酸性化学镀镍络合剂的研究

鉴于酸笥化学镀镍所存在的镀液温度高,能耗大和镀液稳定性差等缺点,通过筛选,找出一种理想的组合复合剂。该组合络合剂可将化学镀镍沉积温度降至７０℃左右,镀液稳定、镀速快,镀层外观光亮、耐蚀性好。     

快速光亮化学镀镍工艺

弱酸性化学镀镍溶液体系采用复合配位剂以及一种添加剂,在80～90℃范围内可获得光亮镍磷合金镀层,沉积速率可达20μm/h.研究了温度、pH值及镀液成份对化学镀镍层沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

低温化学镀镍工艺

在以柠檬酸盐为络合剂的化学镀镍溶液中加入无机盐添加剂Ｙ，开发了一种新型低温化学镀镍工艺。本文研究了添加剂Ｙ对施镀始发温度的影响、以及［Ｎｉ＾２＋］／［Ｈ２ＰＯ２＾－］（摩尔浓度比）、络合剂ＮＨ３和ＮａＦ浓度、ｐＨ值等因素对低温（４０℃）镀覆沉积速度的影响。最后，根据实验确定的最佳工艺，讨论了不同温度下，在钢和黄铜基体材料上施镀时，施镀时间对沉积速度的影响。实验结果表明，添加剂Ｙ能显著降低化学镀镍的     

低温快速化学镀镍工艺的研究

在弱酸性化学镀镍溶液中加入一种添加剂,在30～95 °C范围内都可获得镍磷合金镀层,沉积速率最高可达30 μm/h,同时测试了温度、pH值及镀液成份对沉积速率的影响,并讨论了镀液的稳定性及添加剂的作用.     

酸性化学镀镍工艺研究

通过沉积速度、镀层耐蚀性和镀液稳定性的测试实验，研究了酸性化学镀镍工艺中复合添加剂，如稳定剂、络合剂、加速剂浓度对化学镀液速度、稳定性，镀层耐蚀性的影响，确定了所用添加剂的最佳浓度和工艺条件。当温度在90℃，pH在5．5时，所得镀层含磷量为7．8％，镀层光亮、耐蚀性优良。     

稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。     

新型化学镀镍工艺

介绍了一种新型化学镀镍工艺.分析了各单因素及组合方案对镀速、镀液稳定性及镀层性能的影响.结果表明,使用组合光亮剩的镀液镀速高,稳定性好,获得的镀层孔隙率低、耐蚀性好、硬度高.     

TL全光亮化学镀镍磷合金工艺研究

研究全光亮化学镀镍层的主要技术条件，光亮剂的选择，被镀件表面状态对镀层光亮度的影响，合理施镀工艺条件。结果表明：该工艺可获得全光亮镀层，孔隙率低，耐蚀性能好，同时，对镀液的沉积速度、稳定性，装载量、pH值及施镀温度对镀层光亮度的影响均进行了试验。完成TL-013、TL-014两种全光亮化学镀镍磷合金浓缩液配方和完善的施镀工艺。     

符合RoHS、ELV欧盟指令的环保化学镀镍工艺

为了顺应RoHS、ELV指令的要求,开发了无铅/镉化学镀镍工艺。从镀层合金成分、中性盐雾实验、硬度、耐磨性、整平性、内应力、微观形貌、镀速、镀液稳定性和含磷量等方面与中磷化学镀镍工艺进行了比较。结果表明,无铅/镉化学镀镍工艺镀液更稳定,所得的镍镀层内应力稍高;硬度、耐蚀性、可焊性、附着力等性能相当;而耐磨性、耐污性、沉积速度和含磷量均高于中磷化学镀镍工艺,尤其是镀层亮度、微观结构和整平效应表现更优。     

布上化学镀镍研究

本文采用带入化学镀镍液的PdCl_2容许量作为衡量镀液稳定性的标准和用于筛选最佳镀液组成和工艺条件。实验表明,用于布上化学镀镍液的稳定性不仅依赖于带入钯的量,而且更主要是依赖于镀液对钯的容许量,而镀液中含有氯化铵和稳定剂都能增加钯的容许量。此外,如在进入镀液之前,镀件先经催速处理,就可使镀液的稳定性提高10倍。最后,布上化学镀镍层的质量取决于沉积反应的诱发速度,而不是沉积速度。在不影响镀液稳定性的前提下,提高工作温度和采用催速处理都能提高诱发速度。     

超声波化学沉积的研究现状

介绍了超声波的工作原理,概述了超声波化学镀镍及镍合金、超声波化学镀复合镀层、超声波化学镀银和镀铜等的国内外研究现状,分析了超声波在化学镀中的4个作用:降低镀液温度,提高镀层沉积速度,提高镀层性能,促进微纳米颗粒分散和沉积。     

光亮碱性化学镀镍工艺研究

通过均匀设计法 ,优选了芳香基磺酸盐、芳香醛、炔醇以及含铅、含碘添加剂 ,从而开发了一种光亮碱性化学镀镍新工艺。所得镀层光亮 ,色泽均匀。讨论了主盐、还原剂、温度及pH值对镀速的影响 ,检测了镀液、镀层的性能     

镁合金化学镀镍溶液稳定性

为了开发出长寿命高稳定性镁合金化学镀镍溶液,通过添加硫脲、碘酸钾等稳定剂,研究了pH值、温度对镀液的稳定性能、镀速、镀层质量等因素的影响。采用称重法测定镀层的沉积速率,沉积到镀件上的镍量占溶液中消耗镍量的百分比来表示溶液的稳定性,NaCl溶液浸泡实验评定镀层的覆盖度,热震实验评定镀层的结合力,极化曲线表征镀层的耐蚀性。 结果表明,沉积速率随硫脲、碘酸钾浓度的增大先升高后降低,碘酸钾对镀速的影响不如硫脲显著。添加硫脲0.5 mg·dm^-3时稳定常数最大值达89.25%,添加碘酸钾 5 mg·dm^-3时,稳定常数达82.45%。采用pH值为5.0的含硫脲的镀液,（82±1）℃施镀,获得的Ni-P镀层和镁合金基体之间没有缝隙,结合紧密,而且Ni-P镀层均匀致密。硫脲不仅能提高沉积速率,而且也催化镁合金表面,提高沉积效率。     

超声振荡辅助化学镀镍及其性能研究

将超声振荡方法引入化学镀镍工艺以降低化学镀温度,提高沉积速率,并对中温化学镀镍工艺进行了初步探讨。通过正交试验,确定了最佳基本镀液配方及操作条件为:NiSO4·6H2O 25g/L,NaH2PO2·H2O 25g/L,CH3COONa 25g/L,H3BO3 15～25g/L,硫脲2g/L,pH5.8,温度55°C。借助于扫描电镜、X射线衍射、能谱、硬度及塔菲尔曲线等测试方法,对镀层进行了表征。结果表明,超声振荡方法所得镀层的耐腐蚀性能和硬度均明显优于常规水浴法;加入稳定剂硫脲不仅可提高镀速,还可明显改善镀层外观及耐腐蚀性。     

次磷酸钠化学镀铜镍合金的研究

研究了以次磷酸钠为还原剂的化学镀铜过程。分析了温度、pH、硫酸镍含量对化学镀铜沉积速率的影响及镀层的表面形貌和结构。结果表明,沉积速率随着镀液温度、pH和N i离子浓度的提高而增大。镀层组分含量和XRD实验结果表明镀层为铜镍合金,呈面心立方结构,晶面间距d与晶胞参数a与标准Cu-N i的相比略大。SEM实验表明,镀层表面形貌为团粒状,颗粒大小较不均匀。     

硫脲稳定化学镀镍的机理

测定了硫脲对镍的沉积速度和氢的析出量的影响。结果表明，一定量的硫脲（大于３ｍｇ／Ｌ）可同时抑制镍的沉积和氢的析出，用电化学方法研究了化学镀镍液的电化学行为。并借助ＸＰＳ对化学镀镍层进行了分析。提出了硫脲稳定化学镀镍的机理。     

镁合金化学镀镍工艺的研究

研究了镁合金硫酸镍化学镀镍工艺,得到了最佳的酸洗、活化及镀镍液配方.通过研究发现,镁合金在化学镀镍液中不会受到腐蚀,并初步探讨了化学镀镍的沉积机理.     

酸性化学镀镍

介绍了酸性化学镀镍工艺,给出了分散型和浓缩型化学镀镍液配方及工艺规范,分析了配方中各成分(包括主盐、还原刑、配位剂、稳定剂、光亮剂、加速刑和缓冲剂)的作用及工艺条件(包括温度和pH)对化学镀镍的影响.