我国非晶合金变压器技术调研分析报告

非晶合金铁心变压器是用新型导磁材料——非晶合金制作铁心而成的变压器,它比硅钢片作铁心变压器的空载损耗下降75%左右,空载电流下降     

非晶合金铁心变压器与S11型变压器比较

通过对非晶合金铁心变压器与S11型变压器的技术性能及经济效益进行比较,阐明非晶合金铁心变压器的节能优势在技术性能上,非晶合金铁心变压器的空载损耗和有功损耗比S11型变压器低;在经济效益上,非晶合金铁心变压器的寿命比S11型变压器长5．5年左右。     

国内非晶合金铁心变压器的发展

目前，我国非晶合金铁心变压器产品已发展为非晶三相配电变压器（容量50－2000kVA)，非晶组合式变压器[其中非晶共箱组合式（ZG型）容量250－1000kVA，非晶分箱组合式（ZF型）容量500－1000kVA]，非晶单相配电变压器（容量5－160kVA)，非晶地下式配电变压器（容量100－500kVA)，非晶地下式路灯变压器（容量16－50kVA)和非晶干式配电变压器（容量100－1000kVA)等6大类，文中给出了SBH16－M系列非晶三相配电变压器与机械行业标准及S9系列空载损耗的比较表，指出空载损耗约为S9的1／5，并给出了SCBH10系列非晶干式变压器性能参数表，最后预测我国非晶合金变压器随着国产非晶合金带材的进展将有更大的发展。     

产品大世界

非晶合金铁心变压器 单相、三相非晶合金铁心变压器,是新一代环保型变压器,铁心采用非晶合金材料,高导磁率、超低损耗,制造的变压器空载损耗仅为常规产品的五分之一左右。全密封免维护结构,安全节能、低噪声,可以广泛应用在各种供配电场所。联系电话:0576-3332130     

用非晶合金制造铁心的配电变压器

1 前言 非晶合金的磁性能将使变压器铁心空载损耗比现在通用的变压器的损耗降低三分之二。如果用非晶合金制造铁心的变压器取代全部现有硅钢片铁心变压器,每年将节省铁心损耗所消耗的几十亿千瓦小时电能,全国将节省极为可观的能源。制造非晶合金的工序仅仅由一个工序完成,即由液体金属喷射到衬底上而成。制造非晶合金材料的成本可能低于其他铁心硅钢片制造成本。 在美国为了解决采用非晶合金材料制造配电变压器铁心的难题经历了不寻常的过程。在     

全闭环数字控制系统在非晶合金变压器生产中的应用

正1前言非晶合金变压器铁心的导磁材料为非晶合金。由于采用快速急冷凝固生产工艺,材料的金属原子排列呈无序非晶状态,它的去磁与被磁化过程极易完成。将10kV非晶合金变压器和S9系列变压器的空载损耗进行比较,非晶合金变压器的空载损耗较[1]。     

非晶铁心配电变压器节能最佳效果

S_7、S_9型系列变压器属现代节能变压器,而SH_(10)型系列属最新研制的非晶铁心配电变压器节能产品,已投入市场。对农村配电变压器调查获悉,现运行配电变压器的负载率多数在20％上下。供给农户生活和生产用电的变压器,为降低运行费用,减轻负担,应选购SH_(10)型系列非晶铁心配电变压器。 1.非晶铁心配电变压器的产品规格 (1) 容量:30～500kVA,电压10000V/400V/231V、频率50Hz,接线组别DY_n11。与1992年欧共体规定受电设备电压相吻合。 (2) 主绝缘、空载损耗、阻抗电压等配合技术要求,合乎GB/T6451～1995现行国家标准。 (3) 10和0.4kV的工频耐压分别为     

S11系列卷铁心与叠积式铁心变压器的性能分析

介绍了S11系列卷铁心变压器和叠积式铁心变压器的结构特点，并根据各自的结构分析了其空载损耗、空载电流、承受短路的能力和过负载能力等性能。认为在抗短路能力和过负载能力方面，叠积式铁心变压器优于卷铁心变压器；对小容量变压器，卷铁心变压器具有成本优势，而对于大容量变压器，叠积式铁心变压器的制造成本低于卷铁心变压器。     

非晶合金配电变压器的技术性能分析

非晶合金配电变压器是一种采用新材料、新结构、新工艺的节能型配电设备,其铁心材料是一种非晶合金,与传统硅钢铁心相比,具有突出的低空载损耗特性。介绍了非晶合金配电变压器的结构特性、机械应力敏感性,分析了性能参数以及低空载损耗特性的稳定性,探讨了SH15型非晶合金配电变压器产品的有功损耗率与负载率的关系,对比分析了SH15型非晶合金配电变压器与S11型配电变压器的效率特性和年综合损耗,为评价非晶合金配电变压器的技术性能提供了参考依据。     

纳米晶铁心变压器空载损耗的研究

本文作者首先通过实验实测纳米晶铁心损耗曲线,然后基于纳米晶铁心损耗测试结果进行变损耗系数铁损计算模型的研究,得出纳米晶铁心磁滞损耗、涡流损耗和附加损耗系数随频率变化的修正模型,最后以SCB12-L-800/10干式变压器为例,对比分析了纳米晶铁心变压器空载损耗的解析计算与有限元结果。结果显示,变损耗系数铁损计算模型提高了变压器的铁损的计算精度,并且在相同尺寸下对比纳米晶和23RK100铁心材料下变压器的空载损耗,纳米晶铁心变压器空载损耗仅为硅钢片铁心变压器的9.5%,因此,采用纳米晶料替代传统硅钢片作为变压器铁心可有效降低变压器运行中的空载损耗,有利于提高大功率变压器的效率,降低变压器的体积和重量。     

一种非晶合金铁心的配电变压器

非晶合金变压器的空载损耗较S11型配电变压器的空载损耗降低65%以上,并在保证产品功能和可靠性的基础上,使变压器的有效材料制造成本平均上升不超10%,而年运行成本平均降低22.7%,具有良好的性价比。     

非晶合金变压器铁心材料的安装优化设计

在输配电网中所使用的配电变压器多为冷轧取向硅钢片铁心励磁变压器,但在使用过程中经常发生较大待机功耗.非晶合金励磁配电变压器主要采用非晶态合金铁心材料作为非晶合金铁心励磁变压器的材料,与市场上采用硅钢片合金铁心制造的励磁配电变压器相比,其产生的空载励磁损耗大为降低.本文通过改选SBH15-315/10型变压器的线圈匝数和...     

非晶合金树脂浇注干式变压器的发展概述

进入21世纪以来．由于节能、环保发展的需要．世界各国非常重视非晶变压器的进一步研发和生产。相同容量的变压器．非晶铁心变压器的空载损耗目前仅为普通变压器空载损耗的1／5。而且．非晶合金干式变压器在制造技术、材料回收利用、促进发展的政策法规等方面都有新的进展．尤以日本发展最为迅速。     

节能型非晶合金配电变压器的推广应用

如果说50年代末,以冷轧晶粒取向性硅钢片取代热轧非取向性硅钢片,在变压器制造业上是一个飞跃的话,那么80年代末,以非晶合金取代冷轧晶粒取向性硅钢片,在配电变压器制造上是又一个飞跃。表1显示历年来电工钢用于变压器铁心使空载损耗(铁损)下降的趋势。     

S13立体卷铁心变压器技术探讨

探讨了S13系列立体卷铁心变压器和传统叠铁心S11变压器的结构特点,并根据各自的结构分析其空载损耗、空载电流、承受短路的能力和过负载能力等性能,对两者的经济性做论证分析。在经济技术性能方面,卷铁心变压器优于叠铁心变压器。S13立体卷铁心变压器具有低损耗、低噪音、低成本、节能环保等优点。     

非晶合金变压器优化设计及其软件开发

讨论了非晶合金变压器优化设计中有关铁心截面的确定、空载损耗计算、空载电流计算和箔式绕组分布等问题。采用面向对象分析与设计软件的技术,设计出一套非晶合金变压器优化设计软件系统。对该系统的优化设计结果分析表明该软件能够大大缩短产品设计周期,降低产品成本。     

H级三维立体D形卷铁心干式变压器

分析了H级三维立体D形卷铁心的结构、制造工艺和产品性能,从结构、磁路、磁通向量分析、耗电费用等方面对三维立体D形卷铁心、平面叠片式铁心、三相三框卷铁心、三相四框五柱卷铁心进行了技术和经济性能比较,认为三维立体D形卷铁心具有磁路对称,空载损耗、空载电流、噪声小,带负载能力强,运行费用低等特点,符合节能环保的要求。运行结果表明,采用三维立体D形卷铁心变压器能使10kV母线电压畸变率从6．77％下降到2．97％。     

非晶合金变压器节能效果的研究

介绍了风电场非晶合金变压器低空载损耗的性能特点,结合变压器在风场中实际运行情况,分析比较了非晶合金变压器与普通铁心变压器的节能效益及环保特点,为非晶合金变压器在风电场中的广泛应用提供科学依据。     

非晶合金铁心变压器的特点分析

非晶合金应用于电力变压器,将会成为一种能够大幅度降低变压器空载损耗的节能材料,介绍了非晶合金材料的优缺点,并对非晶合金铁心变压器与硅钢片铁心变压器的性能进行了分析比较,为研制非晶合金铁心变压器提供了参考。     

粘接式三角铁心变压器及其技术经济分析

1 前言 长期以来,变压器铁心均由硅钢片叠积而成.该结构的铁心由于铁心有接缝、磁阻大,不但空载电流大、损耗高,而且运行时有噪声.为减少接缝影响和节省材料,人们设计制造过渐开线式半卷半叠式铁心变压器和采用三只C型卷铁心布置成Y形铁心变压器.