氧化锌矿石浮选工艺的改进

<正> 我国氧化锌矿石资源极力丰富,是一种很有潜力的金属资源。总结和探索它的主要回收手段——浮选法工艺是富有意义的。一、氧化锌矿物浮选富集的基本方法氧化锌的浮选富集比氧化铜、氧化铅难得多。其原因除矿石组成复杂,脉石性质多样,泥化、铁化严重外,还有锌矿物种类多和难于硫化。目前,对它回收的浮选方法就技术方案而论有三种:一种是加温(50—70℃)硫化(硫酸铜活化)黄药法,简称加温硫化法;其次是胺类阳离子捕收剂浮选     

氧化锌矿浮选研究现状评述

氧化锌矿石浮选的研究对于氧化锌矿资源的开发和利用具有重要意义。目前 ,国内外氧化锌矿的浮选方法分为硫化 -胺浮选法、硫化 -黄药浮选法、脂肪酸直接浮选法、高碳长链SH基捕收剂浮选法及其它浮选法等 ,本文叙述了这些方法的国内外研究现状及它们的优、缺点 ;并指出 ,常规硫化 -浮选方法是氧化锌矿石工业生产上的最常用浮选方法 ,微细粒氧化锌矿的高效回收是合理利用氧化锌矿的技术关键之一。     

难选氧化锌矿浮选工艺试验研究

针对云南某难选氧化锌矿进行了浮选研究,试验结果表明硫化胺法不适宜该氧化锌矿石的浮选.对含锌6.1%,铅2.3%的原矿硫化—浮选铅后的尾矿,采用捕收剂C08,抑制剂GZT浮选该氧化锌矿物时效果较好,闭路试验可获得锌精矿品位为23.15%,回收率为59.20%的浮选指标.     

氧化锌矿石选矿研究现状及发展趋势

主要介绍了氧化锌的硫化-胺法浮选、硫化-黄药浮选及其他选矿方法的工艺现状,并从硫化方式和强化硫化过程等角度阐述了氧化锌选矿研究的发展。同时,提出了氧化锌矿泥砂分离-胺黄联合浮选的新工艺,即氧化锌矿预先分级,得到砂矿(粗粒级)和矿泥(细粒级),砂矿采用硫化-胺法浮选,而矿泥采用氯氨催化硫化-黄药浮选。这一新工艺将可能为克服硫化-胺法浮选中不可跨越的矿泥障碍提供新途径。因此,开展微细粒级氧化锌矿物强化硫化-黄药浮选机理研究,对于我国难处理氧化锌矿石资源的高效开发利用具有十分重要的意义。     

难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

分析难选铜矿石选冶技术现状,着重介绍硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸—硫化沉淀—浮选法、离析—浮选法、硫化焙烧—浮选法、化学预处理—浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学分离法和氧化铜矿石浮选的特殊捕收剂。展望今后氧化铜矿石选矿的发展方向。     

十八碳胺浮选氧化锌矿物的研究与实践

采用先选硫化矿物后选氧化矿物的两步法对铅锌混合矿石进行了研究与生产实践。浮选硫化铅锌矿物系采用优先浮选流程和无氰药方,浮选氧化锌矿物采用十八碳胺不脱泥法,均取得了较佳的生产指标。     

氧化锌矿处理的研究现状

论述了近年来国内外氧化锌矿处理现状,介绍了冶金方法处理氧化锌矿和氧化锌矿浮选药剂与浮选工艺以及强化硫化过程的研究现状。认为加强细粒氧化锌矿浮选理论和强化硫化过程研究,对于降低氧化锌矿石的选矿成本,提高资源综合利用率具有十分重要的意义。     

氧化锌矿硫化-胺法浮选机理

概述了硫化—胺法的浮选机理,指出氧化锌矿硫化浮选的最佳pH值为7～12.氧化锌矿经硫化后,形成与硫化矿近似的矿物表面,用黄药或胺类捕收剂可得到有效捕收.     

浮选含异极矿的锌矿石的药剂

一般用脂肪胺捕收剂浮选氧化锌矿石。这种捕收剂需要联合应用硫化钠和碳酸钠预先对氧化锌矿物硫化。特别是对异极矿矿石，分散剂是必要的。应该用燃料油和起泡剂来乳化捕收剂。浮选药剂用量很大是该矿石浮选的一个特点。在药剂制度中，对每一种药剂的比例需仔细地优化。     

氧化锌矿石浮选研究进展

我国氧化锌矿资源丰富,但矿石性质复杂,含泥量大,可溶性盐多,选别指标一直不理想。为了较全面地了解近年来选矿工作者在氧化锌矿石选矿领域的研究进展,从氧化锌矿浮选工艺流程、浮选药剂、金属离子的影响及强化硫化等方面进行了综合评述。指出影响我国氧化锌矿浮选的主要问题是矿泥和难免离子,对矿泥和难免离子不敏感新型药剂的研发仍然是提高氧化锌矿选别指标的主要途径。此外,高强度混合调浆设备、新型高效脱泥装置以及适用于微细粒矿物浮选的大型多流态静态化浮选设备的开发也需要得到足够的关注;重选-浮选和选冶等联合工艺流程是处理复杂氧化锌矿的重要方法;借助交叉学科和先进的分析检测手段开展氧化锌矿的基础理论研究,揭示矿泥分散聚集特性,探索离子迁移规律等,将成为氧化锌矿石浮选研究的热点和趋势。     

菱锌矿和异极矿的晶体结构差异对其分选性的影响

通过磨矿细度、硫化钠用量和捕收剂HHA用量试验对比了高硅酸盐氧化锌矿和高菱锌矿氧化锌矿两种氧化锌矿的浮选指标差异。结果表明,高菱锌矿氧化锌矿更容易用硫化-胺法浮选回收。其次,通过菱锌矿和异极矿纯矿物的硫化钠消耗量浮选试验研究了两种氧化锌矿物可硫化性差异。最后从晶体结构学角度分析了导致菱锌矿更易于用硫化浮选方法回收的主要原因是在碎磨过程中菱锌矿相对于异极矿表面产生作用靶点Zn2+多。     

激光辐照对菱锌矿浮选行为影响的研究

本文使用了氩离子激光和氦-氖激光辐照菱锌矿、石英及其人工混合矿,以及实际氧化锌矿,然后进行辐照前后的硫化—胺法浮选试验。结果表明:菱锌矿和人工混合矿中菱锌矿的上浮率,以及实际氧化锌矿中锌的回收率,在一定的辐照条件下,有较大程度的改善;而石英的上浮率随着辐照时间的增长,呈现出总的下降趋势。激光辐照可改善氧化锌矿的硫化—胺法浮选效果。     

低品位铜钼矿选矿技术及应用

内蒙古某铜钼矿矿石中主要有价元素为钼和铜,其品位分别为0.032%和0.165%;铜、钼的氧化率分别为2.44%、0.92%,为原生硫化矿石。根据矿石的特性以及嵌布特性、嵌布粒度,试验对比了两种选矿工艺方案,一种是"铜钼硫混合浮选"方案,另一种是"铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选"方案;采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,钼粗精矿再磨、多次精选的原则流程。选矿闭路试验所获得的铜精矿产率为0.645%、品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿产率0.055%、品位46.78%、回收率80.89%。     

水热硫化法处理难选氧化铜矿

<正> 一、前言 1974年4月,我们提出了一种处理难选氧化铜矿的新方法:水热硫化—温水浮选法。其实质是在热压条件下,用硫与氧化铜矿物发生化学反应,生成稳定易选的人造硫化铜矿物,并在温水中用浮选硫化铜矿的方法来回收。用此法处理东川汤丹低品位难选氧化铜矿石,铜的浮选回收率达87.5％,精矿品位     

缅甸南邓溴水氧化锌矿浮选试验研究

针对缅甸南邓溴水氧化锌矿泥化严重,进行了脱泥后磨矿浮选和磨矿后脱泥浮选工艺的试验探讨。结果表明,脱泥后磨矿浮选锌回收率较直接磨矿后脱泥浮选高4.43%。在确定脱泥后磨矿浮选工艺的情况下,考察了磨矿细度、硫化钠用量、十八胺用量、分散剂种类与用量以及硫化时间对该氧化锌矿石浮选指标的影响。试验研究表明,采用硅酸钠作为分散剂优于六偏磷酸钠,硫化时间为180s时,硫化效果最佳,最终获得回收率为66.62%、品位29.35%的锌精矿。     

某氧化锌矿石选矿工艺研究

对某氧化锌矿石选矿试验的研究结果表明 ,采用浮选、重选、磁选等流程处理该矿石均未能得到理想的选别指标 ,利用重选—磁选联合流程处理该矿石 ,根据需要可获得含锌 2 7.95 %、锌回收率 70 .91%的氧化锌精矿 (方案Ⅰ )或含锌 3 1.98%、锌回收率 67.0 3 %的氧化锌精矿 (方案Ⅱ )。     

氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展

锌矿是我国重要的战略性矿产资源,氧化锌矿是主要的锌矿石之一。浮选法是处理氧化锌矿石的重要手段,然而氧化锌矿石中含有大量可溶性矿物和黏土矿泥,矿物溶解离子和矿泥的不利影响严重制约了氧化锌矿浮选效率。总结了国内外对氧化锌矿浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响的研究进展,详细介绍了矿物溶解离子和矿泥的种类、影响规律以及消除不利影响的方法,并探讨了矿物溶解离子和矿泥影响研究的未来发展趋势。高效浮选技术开发和微观作用机理研究将是氧化锌浮选体系矿物溶解离子和矿泥影响研究的发展方向。      

含贵金属硫化矿石的处理试验

本文论述了回收贵金属的浮选条件的选择与其在硫化矿石中的存在形式的关系。通过对两个低品位复杂矿石实例的讨论,阐述了浮选条件的选择。第一种矿石的特征为:大部分银和硫化锑矿物共生;第二种矿石是含半微量金的硫化铜矿石和脉石矿物及砷黄铁矿共生。     

提高难选氧化铜矿选别指标的探讨

<正> 难选氧化铜矿的处理,国外广泛采用各种选冶联合法,可获得较常规硫化浮选法优异的技术经济指标,我国难选氧化铜矿石,普遍采用常规硫化浮选法,选别指标较低。研究改进常规硫化浮选法或新的选冶联合法很有意义。     

低品位氧化锌矿硫化焙烧回收锌工艺研究

以黄铁矿为硫化剂, 云南低品位氧化锌矿为研究对象, 采用硫化焙烧使氧化锌和黄铁矿发生反应, 生成硫化锌, 然后用硫化矿的常规浮选工艺回收锌。试验考察黄铁矿用量、焙烧温度、焙烧时间对硫化效果的影响。研究结果表明: 在黄铁矿用量为25%、焙烧温度为800 ℃、通氮气保护条件下焙烧180 min, 氧化锌矿的硫化率可达83.59%。处理后的物料采用常规硫化矿浮选法进行浮选, 经过一次粗选, 获得锌粗精矿品位为14.3%, 回收率为64.7%。