触屏式压滤机改造成功

重煤集团永川洗选厂触屏式KM150—1600快速隔膜压滤机技术改造获得成功，日前已投入使用。改造后的压滤机提高洗煤工效2倍以上，创效可达50万元。永川洗选厂原来使用的洗煤过滤机设备老化，科技含量低，洗煤成本高，精煤回收率差。2005年4月．该厂自筹资金100万元，引进全国领先的自动化触屏式压滤机自动控制系统，洗煤时间每循环比原来缩短12分钟，单位小时处理能力提高25％，     

加强入洗原煤煤质管理 保证选后产品质量

峻德选煤厂根据实际入洗情况,加强配煤入洗管理,内部优化生产过程,科学配比入洗结构,外部加强协调沟通,采取分组配煤入选的方法解决洗煤产品质量波动问题,实现了最大限度的优化配置,提高了矿区选煤厂的产品质量。     

翟镇煤矿十一层煤入洗方案的探讨

针对十一层煤泥质页岩类煤泥水性质，通过优化生产工艺，合理配煤入洗及交叉入洗和粗煤泥分类分级回收，提高洗煤效率。     

沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水分级回收改造技术研究

介绍了沙坪洗煤厂现有洗煤系统的运行情况,通过对337、338末煤离心机滤液水进行分级实验,得出沙坪洗煤厂末煤离心机滤液水粒度等级远比水力分级旋流器溢流水大。为了解决煤泥处理量过大的问题,提出对337、338末煤离心机滤液水走向进行改造,设计了具体的滤液水走向改造方案。通过对改造后的滤液水中的粗颗粒及精煤回收率等技术指标进行评价,得出了改造后洗煤系统的运行状况。结果表明,改造后的洗煤系统具有煤泥产量减少、絮凝剂用量节省等特点,粗煤泥得到回收,降低了生产成本,提高了精煤回收率。     

对NZ20高效浓缩机使用维修的几点思考

通化集团公司选煤厂1990年建厂,设计入洗量为0．6Mt,使用NZ20高效浓缩机。在洗煤厂生产过程中,主要处理煤泥水和矿井水采的筛下水。一台原煤浓缩机,主要处理矿井水采的筛下水;一台尾煤浓缩机,主要处理洗煤过程产生的的煤泥水。该厂2000年进行了技术改造,入洗能力提高到0．9Mt,2005年又改造了煤泥水系统,使处理量与矿井1．2Mt／a产量匹配,同时,洗煤系统达到洗水闭路循环。但作为澄清浓缩作用的两台浓缩机并没有改动。洗水闭路循环后,实现浓缩机经常发生故障。     

王台矿9号末煤入洗存在问题与解决措施

由于王台铺矿3号煤已近枯竭。原来末煤品种由洗精未变为洗优末煤。因入洗9号煤增多，洗煤系统出现了许多问题。根据煤质资料和生产情况分析，从操作到药剂等诸多方面进行改进，对症下药，保证了正常生产，获得了良好的经济和社会效益。     

煤仓煤位信号

我厂在五楼洗煤机和地沟受煤两处设煤仓煤位指示,操作人员可观察到原煤缓冲仓的煤位,以调整给煤量,做到均匀入洗,保证质量,减少故障。 1、工作原理煤仓煤位信号由晶体     

水力旋流器精选粗煤泥

为了改善入洗原料煤细颗粒的分选效果,解决洗煤机的洗选深度和浮选入料上限的衔接问题,我厂选用了结构简单、容     

浅谈加强选煤厂入洗煤管理工作

介绍了兴安选煤厂根据实际情况,加强了入洗原料煤质、数量管理,优化了内部生产过程,并通过对入洗煤各个环节的调整和控制保证了入洗原料煤的质量及数量的验收结算工作.     

永川洗选厂过滤装置创效益

由重庆煤炭集团公司永川洗选厂研制的清除煤中杂物的吸附式电子扫描仪过滤装置投入使用后．该设备从煤中回收各种杂物和废弃金属．为该厂创收近10万元。重庆煤炭集团公司永川洗选厂每年从各矿运进入洗的原煤达80多万吨。煤中混合的杂物、废旧金属就达数十吨。矿井在生产过程中丢失的各种杂物、废弃金属进入洗煤机不仅损坏设备，导致安全隐患。还严重影响生产。     

PLC控制在洗煤车间方案实现中的应用

洗煤车间包括原煤、洗煤、末煤、检修4个车间。全厂控制系统主要由原煤车间、洗煤车间、洗末煤车间3个控制部分组成。控制系统PLC采用S7-200系列,实施后保证现场设备的运行状态,便于选煤厂实行集中管理和统一调度指挥,提高了生产自动化水平,保证了安全高效生产。     

全面实现洗水一级闭路循环

以黑龙江省七台河市6个洗煤厂全部实现洗水一级闭路循环为例,介绍在实现洗水闭路循环方面的工艺改造措施和成功的管理经验,这些洗煤厂所取得的成绩在环保方面功不可没,他们的经验对条件类似的选煤厂有一定的指导作用。     

双浮子磁致伸缩传感器在洗煤污水处理系统中的应用

煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水及燃煤厂的地面冲洗废水都是水与细煤粉的混合物,使用絮凝法处理以后,可以实现煤泥和洗煤污水的分层。文章主要介绍如何利用自动化技术对分层后的洗煤废水和煤泥自动分离,以实现煤泥和洗煤污水的回收利用,降低煤炭生产成本,减轻工人的劳动强度。     

水峪矿选煤厂原煤入洗方式的确定

通过对2号、9号、10号、11号煤质特点的分析，确定了高硫煤的入洗方式、高低硫煤的入洗方式及高硫煤的混合比例。     

粗煤泥对末煤跳汰系统的影响及解决方法

实施技术改造 ,加强生产管理 ,可有效解决粗煤泥对末煤跳汰系统的不利影响     

原煤的可选性及其入洗可行性分析

某中央型选煤厂入选的原煤来源于2个矿井,为确定其合理的选煤工艺,对2个矿原煤的可选性进行分析并运用分组分级判定方法判断其是否符合混合入洗、分级入选的条件。分析表明2个矿原煤采用混合入洗能够遵循此选煤厂最大产率原则,但2个矿原煤不具备分级的条件,综合得出该选煤厂的可选性曲线图,为其正确选择洗选方法和工艺流程提供理论支持和技术指导,以使该选煤厂达到最佳经济效益。     

浅谈洗煤工艺设计的改进以及优化

以洗煤领域应用中的电磁兼容问题为切入点,介绍了洗煤厂计算机控制系统中存在的电磁干扰问题,分析洗煤厂计算机控制系统产生电磁干扰的要素,最后通过渣浆泵用变频器干扰自动控制系统的实例分析,提出解决方法。     

洗煤厂胶带输送机的安全性改造

首先简要分析了胶带输送机人身伤亡事故和机电事故的类型和原因,并介绍了晋煤集团洗煤厂针对这些常见事故所做的改造:清带器改造、堆煤保护改造、倾斜胶带输送机清煤改造、挡煤皮改造,解决了胶带输送机的安全隐患问题.     

加强洗水管理 提高洗选效果

介绍了富强选煤厂通过合理使用絮凝剂,底流大排放,提高浮选机通过量,严格各环节管理等措施,加强洗水管理,提高了精煤产率,增加经济效益。     

刘家口选煤厂生产系统改造与实践

为满足生产要求,按照节省投资和减少对现有生产系统影响原则,对刘家口选煤厂进行了技术改扩建,使其生产能力达到11.00Mt/a,完善了洗煤方法和车间工艺布置,改进了生产工艺流程,完成了主要工艺设备的选型与安装。改扩建后的系统具有块煤系统、末煤系统、末煤重介系统和螺旋系统的单独开启功能,可实现四种生产方式,大大提高了洗煤厂的适应能力。生产实践表明,改扩建后系统不仅能够调整产品结构,减少产品水份,还能降低投资,达到了改扩建的预期目标。