汉钢2 280m~3高炉使用加长风口套生产实践

汉钢2 280 m~3高炉为解决炉缸侧壁温度升高、原燃料质量差、炉缸不活、关键经济技术指标差状况,通过更换加长风口套,优化高炉操作制度,强化精料管理,加强炉前出铁和高炉操作等,活跃了炉缸,有效降低了炉缸侧壁温度、提升了高炉关键经济技术指标,在兼顾生产的同时确保了高炉安全生产运行。     

本钢6号高炉炉型管理实践

简要分析了影响高炉操作炉型的因素,重点总结了本钢6号高炉操作炉型的管理经验.通过采取加强原燃料、上部装料制度、送风制度、热制度、冷却制度、热负荷及炉前等方面的管理措施,摸索出一套的炉型管理制度,确保高炉壁体温度稳定,确保炉墙渣皮稳定处于可控状态,水温差在合理范围内波动,使高炉从设计炉型顺利转变到合理的操作炉型,保证了炉...     

榆钢高炉大矿批冶炼实践

由于榆钢高炉未能摸索出与自身高炉相匹配的装料制度,炉况稳定性差频繁出现波动,致使经济技术指标处在同行业落后水平。本文通过采用优化装料制度、送风制度、炉料结构调整、原燃料筛分效果提升等措施,应用大矿批冶炼,确保高炉炉况趋于稳定,经济技术指标逐步提升,取得了良好的效果。     

铸钢冷却壁对炉内操作的影响

济钢 4#高炉中修集中安装三段 (84块 )铸钢冷却壁后 ,因铸钢冷却壁冷却强度大 ,易造成炉墙结厚 ,通过采用控制合适的水流量及水温差、相应的装料制度、热制度、送风制度及上下调剂的操作制度 ,达到了高炉高效顺行又长寿的目的     

冶炼钒钛矿“平台+漏斗”装料制度的应用与优化

装料制度是当前高炉炼铁的关键技术难题之一,也是影响高炉的主要技术经济指标的重要因素之一。本文介绍了承钢4#高炉为了改善经济技术指标,改变了原有的"中心加焦"布料制度,率先在全国钒钛矿冶炼高炉中优化"平台+漏斗"装料制度,实行"大α角、大矿角、矿焦同角、大角差、大矿批"技术。并探索了相匹配的送风制度和低[Si+Ti]冶炼优化措施。实施后,有效提高了煤气利用率,降低了燃料消耗。     

西昌钢钒1750 m3高炉稳定顺行生产实践

对西昌钢钒3座1750m~3高炉稳定顺行生产实践进行了总结。针对高炉一度休风率在0.59%以上、高炉顺行困难、技术经济指标差等状况,通过采取加强原燃料质量管理、调整炉料结构和提高鼓风动能等措施,逐步实现了高炉长周期的稳定顺行,技术经济指标的进一步改善。认为,不能以高炉制度的优化冲抵原燃料质量的劣化,否则,高炉难以实现长周期的稳定顺行。     

济钢6号高炉冷却壁破损分析

对济钢第一炼铁厂6号高炉冷却壁破损原因进行分析，认为高炉操作制度不合理造成渣皮不稳定，冷却水质差等冷却系统运行不稳定等是影响冷却壁寿命的主要原因，为此，提出了优化高炉操作制度，加强炉体维护，改善高炉冷却水质，加强设备点检等多项措施，以保证高炉炉况的长期稳定顺行。     

湘钢2号高炉炉身中下部结瘤原因分析及处理

从原燃料条件和操作制度两方面分析了高炉结瘤事故发生的原因和处理方法,认为炉温、烧结矿碱度大幅波动是高炉结瘤的基础,原燃料差是导致结瘤的直接原因,并对此提出了解决意见。     

本钢6号高炉增产降耗生产措施

本钢6号高炉开炉初期,受原燃料质量差、铁口区域煤气大、渣铁排放受限制等因素的影响,产能一直未能得到释放,技术经济指标也比较差.通过采取强化原燃料管理、优化日常操作调剂及操作制度、加强设备维护及渣铁排放等一系列措施,6号高炉实现了长期稳定顺行,主要技术经济指标明显好转.2019年高炉利用系数由1月的2.220提升到6月的...     

酒钢2500m~3高炉操作制度探讨

结合2011年4～9月酒钢7#高炉经济技术指标,分析探讨了热制度、造渣制度、送风制度以及装料制度中合理操作参数的确定过程,提出了在目前酒钢原燃料条件下,铁水含硅控制在0.50%;炉渣碱度在1.07倍下限波动;进风面积在0.362～0.366m2;批重55～60 t;布料角度不超过39°,档位角差2°,矿角差8°;重视低料线的优化操作思路。实施后,7#高炉基本实现了稳定顺行,各项经济技术指标逐步优化,操作制度更加合理。     

天钢2号高炉溜槽布料角度的确定

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结.2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理.     

汉钢1号高炉延长寿命的途径探析

简要分析了汉钢1号高炉炉衬破损的原因,着重探讨了延长1号高炉寿命的途径。1号高炉炉衬破损的原因,主要是焦炭质量差、入炉有害元素超标、冶炼强度过高、冷却强度偏小,以及高炉操作方面的影响。认为,延长1号高炉寿命的途径,主要是改善原燃料质量、严控有害元素入炉、选择经济的冶炼强度、优化高炉操作、选择合理的冷却制度。     

济钢1750m^3高炉无料钟炉顶布料技术的改进

通过对济钢1750m3高炉炉况失常处理时上部装料制度调整过程的总结分析,认为采取大角度、大角差、大矿批和中心加焦的布料模式,有利于改善高炉顺行.     

高铝渣对济钢3200m~3高炉冶炼的影响

针对高铝渣特有的黏度高、流动性差、脱硫能力差的特点,济钢3200 m3高炉通过调整热制度和布料制度,在烧结时提高MgO含量,控制渣中镁铝比0.6,使渣中MgO含量在8%~11%,高炉的整体操作炉型适应了高铝渣的冶炼要求。在渣铁比升高43 kg/t的条件下,高炉生铁含硅降低,炉渣脱硫能力增强,基本杜绝了三类铁。     

酒钢高炉冶炼方针探索

分析了酒钢高炉在送风制度、装料制度及护炉等方面存在的问题，并得出结论：冶炼方针是否正确取决于各种操作制度的合理组合，而送风制度和装料制度的关系是相辅助相成的。通过采取加强护炉、扩大进风面积、抑制中心过吹、适当发展边缘煤气流、选择较大的批重、四环大角差布料等措施，使高炉冶炼能稳定顺行，取得了较好的效果。     

邢钢2号高炉系统优化实践

通过对邢钢2号高炉崩悬料的原因分析,发现影响2号高炉顺行的主要原因是煤气流分布不合理、槽下振动筛结构不合理、冷却系统水温差不稳定。针对这些问题,采取了如下措施：改造振动筛和冷却系统,优化布料制度,稳定高炉操作,调整炉渣结构,增加出铁次数等,取得了较好的效果。     

莱钢1^#1880m^3高炉装料制度的探索

对莱钢1^#1880m^3高炉开炉以来的装料制度调整过程进行了分析总结，介绍了大矿角、大焦角、大角差装料制度的使用效果。总结了合理装料制度的判断依据。     

宝钢1号高炉炉缸侧壁温度的控制措施

宝钢1号高炉投产后经历多次炉缸侧壁温度反复升高的困扰,导致高炉产量低、技术经济指标差,认为中心死料柱透液性变差,渣铁流动性差,炉缸局部传热不畅等是主要原因。通过采取稳定炉况改善顺行、摸索合适的煤气流分布、调节冷却制度、稳定热制度、改善炉前作业、根据炉况变化选择合适的产能与焦炭负荷等综合控制措施,1号高炉炉缸侧壁温度得到了有效控制,从之前的600℃左右到基本稳定在200℃以下,2018年下半年至今未出现炉缸侧壁温度升高的问题。     

鞍钢高炉分装小批重的实践

鞍钢炼铁厂现有高炉10座,其中料车式高炉4座;料罐式高炉6座。料车式高炉装料制度为分装,料罐式高炉装料制度为同装。在1989年由于能源不足,无肥煤炼焦和无焦煤炼焦,致使焦炭质量差,M_(40)日平均最低达57.1%,M_(10)最高达12.7%,焦炭热强度月平均最低28.6%,焦炭灰份大幅度上升;与此同时烧结矿<5mm的粉末平均高达17.9%。因此,1989年先后有3,2,5,6,7,9号高炉炉况失常,其余高炉顺行亦欠佳,全年产量损失达20万吨。在原、燃料条件于短时间内无法改善的情况下,为了扭转这种被动局面,试用了分装小批重的装料制度,取得了较明显的效果。     

莱钢1号1880m3高炉装料制度的探索

对莱钢1号1 880m3高炉装料制度的调整经验进行了总结.主要经验是:采用大矿角、大焦角、大角差的装料制度,炉料偏析小,炉况稳定性好,煤气利用率高.