钢渣热闷技术及再利用分析

介绍了钢渣热闷技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

钢渣热闷 破碎 磁选技术及再利用

介绍了钢渣热闷、破碎、磁选技术原理、工艺及热闷后加工所得产品的利用情况。生产实践表明,钢渣热闷技术可以充分回收钢渣中的残钢,提高钢渣再利用率。     

提高热闷炉利用系数的措施

通过对钢渣热闷炉生产运行情况进行分析,找出钢渣热闷过程中影响热闷炉利用系数的因素,提出了提高热闷炉利用系数各项措施,实施后钢渣处理能力大幅提高,取得显著经济效益和社会效益.     

风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣实践

介绍了转炉钢渣风碎粒化工艺和热闷工艺的原理、工艺流程及设备,对风碎钢渣和热闷钢渣的化学成分、矿物组成及微观结构进行了分析,并结合生产实践,介绍了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的实际运行情况。从工艺、能源利用、钢渣利用及处理成本等方面,系统分析了风碎和热闷组合技术在线处理转炉钢渣的优势及未来改进方向。     

钢渣热闷装置改造实践

针对韶钢50万t/a钢渣处理生产线原钢渣热闷装置使用过程中安装架、工作衬等易变形断裂,使用寿命短,钢渣粉化效果不稳定,热闷作业安全性差等问题,对热闷装置实施了改造.改造后热闷装置使用寿命明显延长,安全性大大提高,取得显著的经济效益和社会效益     

我国钢渣热闷处理技术及装备化进展

智能化是未来冶金工业发展的重要方向,钢渣处理智能化是冶金工业智能化发展的重要组成部分。简要介绍了钢渣特性及处理现状,重点对钢渣热闷处理技术及装备化进展进行了综述。指出第四代钢渣热闷技术不仅实现了钢渣处理过程的洁净化、装备化和自动化,还实现了装备的智能化及处理过程余热的回收。在“双碳”目标下,第四代钢渣热闷技术越来越受到钢铁企业的青睐,推广应用前景广阔。     

一种洁净高效钢渣处理设备的中试试验研究

通过使用自行研制开发的钢渣余热有压自解装置对重庆钢铁公司的钢渣所进行的有压热闷中试试验,确 定了钢渣有压热闷的最佳工艺条件:蒸气压力0.3～0.7 MPa,热闷时间为3～3.5 h,吨钢渣打水量为0.4～0.55 m 3 ,采用连续的打水方式等。在最佳的工艺条件下,钢渣热闷效果良好。     

钢渣热闷法在韶钢的应用

实现钢渣的高效加工处理是企业可持续发展及提高经济效益的重要措施.针对国内同行业及韶钢钢渣处理存在的主要问题,重点介绍了韶钢钢渣热闷法的主要工艺流程、生产特点及取得的效果.钢渣热闷法工艺在韶钢实施后,实现了较好的经济效益、社会效益及环保效益.     

钢渣热闷余热回收有机朗肯循环发电技术分析

为实现钢渣余热资源的回收利用,开发了钢渣有压热闷工艺,并将0.2MPa饱和热闷蒸汽的热量通过汽水换热器传递给热水,热水送入有机朗肯循环系统蒸发器.单罐热闷钢渣量45t,以R123为有机工质,实验中发电功率达到45kW,循环热效率为3.5％.     

钢渣热闷法在韶钢的应用

实现钢渣的高效加工处理是企业可持续发展及提高经济效益的重要措施．针对国内同行业及韶钢钢渣处理存在的主要问题,重点介绍了韶钢钢渣热闷法的主要工艺流程、生产特点及取得的效果．钢渣热闷法工艺在韶钢实施后,实现了较好的经济效益、社会效益及环保效益．     

八钢公司发明专利

<正>专利名称:一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺专利号:ZL201510914215.9专利权人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司发明人:李玉新、赵序章、朱君专利内容简介:本发明公开了一种利用钢渣余热处理轧钢含油污泥的工艺,其步骤如下:1、在热闷渣渣池内摊铺装入超过渣池容积三分之一的钢渣;2、将轧钢生产的油泥拉运到热闷渣渣场,将油泥倒入热闷渣渣池内,摊铺均匀;3、继续向渣池内进渣,将高温的液态钢渣倒在摊铺均匀的轧钢油泥上部,30min后按照正常的热闷渣工艺实施;4、热闷渣工艺结束     

钢渣综合利用途径及处理工艺的选择

论述了钢渣的不同利用途径，分析了制约钢渣利用率的因素。指出钢渣应以钢铁企业外部循环为主,在建筑建材行业中多途径利用，是提高钢渣利用率和附加值的有效方法，也是钢渣综合利用的发展方向。同时还比较了钢渣不同处理方法的优缺点，重点介绍了风淬法和热闷法，并指出钢渣风淬法和热闷法联合使用是钢铁企业钢渣处理工艺的最佳组合。     

国内钢渣处理技术的特点

介绍钢渣处理技术的发展现状及钢渣处理工艺的分类及机理。通过比较和分析热闷法、风淬法和滚筒法3种典型的钢渣处理工艺,评价了它们的优缺点。从100%处理钢渣、处理效果更好的角度看,热闷法是值得推广的工艺;从流程短、占地面积省的角度看,滚筒法和风淬法则具有其优势。上述3种钢渣处理工艺具有各自的推广价值。     

钢渣热闷工艺反应动力学模型的建立

通过反应动力学基本原理和数学方法,结合热闷工艺过程的实际情况,建立了钢渣热闷工艺反应动力学模型,对热闷过程参数控制、热闷过程化学反应的速率及游离氧化钙和游离氧化镁的反应率进行了探讨。增强热闷池上下压力差、适当减小热闷池设计的垂直落差、增大热闷池中的料层空隙度、适当延长操作时间对热闷工艺都是有利的。     

鞍钢热熔钢渣处理技术研究进展

对鞍钢现有热熔钢渣处理工艺进行了介绍,分别对鞍钢现有热泼工艺和闷渣生产工艺的特点进行了分析,并对处理后钢渣性能进行了对比研究,结果表明,热闷工艺可明显降低钢渣中的f-CaO等不安定性物质,渣铁分离效果明显,但处理后钢渣的f-CaO仍高于2%,还需进一步风化后才能直接应用于建材行业。     

钢渣热闷余热回收技术与供暖(发电)应用

基于钢渣辊压破碎—有压热闷处理工艺，采用汽水相变储热和防腐换热技术，开发一套钢渣热闷区余热回收装备，形成“热闷蒸汽—相变储热—热网采暖(余热发电)”的技术路线。该技术实现了非连续含尘蒸汽的回收和热源稳定输出，并在济源钢铁公司建成钢渣热闷余热供暖示范工程。经过一个供暖季的试运行，采暖供回水温度完全可以满足冬季采暖和厂区洗浴的需求，为钢铁低碳发展提供了技术支撑。     

钢渣处理技术进展

介绍了钢渣处理技术进展,分析了钢渣热闷法、风碎粒化法、短流程BSS法等方法的技术特点及适用范围。     

发明专利

<正>专利名称:一种实现液态钢渣高效热闷的方法专利号:ZL201511011220.5专利权人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司发明人:赵旭章、李玉新、吐尔逊·提力瓦里地、蔡承续、张则岗专利内容简介:本发明公开了一种实现液态钢渣高效热闷的方法,该方法采用安装有红外测温枪的智能机器人对高温钢渣进行打水降温,向渣池内倒入所述的红热态高温钢渣后,机器人根     

钢渣有压热闷工艺尘汽捕集净化系统探讨

钢渣有压热闷工艺是目前钢渣处理领域最先进的技术,是有效解决钢渣堆存、资源化利用等方面问题的技术支撑。从尘汽的捕集、系统风量的计算、净化设备的选择等方面,对钢渣有压热闷工艺在辊压破碎和冷却处理过程中所产生的高温、高湿、阵发性粉尘尘汽的捕集净化系统进行探讨,使钢渣在实现处理的前提下,产生的尘汽有组织地达标排放。     

转炉钢渣处理中能源利用的探索与研究

熔融转炉钢渣含有大量热能,如何有效的回收是钢铁企业面临的重大课题。通过对熔渣热能利用战略意义的探讨,介绍热闷工艺和闪蒸发电技术,提出利用液压推拉杆热闷法回收熔融钢渣中显热的构想,并阐述转炉熔渣在热能回收过程中存在的问题和技术的可行性,从社会效益、经济效益和环保效益等角度说明转炉钢渣能源利用的重要性。