80t转炉托圈温度场测试及热机耦合应力分析

对某公司1号与2号两座80t转炉托圈进行现场温度测试,由测试结果再运用有限单元法对两托圈分别进行温度场模拟并进行三维热机耦合应力分析,研究了托圈水冷、托圈与炉体之间间隙等因素对托圈温度场及应力分布的影响,为转炉托圈的设计与使用提供了数据参考。     

武钢三炼钢250t转炉托圈仿真分析与改造

对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂250 t转炉托圈装置进行了介绍,分析了托圈漏水的原因,建立了该转炉整体三维数字化模型,通过有限元对其应力进行了仿真分析,在分析结果基础上对托圈进行了局部修复性改造设计,改造后托圈漏水隐患彻底解除。     

95t转炉扩容后托圈及其联接装置有限元分析

某钢厂根据生产需要,对转炉进行升级改造,由95t扩容至120t,托圈及联接装置不变,传动系统不变。现在需要运用非线性有限元法研究托圈及其联接装置热—机耦合应力,分析现有托圈及其联接装置是否满足转炉扩容后的使用要求,以确保转炉扩容后的安全运行,为企业技术改造提供科学依据。     

转炉托圈热-机耦合力学行为研究

转炉托圈是转炉倾动系统中的关键组成部分。转炉生产过程中,托圈同时承受热应力和机械应力两种载荷,采用传统力学计算方法,难以同时分析热-机两种载荷共同作用产生的力学行为。因此,本文对转炉托圈进行了有限元建模及研究,得出了转炉托圈的应力产生的原因,应力最大值出现的部位,为下一步有针对性的优化转炉本体结构设计奠定了基础。     

转炉托圈及联接装置机械应力的三维非线性有限元分析

针对某钢厂3号转炉托圈水平联接座与下盖板焊接处产生的裂纹问题,建立整体装配模型,运用三维非线性有限元法,对托圈在焊接人孔和活动人孔两种情形下,不同倾动角度时,进行了机械应力分析,分析结果表明:两种情形下托圈整体机械应力分布大致相同,且应力水平相当;水平联接座与下盖板焊接处机械应力水平过高,这与国外某钢厂此处过早产生断裂损坏完全一致。     

转炉托圈新增人孔数字仿真研究

为了便于对托圈进行维护,在转炉托圈上开设了两个人孔。应用了有限元法,在考虑托圈约束、承载、热辐射等因素的情况下,对不同倾动角度工况下的转炉托圈热应力进行了仿真。通过仿真结果对比发现,开孔后托圈开孔处应力略增大,但托圈仍在安全使用范围内。     

转炉托圈水冷式改造

托圈作为转炉炼钢的主体设备,为达到经济运行的目的,要求其寿命越长越好.目前唐钢第二钢轧厂有4座50 t转炉,使用的托圈均为非水冷式托圈,托圈使用期限最多为2年,造成转炉运行中备件修复和检修成本居高不下.为解决此问题,对转炉托圈进行水冷式改造.     

转炉扩容的炉体温度测试及炉壳综合应力分析

对某钢铁公司炼钢厂扩容后的2号转炉炉壳进行现场温度测试,由测试结果运用有限单元法对炉体进行温度场模拟以及三维热机耦合应力分析,分析炉壳的温度场及应力分布,为转炉炉体的扩容改造与安全性提供了数据参考。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。     

受损托圈承载应力的数值仿真分析

针对武钢第二炼钢厂受损的转炉托圈,采用有限元分析软件对其炼钢时各种工况下的应力分布进行了数值仿真。结果表明,该托圈修复后具有足够强度,可以保证安全生产。     

板坯连铸机高效化改造及初步生产应用

将弧形单点矫直板坯连铸机改造成直弧形、连续弯曲、连续矫直连铸机，并采用中包快换水口、结晶器液压振动、结晶器在线调宽、SMART扇形段及动态软压下等多项新技术，提高了铸机的生产能力，改善了板坯质量，达到了改造目的。     

大圆坯连铸机二冷段改造实践

针对马鞍山钢铁股份公司大圆坯连铸机全水冷却的二冷段在开发高质量车轮钢时,存在着等轴晶率低,碳偏析大等不足,对连铸机的二冷段实施以气雾冷却为主要内容的改造,改造后的铸坯表面温度更加均匀,铸态组织更加的致密,等轴晶率提高了约8%,碳元素偏析指数降低了0.03。     

4130X气瓶管内壁圈裂原因探究及解决办法

为找出4130X气瓶钢管生产过程内壁圈状裂纹产生的原因,通过裂纹缺陷分析、坯料低倍组织对比分析、穿管加热工艺对比试验、热塑性模拟试验等多方面研究,发现裂纹产生机制是：坯料中聚集的热应力、组织应力在铸坯中间柱状晶和中心等轴晶的环形交接界面叠加,当叠加到一定值且达到该值的温度正处于材料热脆温度区间时,就使坯料产生环形裂纹,穿孔时,环形裂纹内部区域由于在轴向延伸变薄,而在径向由内往外扩张,最终在管内壁留下径向圈裂缺陷,然后通过减少应力和避开应力叠加的办法加以解决。     

3D Finite Element Analysis of Temperature‐Induced Stresses in Dowel Jointed Concrete Pavements

A detailed 3D finite element (3DFE) model is developed to investigate the applicability of Westergaard’s curling stress equations to doweled jointed concrete pavements. The model does not rely on any of Westergaard’s assumptions and is capable of handling nonlinear and/or time‐dependent temperature profiles. However, only linear gradient is applied to facilitate the comparison with Westergaard’s results. The transverse stress calculated using Westergaard’s formula was found to be within 10% of that computed using 3DFE. Westergaard’s longitudinal stress equation required a correction. The 3DFE results confirm Westergaard’s finding that the slab curling stresses are independent of slab length. Thus, curling stress does not explain the field‐observed dependency of mid‐slab cracking on the slab length. Through the examination of the mechanism of dowel‐concrete interaction, it is shown that uniform temperature changes play the major role in mid‐slab transverse cracking of relatively long slabs. Due to built‐in slab curling as well as temperature or moisture curling, the dowel bars bend restricting the slab from free contraction due to uniform temperature drop. This gives rise to a large component of stress that has not been considered in previous investigations. Application of a combined temperature gradient and uniform temperature drop to slabs of different lengths revealed the dependency of mid‐slab transverse cracking on slab length.     

板坯连铸铸坯鼓肚变形的仿真研究

合理的控制影响铸坯质量的鼓肚量,有利于铸坯质量的提高。根据板坯实际生产,利用有限元法模拟凝固过程并建立二维热机耦合鼓肚模型,分析了拉速与二冷引起的蠕变时间、坯壳厚度及铸坯温度的变化对鼓肚的影响,为实际生产提供参考。     

Study on the non-uniform slab shrinkage of special steel during slab continuous casting

A full-scale finite-element stress model of a slab and its mould was developed to analyse the non-uniform slab shrinkage of special steel in a vertical caster during slab continuous casting. The stress model was based on the heat transfer model which was validated by comparing the calculated temperature with the measured ones. According to the shrinkage calculation, the single linear taper is not suitable for the continuous casting of this special steel, and the narrow face taper need to be calculated and optimised. It will provide a helpful tool for further improving the casting parameters and operations for special steel.     

连铸结晶器及设备冷却水系统优化

结合玉溪新兴钢铁有限公司的生产实践,通过对现场调研收集的大量实际运行数据进行分析,得到方坯、板坯设备及结晶器供水情况,提出该循环水系统的最佳设备改造方案。生产结果表明,改进后,结晶器水、设备冷却水水温下降10℃,软水使用量明显下降。     

武钢二炼钢厂3号弧型板坯连铸机的直弧型改造

介绍了武钢第二炼钢厂 3号弧型板坯连铸机直弧型改造的基本情况 ,对改造后 3号机生产情况及板坯质量状况进行了讨论 ,生产实践表明新 3号机达到了改造目的。