情况下，生产出满足社会需求的高质量、高档次的面粉来，是增强产品市场竞争力的首要任务。1．重视小麦清理小麦清理是制粉生产中的一个重要环节。小麦清理的任务，就是     

小麦清理工艺的优化

国外新设备的出现,给小麦清理工艺的创新带来了思路.结合小麦清理工艺中存在的问题,提出了小麦清理中筛选、磁选、去石等工序的优化设计,对小麦清理工艺中未能解决的问题,提出优化思路,为粮机生产企业提供一定的借鉴.     

改造小麦清理工艺的经验介绍

小麦清理是制粉的重要工序．清理效果的好坏直接影响着面粉的质量，随着现代化种植业的发展，小麦的收割和脱粒都使用大型的机械．小麦中所含的杂质也发生了相应的变化，原来杂质中以砂石，煤渣等无机杂质为主变为现在以麦秸秆，燕麦，养子，     

乳制品设备专用清洗剂的研制与应用

乳制品加工企业中设备的清洗是生产中必不可少的部分,传统的化学清洗一般采用碱洗和酸洗的方法,其清洗枯实际应用中存在着各种各样的问题,特别是针对奶牛垢中的焦化物无法有效地清除,且清洗工艺复杂,清洗时间长。ＨＱ－４００乳制品专用清洗剂成功地解决了这一清洗技术上的难题,并已应用于大规模生产;产品具有清洗效果好,工艺简单,清洗时间短,成本低等特点。     

丝织品超声波清洗技术的研究

针对出土丝织品的特点，设计了适用于出土丝织品清洗的装置，研究了超声波的清洗技术以及超声波清洗丝织品的机理，叙述了使用超声波清洗出土丝织品的方法以及需要解决的问题。通过清洗实验证明：超声波清洗技术是一种新型的物理清洗技术，具有方便、迅速、有效、安全、无污染等优点，是适用于丝织品文物清洗的一种方法。     

再谈异性纤维的在线检测清除

为了用好异性纤维检出设备,对提高异纤检出率的问题进行了分析,综合评定了异纤检出机的作用.认为异纤检出机的检出率一般应在80%左右,将开清棉工序异纤检出机和带异纤检出功能的电子清纱器结合使用,可有效提高异纤检出率,保证产品质量.     

Visual detection of technical success and effectiveness of teat cleaning in two automatic milking systems

Technical success and effectiveness of teat cleaning and the management factors associated with them were evaluated in 9 automatic milking herds. In total, 616 teats cleaned with a cleaning cup and 716 teats cleaned with rotating brushes were included. Technical success and the effectiveness of teat cleaning, including the location and nature of the dirt, were evaluated visually. On average, 79.9% of teat cleanings with a cleaning cup, and 85.0% of those cleaned with brushes succeeded technically; that is, the teat was correctly positioned in the cleaning device throughout the whole cleaning process. The difference between use of teat cups and brushes was significant. However, because technical success of teat cleaning is strongly dependent on herd characteristics, these results should be interpreted with caution. Factors associated with the technical success of teat cleaning with a cleaning cup were herd, days in milk, behavior of the cow, teat color, and teat location. For rotating brushes, behavior of the cow, teat location, udder and teat structure, and days in milk were associated with technical success. Excessive udder hair and technical failure of the automatic milking machine also caused a few technically unsuccessful teat cleanings with a cleaning cup. Teats with technically successful teat cleanings were evaluated for the effectiveness of teat cleaning. From originally dirty teats, the cleaning cup had a significant advantage over the brushes in the percentage of teats that became clean or almost clean during the cleaning process (79.8 vs. 72.9%). Teat orifices were least effectively cleaned compared with the teat barrel and apex. Bedding material (peat, sawdust, or straw) on the teat was cleaned almost completely. Factors associated with the effectiveness of teat cleaning were teat cleanliness before cleaning, herd, teat cleaning method, and teat condition. The variation among herds indicates the likelihood that herd management factors can be adjusted to improve milking hygiene. There is also a need to improve the precision and effectiveness of the teat cleaning mechanisms of automatic milking systems.     

双池超声波红枣连续清洗装置的设计

针对当前制干红枣清洗方式存在红枣皱褶内污物清洗较为困难、耗水量大,损伤红枣、农药残留等问题,设计制作了智能控制双池超声波红枣连续清洗装置,该装置由喷淋初洗池、红枣沥水输送装置、超声精洗池等组成,将喷淋冲洗清洗较大污物的优势与超声清洗高效、高质的优势有机结合起来。对装置清洗效果进行试验,得出超声波精洗池频率为28 kHz、功率为400 W、水温为50 ℃、时间为3 min时,洗净率98.10%,破损率小于0.8%,清洗效率高、清洗质量好。基于浊度计算理论,对装置在红枣清洗过程中各池浊度值的变化进行了计算,从理论上分析了其节水性;对样机耗水进行试验,耗水量明显减少。     

啤酒生产过程的清洗技术

清洗和流水线的要素有机械作用、化学作用、清洗剂的浓度、清洗的温度和时间。正确地选择和使用清洗剂,对要求清洗的设备、管道和部件进行科学、严格的清洗是啤酒厂工卫生和优质啤酒生产的重要保证。     

陶瓷膜处理巴西酸发酵液的膜化学清洗再生研究

研究了用陶瓷膜处理巴西酸发酵液以及污染后膜的化学清洗再生,考察了各种清洗剂的单步和连续多步清洗的效果以及清洗时间对清洗效果的影响。结果表明,在28℃,0.15MPa压力下,选择0.75%NaClO和0.75%NaClO(第1步)+0.5%NaOH(第2步)+0.25%Na5P3O10(第3步)作为清洗剂清洗,10min清洗效果较好,膜通量的恢复率分别达到8792%和9434%。     

超声波清洗湿纺用喷丝头

简述了喷丝头的作用及特点,在分析了喷丝头的清洗效果对纺丝工艺影响的基础上,重点对超声波清洗机的构成、清洗机理及影响清洗效果的因素等进行了分析探讨,最后总结了超声波清洗喷丝头的优势及应用前景。     

造纸网毯高压洗涤设备的特点与选用

介绍了造纸网毯清洁的重要性及网毯洗涤原则,常用网毯高压洗涤设备的特点,并对各设备的洗涤参数进行了对比。合理使用网毯高压洗涤设备,可显著提高网毯使用寿命、生产效率和降低成本,从而可提高经济效益。     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.