水电解氢氧发生器在连铸坯切割上的应用

介绍了利用火焰加工新能源—水电解氢氧气用于冶金企业连铸坯切割技术背景、使用状况及应用前景。概要地说明了水电解氢氧发生器的构造及工作原理。通过实际推广与使用证实 ,利用水电解氢氧气切割连铸坯具有显著的经济效益和社会效益以及广阔的推广应用前景。     

连铸坯氢氧火焰断火切割技术

采用氢氧火焰断火切割技术切割连铸坯,与不断火切割相比具有更好的社会经济效益,是建设资源节约型、环境友好型社会,走可持续发展道路的具体举措之一。     

氢氧火焰切割节能技术的研究与应用

为了有效解决氢氧火焰切割能耗高的问题,通过对氢氧火焰切割节能技术的研究,优化切割程序,利用“氢氧气随其控制开关的开启、关闭发生压力变化来自动控制氢氧发生器的起动与停止”这一关键特性,集成设计了满足铸坯火焰切割要求的节能装置,从而实现铸坯非切割等待过程中熄火节电,达到降低成本的目的.     

连铸坯火焰切割及清理铸坯毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯，在进入下道工序加工之前，须经横切、纵切及清理毛刺下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛利清理机。     

连铸坯火焰切割及清理铸毛刺的新技术

连铸机生产出的铸坯,在进入下道工序加工之前,须经横切,纵切及清理毛刺,下面介绍一种新型的连铸坯火焰切割技术及铸坯毛刺清理机。     

氢氧焰与剪机切割连铸坯经济技术分析对比

通过采用氢氧焰取代剪机进行连铸坯切割,对二者综合经济效益进行了分析对比.认为使用氢氧焰切割连铸坯相对于剪机切割具有投资少,使用成本低,设备维护费用少,切割质量好等优点.     

新型焊割气在黑色金属及连铸坯火焰切割上的应用

本文主要通过对对比实验的分析，说明了只要掌握新型焊割气的特性及操作工艺，就可代替乙炔对低中碳钢、低合金结构钢进行切割，尤其是连铸坯火焰切割，效益显著。     

经济实用的连铸坯自动定尺火焰切割方法

通过对火焰切割机外部一次信号的合理设计，达到对切割机准确控制之目的，既提高了定尺合格率，又最大限度地节省了燃气。     

攀钢连铸机氢氧切割工艺技术研究

针对现有连铸机使用焦炉煤气-氧火焰切割技术存在的问题和国内氢氧火焰切割技术存在的投资高、运行成本高、切割断面小等一系列问题进行了研究,提出并解决了大型连铸机氢氧切割工艺技术问题,取得了降低钢材损失、运行成本,提高断面质量等成果。     

J55钢质的Φ270管坯切割坯切割端裂原因分析

Ｊ５５钢质的Φ２７０管坯经火雏形发割后，在其端部产生严重裂纹，经过对切割工艺和工作环境的改进，使端裂现象得到了控制。     

红外摄像定尺切割系统在板坯连铸中的应用

板坯切割精度一直是我们要提高的重要指标之一。日钢5#板坯机采用红外摄像定尺切割系统,该系统以摄像机作为传感器,采用图像处理技术,通过组建OPC Server实现与工业网络的数据通讯,由PLC控制火焰切割机完成定尺的切割[1]。此系统极大地提高了板坯的切割精度、降低了成本、减少了劳动强度、满足了工艺要求。     

合金钢连铸线火焰切割机改造

莱钢合金钢连铸线火焰切割机在生产过程经常出现铸坯切斜、长短尺、断面粘渣等缺陷,结合现场实际对火焰切割机进行了一系列改造,保障了生产的顺行。     

连铸工艺开发SAE1141汽车用易切削钢

采用EAF—LF—CC工艺生产SAE1141汽车用易切削钢,对连铸坯内在质量、轧材表面质量等问题进行了控制,并对连铸、连轧生产的SAE1141钢进行了各项性能的检测,钢材性能可满足汽车零部件的要求。采用连铸工艺生产SAE1141,在成材率方面比模铸提高10％以上。连铸时要采取措施防止水口结瘤及连铸坯表面裂纹。为提高切削性能,连铸时需对硫化物形态进行控制。     

弹簧钢连铸坯的质量

介绍了我国第1台特殊钢方坯连铸机,试验生产的弹簧钢连铸坯的质量水平。其内容包括:电磁搅拌的冶金效果、铸坯的低倍组织、非金属夹杂物、成分偏析及钢材性能。     

组合式电磁搅拌在高碳钢小方坯连铸中的应用

通过对组合式电磁搅拌(M-EMS F．EMS)在高碳钢小方坯连铸生产中的应用情况分析，证明组合式电磁搅拌具有明显改善连铸坯质量的作用，并由此计算出该条件下润忠炼钢小方坯连铸机的综合凝固系数。     

小方坯高效连铸技术在三明钢厂的应用

介绍了近几年来国内外高效连铸的一些技术及福建三明钢厂小方坯高效连铸机的一些情况。     

电磁搅拌在大方坯合金钢连铸机上的研究与应用

通过对结晶器电磁搅拌的各工艺参数进行了重新优化、设定,调整后的工艺参数大大提高了铸坯内部质量,中心缩孔、疏松、中间裂纹等常见缺陷的等级都控制在0.5级以内,中心偏析指数由原来的1.18降到1.03,铸坯中心等轴晶率比原来提高38%。