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通过对烧结法工艺过程碳分母液进行彻底碳分及回收物的利用的试验研究,指出该措施的实施即可减少由碳分母液返回配料所造成的氧化铝回头,优化碳分工艺,又使碳分母液的蒸发浓度得到提高,达230g/L以上,是改进烧结法工艺的新途径。 相似文献
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钠硅渣湿法溶出性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
烧结法生产氧化铝过程中,硅渣回头配料对高A/S熟料烧成产生诸多不利影响,研究新的硅渣处理工艺具有重要的现实意义和应用价值.本试验采用水热法对反应温度、反应时间、配料[C/S].配料L/S、溶出原液NT浓度等多因素试验研究钠硅渣的湿法溶出性能.探索钠硅渣中氧化钠及氧化铝的溶出规律及其影响因素,为寻找合理的钠硅渣的处理途径提供参考. 相似文献
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拜耳法高压溶出过程添加钙水化石榴石作用的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
混联法生产系统中,烧结法粗液深度脱硅过程生成主要由钙水化石榴石组成的钙硅渣。将烧结法钙硅渣做为拜耳法溶出过程的添加剂,可替代部分石灰,还可使钙硅渣中钙水化石榴石中SiO2的饱和系数x从0.1提高到0.9~1.0,避免了拜耳法溶出脱硅产物带走大量的氧化铝,提高溶出过程的氧化铝回收率。试验研究结果表明,随着拜耳法高压溶出过程钙添加量中钙硅渣添加比例的增大,溶出液αk逐渐降低、溶出赤泥的N/S升高,矿石的相对回收率升高,对提高拜耳法循环效率和生产砂状氧化铝都会产生非常有利的影响。 相似文献
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拜耳法种分母液蒸发器析出钠硅渣结垢是拜耳法生产的大敌。蒸发过程自始至终在SiO_2平衡浓度以下进行。则蒸发器可以完全不生成钠硅渣结垢。种分母液蒸发器不生成钠硅渣结垢的条件是逆流作业,当种分精液Al_2O_3≤140g/l时,精液A/S≥650。已做过三方面的试验,都可使精液A/S≥(?)50。本报告介绍了此三方面的试验资料,可供国内各氧化铝厂和各设计院选择并根据各自的条件再补充应用性试验。 相似文献
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优化烧结法脱硅工艺流程的研究 总被引:3,自引:1,他引:2
针对山西铝厂烧结法一次精液钠硅渣渣不分离加石灰乳脱硅工艺存在的精液硅量指数低、石灰乳加入量大、进水量大、氧化铝回头损失大等问题,依据钠硅渣分离后溶液加石灰乳深度脱硅的试验结果,并结合山西铝厂实际情况,提出了加石灰乳深度脱硅的新工艺流程,论证了新工艺流程的可行性,并对实施新工艺流程后产生的经济效益进行了预测。 相似文献
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钠硅渣中的氧化铝回收工艺 总被引:7,自引:0,他引:7
对水化石榴石与碳酸钠溶液反应进行了热力学分析,研究了碳酸钠浓度、反应时间、反应温度、球磨对水化石榴石中氧化铝溶出率的影响.结果表明:钠硅渣脱碱后形成的水化石榴石能被碳酸钠分解,且在分解过程中易于生成6CaO·6SiO2·H2O和2CaO·SiO2·0.5H2O;碳酸钠浓度的增大、反应时间的延长、反应温度的提高都有利于提高氧化铝的回收率;同时球磨处理水化石榴石也可以提高其回收率.实验的最佳工艺条件为:碳碱浓度大于180 g/L,反应温度180℃左右,液固比5,反应时间1 h. 相似文献
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