简易测量两轴平行度的装置

目前,对两轴平行度的测量,还缺少理想的检验装置和检验方法。为了评定两轴平行与否,很多企业采用的方法是:用螺旋千分表或游标卡尺测量两轴两端处外侧的距离,并计算出它们的差,以此来度量两轴的平行度误差。这种方法存在严重缺点,例如,当两轴处于交叉状态时(如图1),若A=A′,用上述方法测量,就会把严重不平行的两轴,误判为平行。     

机床导轨平行度误差的测量

检测机床导轨平行度误差一般采用如图1所示方法,图1a所示的方法要求千分表支架具有非常高的刚性,否则测量数据难以稳定,因此它只能用于两导轨距离较小条件下的测量。当两导轨间距离较大时,要用图1b所示专用检测桥和水平仪来测量,但它只能测量两条导轨在垂直平面内的平行度误差,难以直观地反映导轨间的平行度。这里介绍一种用自准直仪和专用检测装置测量导轨间平行度的方法,它能测量两导轨在水平和垂直平面内的平行度误差。     

面对面的平行度误差数据处理

建立基准符合最小条件法、最小二乘法、三远点法和对角线法的面对面平行度误差计算机数据处理系统,对测量表面进行三维显示,可清楚地反映出被测量的几何特征,及评定准则的应用情况。并通过测量实例,证明此系统的可靠性。     

测量平行度又一法

如图1所示工件的线对线平行度误差可按GB1958—80中平行度误差检测方案1～10进行检测，即将被测零件放在等高支承上测量平行度误差。本文介绍一种不需使基准轴线平行于平板，主要通过数学计算求得平行度的方法。一、测量步骤1．如图2所示将心轴2与孔成无；司隙配合地插入孔中，测量被测孔模拟心轴1上长度为I。的A、B两点的高度代数差凸。。。设OO’为X轴，Y轴与X轴垂直，则上。。一y。一y。，测量基准孔模拟心轴2两端长度为Lb的C、D两点高度代数差上CD—yC一yD，如果忽略心轴制造误差可以认为西BA、凸CD为对应孔中心的高度差，但如…     

大宽度导轨平行度的简易测量

对于宽度尺寸较小(几米)的导轨的平行度测量,可以用一般的测量器具来完成。但对于宽度尺寸较大的导轨平行度测量,用一般的测量器具就不易测量了。GSⅡ-600O数控切割机是我公司自行研制生产的一台用于钢板下料的新型数控机床,其左右导向导轨宽度达6m,两导轨的平行度要求严格,     

千分表测量平面度误差的原理、方法及数据处理

1．测量原理 平面度公差用以限制平面的形状误差。其公差带是距离为公差值的两平行平面之间的区域。并规定,理想形状的位置应符合最小条件,常见的平面度测量方法有用指示表测量、用光学平晶测量平面度、用水平仪测量平面度及用自准仪和反射镜测量平面度误差,用各种不同的方法测得的平面度测值,应进行数据处理,然后按一定的评定准则处理结果。平面度误差的评定方法有：（1）最小包容区域法由两平行平面包容实际被测要素时,实现至少四点或三点接触。且具有下列形式之一者,即为最小包容区域,其平面度误差值最小。     

机床导轨平行度的检测

介绍一种检测机床导轨平行度的装置和数据处理方法,该装置结构简单,测量精确,稳定可靠,有实用推广价值。     

利用三点取值实现平行度测量的新方法

陶瓷基板的平行度是影响摩托车节气门性能的一个重要参数,必须在装配过程中实时检测。设计出一种利用三个光栅尺位移传感器对陶瓷基板进行平行度测量的方法：首先取得基准件数据,然后测量工件数据,最后进行数据计算。介绍了系统的工作原理和组成,详细分析了测量系统的误差。该系统操作简单、方便,精度上能满足生产需要。     

基于全站仪的辊轴垂直度的检测方法

介绍了一种基于全站仪的辊轴垂直度检测方法，详细论述了该方法的实施和计算步骤，最后给出了某钢厂冷轧酸洗机组辊轴的检测实例。     

基于数字图像处理技术的大型轴类工件平行度测量方法

基于数字图像处理技术，提出大型轴类工件平行度测量方法。该方法通过CCD相机获得所需检测轴的数字图像，并利用边缘检测法检测出轴的边缘（轴母线）信息，然后计算出轴之间的平行度。针对CCD相机在成像过程中存在畸变，且该畸变会对平行度检测精度造成很大影响的问题，提出一种消除轴母线畸变而提高平行度检测精度的方法。基于数字图像处理技术的轴平行度检测方法使用简便，且检测精度高。     

辊型在线检测中圆柱度技术研究

随着传感器技术的发展以及计算机数据处理能力的大幅提高,辊型在线检测数据的实时处理技术也得到了快速发展,其中对于圆柱度的研究具有十分重要的意义.本文通过建立模型对辊型在线检测中的误差进行分离与处理,获得被测轧辊的真实辊型信息,在检测设备不变的情况下,大幅提高捡测结果精度.其中使用到的误差分离技术是现代误差理论与计算机结合的产物,是一种极具发展潜力的技术.     

基于定位面拟合的平行度修整法

组件的安装面与内凹底面的平行度,是影响后续零件装配精度的一个重要参数,必须满足一定的精度要求。该内凹底面不能进行再加工,且无法直接作为后续加工的定位面,为此,提出了一种基于定位面拟合的平行度修整法。设计了一套专用夹具,利用夹具对测量计算得出的安装面的去除量进行调节,通过精密铣床完成加工。整个加工过程中的涉及到的计算通过程序实现,并用实验验证了该平行度修整方法的可行性,为后续实现组件的自动修整提供一定依据。     

基于图像处理技术的弯管数据提取方法

针对管道计算机辅助设计图纸中坐标点信息提取烦琐的问题,基于图像处理技术,采用VS 2010平台开发了弯管数据提取程序。基于图像处理技术的弯管数据提取方法可以实现设计图纸中坐标点信息的快速提取,为计算机辅助设计图纸的信息处理提供了新的方法。     

基于运行数据的变桨力矩偏差信号处理方法研究

为解决兆瓦级风机运行期间时常报出的变桨力矩偏差过大问题,采集了风场实时运行数据进行分析处理。通过变桨力矩空间变化规律的受力分析,运用Matlab仿真工具及bladed风机仿真工具进行仿真验证,并对比风场采集数据变化规律,得出变桨力矩偏差与风轮转速相关的结论。     

基于混沌机理的圆度误差测量数据的处理方法

介绍了基于最小二乘圆法的圆度误差的评价方法。为了防止搜索求解过程中出现局部最小的问题,提出了基于混沌机理的圆度误差测量数据的搜索算法,试验表明该方法具有较好的全局最小特性。     

A Method for Automatic Experimental Data Processing Based on a Wavelet Transform

A method for experimental data processing based on a discrete wavelet transform is described. The algorithm developed, which allows a highly reliable determination of the signal parameters, was used to automatically process signals taken from an inductive monitor during measurements of the carbon ion beam current in the ITEP-TWAC accelerator (Tera Watt Accumulator). As a result of processing several thousands of records, it was established that the algorithm developed makes it possible to adequately determine the parameters of the analyzed signals.     

基于仿真数据的误差处理

形位误差是评定零件制造品质的一项重要指标,不但可以用于判断加工后的零件合格与否,还可以用于分析误差产生的原因,并为实现主动补偿提供信息.针对有限元预测后的仿真数据进行误差处理,阐述了最小二乘法在几种形位误差分析中的应用,并分析了误差产生的原因.     

一种基于Sugeno模糊模型的测量数据处理方法

本文提出一种基于Sugeno模糊模型的、针对测量时间受限条件下测量数据处理的模糊决策方法。该方法利用概率理论和模糊逻辑,分析处理多个中间测量结果中存在的不确定因素,并对这些结果进行有效融合。在动态称重系统中的应用结果表明,该方法使系统测量精度有所提高。