立窑等温煅烧技术及其实施效果

立窑等温烧成方法是在高温煅烧带边部增设一个外加热装置,比较有效地解决立窑熟料煅烧过程中温度场不均匀的问题。该技术在河南省息县水泥厂φ2.2×8.5米机立窑上应用,经过8个多月的生产实践证实,熟料28天抗压强度可提高100千克/厘米~2以上,台时产量提高16.98％,使该厂扭亏为盈,获利税50.5万元,创该厂历史最高水平。一、等温烧成的基本原理该技术的基本原理类似于差热煅烧,不同的是外加电热源来补偿散热损失。就是在窑内的高温煅烧带耐火砖与保温层之间,沿窑体周向装设3组加热元件,每组加热元件由各系统单独控制,可及时调整窑内温度。这     

无烟煤的煅烧

<正>我公司Φ3.5m×54m窑于2010年1月2日开始用无烟煤煅烧,无烟煤与烟煤比例为7:3。由于我公司地处西南,大部分人员都是立窑煅烧工出身,对于新型干法窑的煅烧技术还很陌生,因此在无烟煤的煅烧过程中出了不少工艺问题,刚开始使用时尤其明显,窑内25～34m段长长厚窑皮、后结圈、结蛋,严重时出现过窑尾漏料。产量低、质量差,篦冷机堆"雪人"等工艺事故时有发生。后来经过     

呲火的成因及预防

呲火是立窑煅烧过程中，因各种因素造成窑内通风阻力不均，或底火层出现深浅不一、裂缝、结大块等异常窑情，风从持力相对较弱的部位冲出，并夹带一定量的火球和粉尘的现象。常被看作最轻的立窑异常窑况。     

机立窑煅烧操作法(续)

三、立窑煅烧偏火的处理(一)立窑煅烧时可能发生的几种不正常情况1.偏火偏火又称偏窑,是指窑内底火不均匀。底火有浅有深,有薄有厚,通风也出现不均匀的情况。偏火处窑面通风不良,湿料层和生料层很厚,料面没有火苗和火星,料层发硬发僵,钎子插不动,此时窑内阻力变大。严重的偏火会造成抽心、塌边或塌窑等。     

立窑火层压力浅析

立窑同一时间烧出的熟料,往往出现欠烧、黄球、死烧块和葡萄状、黑密状等“花式品种”,质量不均匀。这就要求我们不仅要研究立窑的锻烧制度——煅烧温度和煅烧时间、立窑的通风——煅烧气氛、生料球堆积和烧结物料聚集形态与熟料烧成的关系,而且还应研究立窑火层力学特征,以及它与煅烧制度、煅烧气氛、物料聚集形态之间相互联系的规律性。一、火层压力问题的提出立窑物料自上而下历经预热、烧成、冷却三个工艺阶段,逐步完成物料组分间的物理化学反应,烧成水泥熟料。窑内的物料不能象在回转窑中那样翻滚运动,而是依靠重力使料层整体逐步下移。烧成带底火层是立窑内物料进     

立窑煅烧技术参数的分析研究

立窑煅烧水泥是一项综合性的技术工程。用现代化的机立窑生产水泥,需要控制好几项重要的技术参数,以保证生产过程的正常进行和获得优质的水泥产品。1 合理确定立窑扩大口几何尺寸 立窑扩大口角度和高度合理与否,对立窑煅烧的产量、质量有着重大影响。如图1所示,扩大口角度θ的大小直接影响窑内通风及煅烧熟料质量的优劣。若θ过大,扩大部分的物料容易卡在扩大口而卸     

浅析窑内通风不足的成因及措施

窑内通风不足对窑的热工制度影响是十分严重的,首先是煤粉燃烧问题,没有充分的氧气供给,煤粉燃烧就不完全,使窑内煅烧温度达不到熟料烧成所要求的热负荷,因而使熟料的质量下降,产量也无法提高。更为严重的是会引起中空窑窑皮长、结圈,窑外分解窑塌料、堵塞等后果。我们在对水泥窑炉进行热工标定后,分析了造成窑内通风不足的原因。     

预加水成球及小料球快速煅烧技术

1 预加水成球机理及作用1.1 立窑生料成球质量要求 生料成球质量对立窑煅烧过程有着重要影响:质量好、粒度均齐、强度和内部孔隙率适中,料球之间空隙大、对熟料产量、质量的提高和降低烧成热耗十分有利;质量不好,炸球破损多,会堵塞料球间的空隙,影响窑内通风,使熟料煅烧产量、质量降低且能耗增高。因此,生料成球质量应该达到如下要求:     

立窑偏火自动监测控制系统的研究

水泥机立窑煅烧过程中的偏火不但影响立窑产质量的提高,也是立窑喷火的隐患。立窑偏火的早期发现与及时控制是立窑煅烧技术的重要研究课题。我所1987年开始了偏火自动控制系统(简称GYF)的研究。全部的研究工作主要围绕以下几个问题展开: 1)腰风调整偏火的工艺原理; 2)腰风系统的使用条件及工艺布置; 3)腰风控制设备的研制; 4)腰风调整偏火的控制方案; 5)影响调整的各种因素及对策。一、窑内通风及腰风调火原理     

谈谈立窑的偏火

立窑偏火司空见惯,往往不被人们所重视。为了进一步探讨爆炸喷火的原因,寻找防止喷火的方法,本文将叙述偏火、中火深的发展过程,立窑爆炸喷火形成过程中,偏火与中火深是如何促使物料的不正常运动及能量的危险分布;提出从改进窑型和煅烧制度入手,稳定立窑热工制度,推进安全操作。本文仅讨论随机出现的偏火现象,对于诸如窑衬歪斜、窑壁粘结等引起的固定位置的偏火不予讨论。     

解决立窑“边风过盛,中风不足”的技术措施

“边风过盛、中风不足”是立窑煅烧中的固有弊病。究其原因主要有: (1)料球在煅烧过程中,产生体积收缩,形成干燥预热带和高温烧成带的周边环隙。 (2)料球在窑内受向心挤压力和垂直静压力的作用,经高温煅烧后,互相粘结,形成熟料块或熟料柱,导致中部密实、边部疏松。 (3)熟料进入冷却带,因与窑壁的摩擦以     

窑的密封效率

<正>相当多的水泥厂对窑筒体两端漏风的负面效应认识不足,漏风不仅增加燃料的消耗以维持熟料的煅烧温度,而且影响熟料质量,美国的"Cementos Argos"公司下属的Cartagena厂安装了新的窑头窑尾密封装置后,发现燃料消耗明显降低,现将情况介绍如下:窑的有效密封具有如下优点:(1)窑的有效密封可阻止冷空气漏入窑内和窑内热空气外排。(2)保持窑内压力的稳定,有利于熟料煅烧质量。     

生料中掺入熟料对成球性能的影响

生料中掺入熟料对成球性能的影响陈汝良，陈益兰广西大学（５３０００４）生料球质量的优劣，对立波尔窑及立窑煅烧都有一定的影响。用立窑煅烧水泥熟料时，窑内填满了物料，流体阻力很大，需用很高的风压鼓入空气才能穿透料层进行煅烧。因此窑内阻力的大小及窑内通风均匀...     

生料配料方案的改进及选择技术

１立窑生产配料方案的现状影响水泥熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成和熟料的岩相结构，这主要取决于熟料的配料方案和窑的煅烧条件及操作技术。物料在不同窑内的受热情况和煅烧过程不完全相同，因此设计的熟料组成也有所不同。不同窑型硅酸盐水泥熟料各率值见表１。立窑生产特点不同于回转窑，从含煤生料成球喂入窑内至熟料从窑底卸出，经历了８．５m～１１m高度的从上而下运动，下沉速度一般为１．２～１．３m／h。窑底鼓入的高压空气从下而上运动。随着料球向下运动，煤由表及里产生燃烧，温度逐渐升高，沿窑高度不同温度不同。根据物…     

立窑加料操作的改进

立窑加料操作,许多厂都僵硬地使用“加二肋,盖边火,提中间”的加料法。其结果通常是: (1)料球入窑落差较高,虽然料球有一定机械强度,料球与窑内物料(二肋区)发生较猛烈的冲撞,使料球易挤压变形,球间空隙率变小,影响窑内通风。 (2)由于撒料主要放在二肋区,物料堆积过高过紧,二肋区湿料层板结形成较厚而又密实的二肋阻风圈,虽对中火和边火有利,但二助区的两侧经常出现呲火和小风洞,使窑内横断面上通风不均匀,不利于正常煅烧。     

提高机立窑产质量的设想

为了解决窑断面通风不均匀影响立窑产质量的问题,许多工厂曾采用差热煅烧的方法,还有的厂采取升高中心风管等措施,使边中料热耗差和窑中部通风阻力减小,改善了窑内通风的均匀性,熟料产质量有所提高。但差热煅烧法不仅配煤工艺复杂,而且看火操作也较麻烦。随着窑壁和隔热层的加厚以及适当扩大窑口,对窑壁散热和边风过剩现象有所减少。因此,目前许多机械化立窑厂已不用差热煅烧法。升高中心风管,虽能使通风阻力减小,改     

立窑自动布料显示器

有些立窑老企业由于受历史工艺条件的影响,在推广闭门煅烧时,无法较好地判断布料器运行方向,极易造成窑内偏火等不正常窑情,过多地开闭窑门极易破坏窑内的热工制度。本文介绍的显示器,能够解决以上问题。 1.结构立窑自动布料显示器(以下简称显示器)如图1所示。 2.控制电路原理     

立窑窑壁传热计算的分析讨论

立窑水泥企业在对立窑实施等温煅烧或窑体保温等节能技术措施时,均要涉及窑壁传热计算问题。本文拟从传热学角度出发,对窑壁传热的基本概念以及有关传热计算问题进行扼要地分析讨论,以供有关立窑水泥企业在应用过程中参考。一、窑壁传热的基本概念立窑窑壁的传热是几种基本传热方式同时存在的综合传热过程。为建立立窑窑壁传热理论的基本概念,通常是将窑壁视作一稳定传热(即传热量不随时间变化,通过各层的热量为定值)的多层圆筒壁,并假设层与层之间接触很完善,因而各分界面上不存在引起温度下降的附加接触应力。立窑外半径与内半径之比一般     

等球径煅烧技术对立窑熟料烧成的影响探讨

0引言20世纪70年代,我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作,较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术,料球中含有高达11%～13%水分,其在窑内煅烧     

对熟料粉尘在预分解窑煅烧中晶种作用的认识

添加晶种水泥窑煅烧技术,在立窑厂中应用得到了较好的效果,预分解窑煅烧中存在有大量循环熟料粉尘可作晶种,分析其在窑煅烧中的作用,以利加强窑的操作,进一步提高窑的产质量。1 预分解窑中的熟料粉尘 进入分解炉或预热器的生料经回转窑煅烧后由冷却机冷却输送到熟料库。冷却机冷却熟料后的热