整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长。能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

简要分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，简要介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

小方坯生产中的最佳钢水质量控制

介绍了三台不同机型的小方坯连铸机在生产中的最佳钢水质量控制情况，分析了工艺因素对铸坯质量的影响。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

喷水冷却系统在水平连铸机二冷区的应用

传统的水平连铸机 ,由于结晶器结构与弧形连铸不同 ,二冷区铸坯的凝固主要依靠铸坯表面向空气中的辐射散热及空气与铸坯之间对流传热 ,二冷效率较低。为实现高合金钢品种的生产及获得良好的铸坯质量 ,北满特钢在现有生产的合金钢水平连铸机二冷区内自行设计开发了喷水冷却系统 ,从传热和冶金质量等方面综合考虑 ,经过不断改进和完善 ,不仅有效地减少了水平连铸高合金钢生产二冷区工艺性漏钢的概率 ,同时对提高拉坯速度 ,减少铸坯质量缺陷等 ,均取得了显著效果。1　工艺设备概况机型 :ＴＧ2 0 0ＤⅡＣＢＦ ;铸坯断面 :Φ1 5 0ｍｍ ,1 60ｍｍ…     

把宝钢连铸生产提高到世界一流水平

宝钢炼钢厂的两台大坯铸机自１９８９年投产以来，在抓好发连铸为中心组织生产，抓好连铸用钢水质量的设备维护，开发适用的耐火和辅助材料，以及国强操作人员培训的基础上，不但使铸坯的产量已超过设计值，质量不断提高，还扩大了近１００个出钢记号，今后有信心氢宝钢连铸机建成世界一流水平的连铸机。     

小方坏生产中的最佳钢水质量控制

介绍了三台不同机型的小方坯连铸机在生产中的最佳钢水质量控制情况,分析了工艺因素对铸坯质量的影响。     

三明钢铁厂小方坯连铸生产超过设计能力

福建省三明钢铁厂小方坯连铸机,于1983年4月建成投产。连铸机为弧型5.25m,三机三流型,由西德德马克公司提供70%的主体设备,余由三钢自己组织国内配套。设计铸坯断面为150×150mm、120×120mm 和70×70mm,目前主要生产150×150mm 和120×120mm 的铸坯,设计年产铸坯能力15万 t。投产两年来,由于厂领导对建设、生产技术准备和组织正常生产均十分重视,操作严格认真,生产稳定,铸坯产量持续上升,1983年、1984年连铸坯产量达到4.5     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制与应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题；介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况。整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单．安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量．降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。     

极低过热度连铸技术及水冷水口设计的研究探讨

在分析连铸过程中钢水过热度对连铸坯的内部质量和连铸机产量影响的基础上，以不改变现有连铸设备为前提，将原结晶结昌器长水口改造为水冷长水口，降低钢水进入结晶器对时过热度，改善铸坯的中心偏析和内部质量，提高铸坯出结晶器时的厚度，以提高连铸机的拉速，从而提高连铸内部质量和连铸机的产量。     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

福山厂5号连铸机生产能力的提高

日本钢管公司福山厂5号连铸机是双流立弯型板坯连铸机，于1980年9月投产，生产的铸坯尺寸为220×700-1650mm。     

水平连铸圆坯凝固特性研究

结晶器是连铸机的关键部件。钢水在水冷结晶器内的凝固对铸坯质量和铸机生产有重要影响。本文结合马钢1号水平连铸机的试验,研究了多级结晶器的传热性能和凝固坯壳生长规律,为指导生产提供了依据。     

住友金属开发新的保护渣 改善亚包晶钢的表面质量

日本住友金属工业公司鹿岛厂3号连铸机在生产亚包晶钢时，由于铸坯凝固不均匀，铸坯角部容易产生裂纹、短边、容易漏钢，妨碍了连铸机拉速的提高。为了使连铸坯均匀缓和冷却，开发了能析出枪晶石的保护渣，在现场使用后达到了较好的效果。     

小方坯连铸机二冷气-水喷嘴测试及应用实践

介绍重钢炼钢厂在对1#s小方坯连铸机进行增流改造时，针对改造前铸机使用二冷压力水喷嘴生产中铸坯严重内裂问题，结合铸机特点首次引进气-水喷嘴，在公司钢研所进行测试并成功在铸机上大生产使用，最终解决了内裂，满足了小方坯铸机高效化生产要求。     

特殊钢连铸铸机型式的选择

随着连铸技术的进步,连铸工艺适用于特殊铜厂已基本成熟。考虑到特殊钢一般合金元素含量高,容易导致铸坯热裂倾向增加,以及对铸坯表面和内部质量都有严格要求。通过对连铸机型式和发展规律的分析,采用以大半径、高频率、小振幅为主要特点的弧形连铸机,能对特殊钢连铸具有较好的适应性,也是当前特殊钢厂新建连铸机可取的型式。     

首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

关于改进连铸坯质量的一些看法

根据文献报导和笔者体会，将改进连铸坯质量的一些措施分述如下：一、连铸机机型此前建立的板坯连铸机大多为弧形。为了提高铸坯纯度，避免夹杂物在内弧富集，消除IF（InterstitialFree）钢在连续退火后成型时在内弧钢带表面出现的铅笔型气泡和消除在铸坯内弧出现的偏离角纵向凹陷、星形裂纹和梯形，目前新建或改建的板坯连铸机多为立弯式或立式。例如IspatIn－land将No．１板坯连铸机的弧形结晶器改成直结晶器以改进超低碳钢板坯的质量，LTVSteel将弧形结晶器改成直结晶器。薄板坯连铸机都是立弯式。２０００年６月在奥地利召开的VAI…     

舞钢连铸一次火切升降减速机失效分析和改型

1　前言舞钢板坯连铸机投产初期 ,由于主机设备故障较多 ,漏钢、滞坯事故频繁 ,板坯质量不稳定 ,四大周转件检修进度跟不上 ,主机设备事故处理周期长等诸多因素的影响 ,铸坯生产处于不正常状态 ,产量一直维持较低水平 ,设备利用率极低。近年来 ,公司加大技术力量和设备资金的投入 ,管理水平提高 ,设备故障率降低 ,板坯质量提高 ,大量品种钢坯用连铸机生产 ,漏钢、滞坯大大减少 ,设备的劣化得到缓和 ,制约连铸生产的束缚彻底解决了 ,产量大幅提高。一次火焰切割机作为连铸机后部最重要的设备 ,其主要作用是把连铸机内连续拉出的铸坯切割成规…