薄板件翻边孔加工新工艺及专用设备

介绍了一种利用热塑性变形原理加工薄板翻边孔新工艺方法．叙述了翻边孔的成形机理，分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响．并给出了专用加工设备的设计方案。     

旋挤法翻边孔加工工艺及其主要参数的优化

介绍了一种用于薄板件翻边孔加工的新工艺，叙述了翻边孔的成形机理，分析了该工艺方法中主要工艺参数对翻边成形过程的影响，并给出了主要工艺参数的优化值。     

薄壁（板）件翻边孔加工新工艺及其试验研究

本文提出了一种薄壁（板）讲翻边孔加工的新工艺方法，叙述了该工艺方法加工翻边孔的成形机理，并对该工艺方法的主要工艺参数及专用旋扭头进行了试验分析。     

电磁脉冲成形技术在铝合金壁板翻边孔上的应用与研究

铝合金壁板零件翻边孔的成形,采用传统的工艺,流程复杂质量不可控,生产效率低且劳动强度大.针对常见的难成形法兰孔特征,采用电磁脉冲成形技术,通过仿真分析、过程研究及工艺试验鉴定,解决了长期存在的铝合金壁板翻边孔成形难题,可广泛运用于航天运载器筒段壁板翻边孔成形生产,并可推广至航空、汽车、兵器工业等其他领域.     

旋挤法加工翻边孔工艺

旋挤加工法是利用一种特殊旋挤头作高速旋转，使工件材料发生热塑性变形面直接形成翻边孔的无切屑加工。文中叙述旋挤法加工翻边孔的成形过程中旋挤头轴向压力、变形区温度的变化以及翻边孔成形后工件材料组织与性能的变化等。     

航空发动机火焰筒翻边孔位置度提升工艺研究

针对某型航空发动机火焰筒变形导致翻边孔位置度超差的问题,开展了提高翻边孔位置精度的工艺研究。通过对零组件结构及各阶段加工工艺路线分析,确定了影响翻边孔位置精度的主要因素。首先在零件加工时,针对单件成型及机械加工工艺,采用互为基准原则、改善夹具压紧均匀性,显著提高了零件状态火焰筒翻边孔位置精度;其次在组件焊接及热处理工艺中,调整焊接夹具定位方式、提出控制热处理变形的方法,解决了组件状态孔位置度超差的问题。经试验验证性能满足设计要求。     

一种加工薄板大直径翻边孔的专用设备

现代大型客运车辆都安装有空气调节器,而空调中都要安装风机,为了通风,风机固定在薄板大直径翻边孔的底板零件上.大型车辆的年产量不多,在对该零件的加工方案进行经济分析的基础上,根据滚剪、滚压加工基本原理,设计了一台结构简单、功效合理、费用少的专用设备.实际应用表明,该设备解决了小批量生产薄板大直径翻边孔的加工问题,这种简便可行的方法,对批量不大的薄板大直径翻边孔加工具有良好的推广前景.     

穿刺翻边的应力应变

穿刺翻边是冲孔翻边的一个特例,不进行预冲孔。它不仅解决了翻边孔与预冲孔偏心的问题,而且模具结构简单、维修方便。因此研究穿刺翻边坯料变形区的应力应变过程有助于把握穿刺翻边坯料的变形规律,有助于穿刺翻边模具的设计和翻边质量的提高。     

铝箔散热片连续模的故障分析与处理

空调器散热片是用0.12mm厚工业铝箔在高速冲床上由连续模冲压成,是一个有几十个翻边孔(φ10×2.1)与散热窗的复杂零件.连续模系进口,精度很高,在使用过程中难免出现故障,尤其模具使用一定年限后,故障次数增多.为延长修校周期,我们经过较长时间的摸索,积累了一些经验.现叙述如下,仅供参考.     

下板成形一切底复合模设计

图1所示下板为某军工产品上的零件,采用t=2mm厚的616装甲钢板制成。由于结构及功能上的需要,在其中部及四周要成形出多处翻边孔,要求成形后的底面平面度为0．5mm,以保证与相应结构的上板组合后,能在其结合面之中添加适当的复合材料进行特殊处理,使之具有抵抗枪弹冲击能力。     

确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法

以在镗床、铣床、钻床上加工如图1中的φ5_0~( 0.03)mm孔,保证边孔距8±0.01mm为例说明确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法。     

小直径开缝衬套翻边工具设计及验证

针对现有轴承翻边工具对小直径开缝衬套翻边容易损坏的问题,设计了新的翻边工具,以提高翻边的质量和效率。并基于ADAMS软件对新翻边工具进行翻边过程动力学仿真,并对仿真结果进行分析,验证了新翻边工具翻边的可行性与过程的稳定性。     

有关孔翻边的几个问题

本文分析了孔翻边的应力状态和应变,由此提出影响翻孔变形程度的诸因素;通过实例,论述了各种翻孔间隙的具体使用情况,提出了翻孔间隙与翻孔筒壁顶端厚度t_1的关系,进而阐明了如何根据零件的不同精度要求和所选取的间隙来确定翻孔模工作部分尺寸;最后就不同的翻孔间隙提出了决定预冲孔尺寸的经验计算公式,从而可以提高翻孔件质量,降低翻孔模的制造成本,并缩短制造周期。     

介绍两种检查圆板牙用的量具

一、检查圆板牙边孔错位的量具: 圆板牙上的边孔,其用处有两点: (1)如图1所示:A、B二孔为定位用。在工作时,圆板牙安装在扳手.上,为了防止圆板牙在工作时发生转动,所以利用扳手上的螺钉制紧在圆板牙的边孔上,以不使其转动。 (2)C、D二孔用以调整圆板牙尺寸的大小。圆板分在工作长久后,螺纹受到磨损,因此促使铰出的螺钉尺寸变大,此时,可把圆板子上具有60°的槽用砂轮磨开,并制动扳手上的另两个螺钉。因为此两螺钉中心线的位置与圆板牙上C、D两边孔中心线的位置有错开的一个距离C利用这个关系,所以制紧螺钉时,就能调节圆板分的尺寸。 A、B…     

翻管工艺及其模具

介绍了一种新的金属成形工艺－翻管工艺,实现翻管的需模具,原理及设计要点,分析了翻管变形过程及其特征,提出了模具设计的一些重要工艺参数,简述了翻管过程中管料失稳的模式,概述了翻管在各工业领域中的应用情况。     

PLC在电液比例控制系统中的应用

在推导出翻边成形过程中最佳翻边力变化曲线及最大翻边力近似计算公式的基础上,利用滑模变结构算法,实现了PLC控制系统在翻边成型过程中对翻边力的最优控制。     

150t钢水罐倾翻装置优化方案设计及实施

在实施新上150t钢水罐倾翻装置过程中,现场调试发现该设备倾翻力矩远大于原设计电机额定驱动力矩。通过对倾翻装置设计的倾翻力矩进行校核,分析倾翻装置的结构特点,采用了调整钢水罐在倾翻框架的定位高度,来平衡减小回转载荷力矩的方案。抬高方案实施过程中,通过精确定位和加强焊接质量控制保证了改造施工的质量。从优化后倾翻装置倾翻力矩调试结果数据来看,该优化设计方案实现了倾翻装置的稳定、安全生产要求。     

污泥好氧发酵立式螺旋翻堆机参数的理论研究

针对污泥好氧发酵立式螺旋翻堆机,研究了其工作机理,分析了立式螺旋翻堆机的主要参数对翻堆过程和使用性能的影响,通过理论分析阐述了立式螺旋翻堆机各个设计参数的变化规律和影响效果,为立式螺旋翻堆机的设计提供了理论依据.     

抽风筒的新型翻边-整形复合模设计

针对抽风筒的结构,对其翻边成形工艺进行了分析,根据成形难点,设计了新型翻边—整形复合模,解决了用传统翻边模翻边工序多,生产周期长的问题,保证了产品质量要求,提高了生产效率。     

翻胎生产与设备现状及发展（上）

近些年来，随着翻胎工业逐步走向现代化，尤其是冷翻工艺技术的不断完善提高，其所使用的设备已基本实现了机械化和自动化。新型的翻胎生产和工艺设备使翻胎生产效率大幅提高，产品质量得到了很大改善。目前全球年产翻胎已达9000万条以上，5000多家轮胎翻修企业，为之提供各种翻胎设备和器械的工厂已不下100余家。最近几年，我国翻胎业发展尤为迅猛，