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正一种粉状料循环煅烧系统专利号:ZL201210150807.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫军程红虎一种粉状料循环煅烧系统,其包括,原料入口管道,上部接预热管道;燃烧室,接预热管道上部;煅烧分解管道,进口连通燃烧室顶部;旋风筒,进口连接煅烧分解管道出口,顶部接排风管,底部设排料口及第一锁气卸料装置;第一锁气卸料装置接三通管,另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置;第三锁气卸料装置连接原料入口管道;冷却旋风筒,上升管接原料入口管道下端,底部设排料口及第四锁气卸料装置;     

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正一种粉状料循环煅烧系统专利号:ZL201210150807.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫军程红虎一种粉状料循环煅烧系统,其包括,原料入口管道,上部接预热管道;燃烧室,接预热管道上部;煅烧分解管道,进口连通燃烧室顶部;旋风筒,进口连接煅烧分解管道出口,顶部接排风管,底部设排料口及第一锁气卸料装置;第一锁气卸料装置接三通管,另两个端口分别接第二、第三锁气卸料装置;第三锁气卸料装置连接原料入口管道;冷却旋风筒,上升管接原料入口管道下端,底部设排料口及第四锁气卸料装置;第二锁气卸料装置连接于冷却旋风筒进口;二次风管,连接于冷却旋风筒进口;筛分装置,设于第四锁气卸料装置下;输送装置,设于筛分装置下。本发明使粉状物料的煅烧设备具备循环煅烧分解的功能,最终使粉状料煅烧系统能稳定生产出合格产品。     

一种粉状料循环煅烧系统

专利号:ZL201210150807.4专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:卫军程红虎一种粉状料循环煅烧系统，其包括原料入口管道，上部接预热管道;燃烧室，接预热管道上部;煅烧分解管道，进口连通燃烧室顶部;旋风筒，进口连接煅烧分解管道出口，顶部接排风管，     

电炉烟气预热废钢

第一种:日本NKK开发的三段预热炉的预热装置: 其流程是:从电炉第四孔排出的高温烟气首先进入燃烧室,在此室中,烟气中的一氧化碳进一步燃烧,然后流入三只搁置在小车上、并互为串联的预热炉中,并把热量传递给放在预热炉内的废钢料篮中的废钢、最后烟气通过布袋除尘     

一种湿钼精矿干燥及矿粉收集系统

正专利申请号:CN201820830452公开号:CN208312933U申请日:2018.05.25公开日:2019.01.01申请人:辽宁新华龙大有钼业有限公司一种湿钼精矿干燥及矿粉收集系统,包括三筒干燥机。三筒干燥机的进料口与螺旋给料机连接,螺旋给料机的进料口与料仓a连接,三筒干燥机的热风入口与燃烧室相连通,燃烧室的引风口和进气口分别连接有鼓风机和天然气进气管路;三筒干燥机的出料口通过管道依次连接有振动筛、斗提、     

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专利名称:用于含钛矿物氯化制备四氯化钛的装置和方法专利申请号:03100110.6公开号:1454849申请日:2003.01.03公开日:2003.11.12申请人:中国科学院过程工程研究所本发明涉及用于含钛矿物氯化制备四氯化钛的装置和方法。该装置包括:密封储料罐的上口通过管道与预备贮料罐的下口连通,密封储料罐的下口与螺旋加料器的进料口连通,螺旋加料器的出料口通过一根管道与快速反应流化床的加料口连接,快速反应流化床有一进气口与输气管道连通;快速反应流化床连通一冷凝器,该快速反应流化床上连通一旋风气固分离器,其上部有一产品出口,下部有一废料出口…     

废钢预热——一种节能方法

联邦德国Kehl的Badische钢厂于l981年按日本NIKKO方法建立了欧洲第一套利用电炉烟气预热废钢的装置。经4年运转后,于1985年夏又进行扩建。本文介绍了该厂废钢预热的设备和装置顶部,此管道的前3m带水冷,后5m不带水冷。烟气通过装在料桶中的废钢。将废钢加热。冷却后的废气从料桶底部环隙流出,经引风机和布袋除尘器后放空。预热装置的主要操作参数如下:风机功率(每座电炉) 500kW引风量 最大120000m_n~3压差 最大4903Pa气体流速 ～30m/s烟气含尘量 600～1000mg/m~3废钢预热后的平均温度 400～450℃电炉每炉分3次装入3料桶废钢,每桶装入约23t料,其中1、3两桶的废钢经过预热.而中间第2料桶的废钢不经过预热。1、3两桶中不加钢屑,将钢屑都加在第2料桶中。这样做可以避免预热时钢屑熔化而损坏料桶。     

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专利名称:用于含钛矿物氯化制备四氯化钛的装置 和方法 专利申请号:03100110.6 公开号:1454849 申请人:中国科学院过程工程研究所 本发明涉及用于含钛矿物氯化制备四氯化钛的装置和方法。该装置包括:密封储料罐的上口通过管道与预备贮料罐的下口连通,密封储料罐的下口与螺旋加料器的进料口连通,螺旋加料器的出料口通过一根管道与快速反应流化床的加料口上,快速反应流化床有一进气口与输气管道连通;快速反应流化床连通一冷凝器,该快速反应流化床上连通一旋风气固分离器,其上部有一产品出口,下部有一废料出口。该方法包括:气固原料在一…     

用于CO2捕集的新型石灰煅烧过程的数值分析

常规石灰煅烧工艺中燃料在煅烧窑内燃烧,石灰石分解所释放的二氧化碳（CO₂）与烟气混合,CO₂捕集需进行气体分离。而采用CO₂作为循环载气加热石灰石料块的新型煅烧过程,可避免上述混合问题,从而实现直接捕集石灰石分解产生的CO₂。基于CO₂加热的新型煅烧过程与常规工艺煅烧过程有较大不同,为深入理解新型煅烧过程并对其进行准确设计和有效优化,建立了基于CO₂加热的石灰煅烧过程的数学模型。基于模型对一台产量为200 t·d?1的煅烧窑进行了模拟计算,获得了气固温差、气相流量、气相温度、料块表面温度、反应界面温度和转化率等关键参数在煅烧窑中的分布情况,并分析了进气温度、进气流量和料块半径三个工况参数对煅烧过程的影响。      

一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统

<正>专利号:ZL201110108359.7专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:段明南熊斐李红梅一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统,包括,一个水箱;预压砂罐,通过管道及增压装置连接水箱;预压砂罐出口处设置砂水混合器;一套用于直接除鳞的喷射系统,进口通过管路连接砂水混合器;一套收集除鳞后各类混合物的收集池,设于喷射系统下方;沉淀池,通过管道连接收集池底部;过滤筛分器,通过管道连接沉淀池底部,过滤     

棒材打捆机蓄丝穿线方式的改进

正棒线型材厂五六棒投入了12台国产棒材打捆机。该类型打捆机在国内尚是首次使用,设计上规避了很多进口打捆机的专利设计,蓄丝机构在液压缸推动下完成蓄丝和抽丝的功能。蓄丝机构主要包括:设置在机构两端的捆丝入/出口液压锁、活动轮、蓄丝缸、固定轮(见图1)。该机构设置在整机最上部,采用双缸并联同步推进,活动轮与导杆通过直线轴承联接。动作流程:(1)线通过入口锁依次穿入活动、固定轮第一道上槽;(2)依次反复上下穿     

一种防止激光发射器温度过高的便携式冷却装置

正专利号:ZL201821699534. 8专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陆万钧严滨陈捷刘国强胡耀东本实用新型公开了一种防止激光发射器温度过高的便携式冷却装置,其包括:循环水泵,其底座用于与激光发射器接触,底座为吸热底座;出水管路,其与循环水泵的出口连接;回水管路,其与循环水泵的入口连接;散热器,其与出水管路和回水管路连接;散热风扇,其紧邻散热器而设于其旁侧。本实用新型的防止激光发射器温度过高的便     

设置AGD管道的竖炉内垂直移动床运动行为研究

气基竖炉内设置AGD管道可优化还原气体的分布,但同时对垂直移动床运动行为产生不利影响,因此基于离散单元法(DEM)研究AGD管道对垂直移动床下降速度的影响程度。建立两种竖炉模型分别设置单根和双根AGD管道,利用示踪料层对比分析两种竖炉内垂直移动床料层的运动形态和径向速度分布。结果表明:两种竖炉垂直移动床的上部料层运动形态都呈"直线"型且速度分布均匀;单根AGD管道附近区域料层径向速度分布波动大且中心处运动滞后,双根AGD管道附近区域料层呈"波浪"型且径向速度波动相对较小;两种竖炉内垂直移动床的下部料层皆超前运动形成"漏斗"型,但双根AGD管道竖炉下部料层径向速度分布差异小;对比可知双根AGD管道竖炉内料层下行速度径向分布波动明显较弱,全部还原时间内速度整体分布更加集中。     

炉顶煤气循环氧气高炉一维气固换热与反应动力学模型

结合风口回旋区燃烧和炉外煤气预热、脱除和循环的平衡关系,建立了氧气高炉一维气固换热与反应动力学模型,并采用传统高炉的运行和解剖数据对模型进行了验证分析.通过模型研究了氧气含量和上部循环煤气流量对氧气高炉炉内过程变量的影响规律.结果表明:氧气含量偏低和上部循环煤气流量不足时,会降低铁矿石还原效果,炉渣内出现大量未还原铁氧化物;氧气含量和上部循环煤气流量的提高可以有效提高炉内CO含量和铁矿石还原速度,但提高上部循环煤气流量会大幅提升炉顶煤气温度,增大热量损失.与传统高炉相比,氧气高炉内CO含量提高1.0~1.5倍,炉内气体还原性更强;铁矿石还原完成位置提高1.49 m,全炉还原反应速度更快;直接还原度降低55.2%~79.2%,炉内直接还原反应消耗的碳量更少.      

RH主要设备有哪些?RH的基本原理是什么?

<正>答:RH法设备由以下部分组成:a.真空室;b.浸入管(上升管、下降管);c.真空排气管道;d.合金料仓;e.循环流动用吹氩装置;f.钢包(或真空室)升降装置;g.真空室预热装置(可用煤气或电极加热)。一般设两个真空室,采用水平或旋转式更换真空室,真空排气系统采用多个真空泵,以保证一般真空度在50~100Pa,极限真空度达50Pa以下。RH的基本原理:钢液脱气是在砌有耐火材     

碳素罐式煅烧炉的节能及余热利用

本文介绍铝用碳素设备——罐式煅烧炉的节能和余热利用。 几年来,包头铝厂为使煅烧设备适应煅烧由石油工业飞速发展所提供的丰富的碳素原料——石油延迟焦,抓住炉子结构特点和原料特性,大胆地在炉内不用外加燃料,进行工业性试验。经过对下述方面的不断试验、摸索:改造炉体结构、加排料装置;改变工艺技术条件;改进操作制度,使煤气用量逐渐减少,最后停用。在工业生产上首创碳素罐式煅烧炉不用外加燃料,利用原料本身的挥发份单独煅烧3号延迟油焦(挥发份小于12％)及混合油焦的新技术,并使这一新技术得到广泛应用。就这一项,二台炉子每年为国家节约冶金焦4000多吨;由于原料成本降低,按二台炉子的产能,每年可节约成本费200余万元(按1980年原料牌价)。     

一种利用铁做还原剂的有色金属冶炼压料装置

正专利申请号:2019111397811公布号:CN112824816A申请日:2019.11.20公开日:2021.05.21申请人:湖南工业大学本发明涉及金属冶炼技术领域,且公开了一种利用铁做还原剂的有色金属冶炼压料装置,包括第一电机,通过第一电机工作,第一电机带动第一电轴转动,第一电轴的右侧固定连接有左转盘,第一电轴转动带动左转盘转动,与此同时,第二电机驱动右转盘转动,左转盘的表面开设有球轨,左转盘的右侧活动连接有三球杆,     

沙钢2号高炉炉身上部结瘤的处理

对沙钢2号高炉炉身上部结瘤的处理进行了总结。进入2叭4年7月,2号高炉炉身上部就存在结厚,之后形成结瘤,降料线到14 m才使瘤根完全裸露。采用滑杠放炮的方式进行爆破炸瘤,瘤体基本上被清除。由于重视炸瘤后的复风操作,高炉炉况得到一次性恢复,各项技术指标在第3天就达到炉况失常前水平。着重分析了2号高炉炉身上部结瘤原因,认为:一是炉料锌负荷长期过高(达1.5 kg/t);二是焦炭质量差;三是原料入炉粉末高;四是生产操作管理缺位。     

溶胶-凝胶制备ZnTiO3粉体及其表征

以钛酸丁酯、硝酸锌、乙醇和乙酸为原料,采用溶胶-凝胶工艺制备了纯净六方ZnTiO₃粉体.利用TG-DTA、XRD和FE-SEM等检测手段对前驱体凝胶的热分解、相变以及粉体结构和形貌进行研究.结果表明:ZnTiO₃凝胶前驱体热分解分3个阶段,第1阶段在262 ℃以下主要为有机物的分解过程;第2阶段为262~700 ℃,此时的粉体为非晶态立方相ZnTiO₃;六方ZnTiO₃相的生成发生在第3阶段700~900 ℃.获得纯净六方ZnTiO₃相的较为合适的工艺条件为:前驱体在60 ℃进行溶胶,然后在700~900 ℃煅烧2 h.      

供热管道直埋敷设方式的探讨

探讨了直埋供热管道敷设的三种方式及适用范围:第一种方式是无补偿直埋敷设;第二种方式是增设一次性补偿器;第三种方式是增设直埋式热力管理补偿器.并对有补偿和无补偿直埋供热管道的基本原理及计算方式进行了比较,介绍了直埋供热管道的优点.