锂电正极前驱体氨氮废水资源化利用新工艺

介绍了锂电行业正极材料前驱体及硫酸、磷肥等行业氨氮废水的处理方法。分析了物化法、膜分离法和生化法处理氨氮废水的特点,瓮福(集团)有限责任公司采用多种工艺组合工艺处理氨氮废水。运行实践表明:采用物化法能够去除其中大部分污染物质,提高污水的可生化性和膜分离性能,再结合膜分离法和生化法,最终实现废水的达标排放或资源化回收利用,氨氮废水处理总成本为16元/t。     

不同药剂化学氧化预处理焦化废水的比选

采用次氯酸钠、臭氧及芬顿试剂化学氧化法对焦化废水进行预处理,考察了3种药剂对焦化废水CODCr、氨氮的去除效果及废水可生化性的提高。结果表明,次氯酸钠氧化处理对焦化废水中氨氮的去除率较高,但对废水可生化性的提高不大;臭氧氧化处理对焦化废水中CODCr和氨氮的去除率均较低,但对废水的可生化性提高迅速,反应3 min后废水的可生化性即可由0.068提升到0.281;采用芬顿试剂氧化处理,在较佳条件下,废水的可生化性可达到0.445,但运行成本高。综合考虑,采用臭氧氧化预处理焦化废水更具优势。     

CASS处理氨氮废水技术应用

介绍了CASS生化处理氨氮废水技术在三明化工公司合成氮厂应用的实例,论述了合成氨生产中氮氮废水排放的现状与特点.CASS法处理氨氮废水的工艺过程与影响因素,并对投入试运行后的处理情况进行了分析.     

化肥生产中氨氮废水的生化处理

为处理化肥生产中产生的氨氮废水,投资建成处理能力为1 800 t/d的生化处理装置。介绍了生化反应的原理和装置工艺流程,分析了氨氮废水的基础数据和影响生化脱氮的因素。装置投用后,每年可削减COD 800 t,BOD 400 t,NH3N 2 000 t,实现了污水零排放。     

聚糖反应-A2/O-臭氧催化氧化处理聚氨酯废水的研究

针对江西某聚氨酯公司生产废水甲醛含量高,COD和氨氮浓度高,以及可生化性差的特点,设计采用"预处理-生化反应-深度处理"的组合工艺对其进行处理。其中,预处理通过聚糖反应去除废水中的甲醛,并提高废水的可生化性;生化反应采用A~2/O工艺,主要去除废水中的COD和氨氮;生化处理出水采用臭氧催化氧化进行深度处理。工程实际运行结果表明,最终处理出水甲醛≤5 mg/L,COD≤500 mg/L,氨氮≤45 mg/L,出水水质达到园区接管标准。     

串联-改进型曝气生物滤池处理化肥氨氮废水的研究

1概述 我国化肥厂数量众多,氨氮废水排放量大。经过调查估算,每生产1t合成氨可产生含氮1．5％～5．0％的氨氮废水1t左右。目前,针对高浓度的氨氮废水通常采用吹脱或汽提的方法进行处理,处理后的废水通常含有尿素、甲醇、氨氮和少量的氰化物等污染物质,其中氨氮浓度通常在30～120mg／L;此类废水还存在着可生化性较差,C／N比较低的特点,生化处理过程中须补充COD,经处理后无法正常达标排放。     

移动床生物膜反应器在煤气化废水处理中的应用

采用移动床生物膜反应器为核心的生化工艺处理煤气化废水,对移动床生物膜反应器在二级生化的厌氧、好氧处理,以及深度处理中的应用进行了分析,并对移动床生物膜反应器与其它工艺优化组合进行了研究。中试结果表明,采用以移动床生物膜反应器为核心的生化工艺处理煤气化废水,在技术上可行,对CODCr、氨氮有较好的去除效果,经该工艺处理后,出水CODCr、氨氮的质量浓度分别不超过80 mg/L和5mg/L。     

高氨氮废水的处理技术

介绍了高氨氮煤化工废水的处理技术:物化法、生化联合法和新型生物脱氮法。目前实际应用中多采用生化联合法技术,在生物处理前,先对高浓度氨氮废水进行物化处理。短程硝化反硝化等一些新型生物脱氮法技术前景看好,值得关注。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

固体氰化钠生产废水处理实验研究

固体氰化钠生产过程中产生的蒸发冷凝水是一种含有有机物的,高氰根、高氨氮废水。本文采用高效吹脱+双氧水氧化+生化处理的方法,分别对废水中的氨氮、氰根、COD的处理进行了研究。主要考察了吹脱时间、温度、p H值对氨氮去除效果的影响;双氧水添加量、反应时间对氰根去除效果的影响。结果表明,在吹脱时间为60min,温度为40℃,p H值为11.0时,氨氮去除率为94.86%;在双氧水添加量为双氧水/氰根=1.5/1.0(物质的量比),反应60min时,氰根去除率为99.29%。预处理后的废水达到生化处理进水要求,经过生化处理后,出水水质可达到国家二级排放标准。     

旋转填料床处理氨氮废水的技术经济分析

简要介绍了氨氮废水治理技术,在处理量为100L／h氨氮废水中试成果基础上,预测了旋转填料床处理氨氮废水的工业化前景,并对它的技术经济性进行分析,结果表明,旋转填料床处理氨氮废水技术以其明显的技术经济优势,在我国化肥企业有广阔的应用前景。     

SBR工艺处理肉类加工废水脱氮最佳运行条件的选择

采用SBR工艺对肉类加工废水厌氧氨化出水进行后续脱氮处理,通过模拟试验确定了脱氮目标下其最佳运行模式、运行工况及运行参数,最终获得了进一步提高肉类加工废水脱氮效率的措施途径.本试验氨氮平均去除率为99.7%,氨氮最终出水控制在2mg/L以下,COD平均去除率为84%,远远低于国家一级排放标准.     

SBR法在难降解废水处理中的研究及应用

介绍了SBR法的发展过程及其在污水处理中的运行模式和优点,列举了SBR法在国内外的应用实例.根据SBR反应器自身特点,可以衍生出以SBR反应器为主的多种新工艺,如PAC-SBR、两段SBR、多段SBR和预处理SBR.实践证明,采用SBR法处理各种难降解的工业废水时,对CODCr、BOD5、氨氮、总磷和色度都有较高的去除率,处理后出水均达标排放.SBR法在处理难降解工业废水中将得到更为广泛的应用.     

ADC生产中缩合废水的氨氮处理工艺

ADC发泡剂生产过程中的缩合废水治理问题是目前制约ADC行业生存和发展的关键问题,也是国内外同行业关注的焦点之一.通过对汽提-吹脱氨氮去除法处理缩合废水工艺的完善,达到回收物料、降低成本、提高氨氮处理率的废水处理效果.     

生物增效技术在提高炼油污水氨氮处理效果方面的应用

本文阐述了在炼油污水生物处理过程中,利用生物增效技术显著提高系统氨氮去除能力,展现了生物增效技术的显著特点.     

钽铌冶炼高浓度氨氮废水处理试验研究

用化学沉淀法和离子交换法处理钽铌厂氨氮废水,并探讨了试验过程中的影响因素.实验结果表明,钽铌冶炼高浓度氨氮废水通过3次化学沉淀法连续处理,氨氮质量浓度由12 800 mg/L降到220.5 mg/L,再用离子(沸石)交换处理,控制反应时间为1.0 h,pH为9.0,温度为20℃,最终出水氨氮质量浓度降为10.7 mg/L.     

有机废水生物脱硫脱氮技术

综述了有机废水分置式生物脱硫和生物脱氮的基本原理及常见工艺,在此基础上,介绍了2种新型同步脱硫脱氮技术———基于硫化物型反硝化(以硫化物为电子供体的反硝化)和硫酸盐型厌氧氨氧化(以硫酸盐为电子受体的厌氧氨氧化)的同步脱硫脱氮法,分别从反应机理、控制条件和功能微生物等方面对其进行了阐述。新型同步脱硫脱氮技术的开发将有助于富含硫酸盐和氨氮有机废水的高效、节能处理和实现资源回收。     

膜生物反应器在高氨氮废水处理中的应用

膜生物反应器作为一种新兴的污水处理技术与工艺,其研究与应用受到了社会各界的广泛关注。文章综述了高氨氮废水的特点、危害,简要介绍了膜生物反应器的特点及各国学者将其应用在废水处理中的研究成果,指出了膜生物反应器的不足和应对策略,展望了未来膜生物反应技术在我国的发展前景。     

浅析煤制甲醇废水的生化处理工艺

研究了物化+SBR工艺处理煤制甲醇生产废水的生化处理方法。该工艺技术成熟,物化处理单元可以保证SBR池安全、稳定地进水,生化处理单元可以保证出水水质。运行效果表明,对于煤制甲醇生产废水,采用物化+SBR工艺的方式具有良好的处理效果。