自动线加工零件的精度(15)

4.工艺系统弹性变形对孔轴线偏移影响的确定 在自动线或流水线的加工工位上固定的工件孔轴线与刀具轴线不重合。偏移量取决于上道加工工序之后工件孔轴线相对于其工艺基准(平面和圆柱定位销孔轴线)的偏移△_(ΠP)、机床主轴轴线相对于工位定位基准(定位块平面和圆柱定位销轴线)的位置误差△_ρ以及工件在该工位的定位误差ε(参看图51)。     

工件定位销孔的刚性加工

在内燃机机体、缸盖、齿轮室等工件的加工生产中 ,定位销孔是其他工序的基础 ,也是保证装配后整机性能的关键。所以其位置精度要求很高 ,一般都要求在 0 .0 3mm以内。因此定位销孔的精度成为影响内燃机质量的一个重要因素。以我公司为例 ,以前的定位销孔加工为导套式加工 ,定位销孔的精度受夹具孔座标的误差 ,刀具、导套、衬套、夹具立臂间的配合误差 ,刀具本身的跳动误差 ,夹具的夹紧变形 ,滑台的运动刚度等因素的影响 ,很难保证加工精度 ,机体、缸盖的定位销孔位置精度在 0 .0 8mm左右 ,齿轮室的定位销孔位置精度在 0 .10mm左右。为解决…     

前桥锁销孔加工机床

文章介绍了一种新型的前桥锁销孔加工的工艺方法.通过对前桥锁销孔加工工艺方法的分析、调查研究,以及大量的生产实践的验证,提供了一种新型的铣削交叉孔的加工工艺方法.该方法具体应用为:一工位用钻头加工实体部分;二工位用铣刀加工两孔相交部分;三工位用钻头钻通孔余下部分;四工位用铰刀通铰全孔.经过一系列的改进,成功地加工出合格的产品,为高精度交叉孔的加工提供了一种新工艺.     

自动线加工零件的精度(10)

减少定位误差的方法 不论是对新设计的还是对现正使用的自动线来说,减少定位误差对工件被加工表面位置精度的影响,都是十分重要的。一面两销的定位方式,在使用伸缩定位销的情况下,可通过如下基本途径来减少工件在工位上的定位误差。为了在定位时减轻基准孔的损坏以及为了能在加工终了前保持住基准孔的初始尺寸,必须按基轴制的配合而不是按A配合加工基准孔,以便稍微扩大一些与定位销的最小配合间隙。     

精铣缸体底面钻铰定位销孔数控机床的研发

发动机缸体底面及定位销孔作为缸体生产线加工中的重要定位基准,其精度对发动机产品的性能和使用寿命的影响起关键作用.通过对目前国内行业针对这两个基准加工采取的加工工艺和加工设备进行了分析,研发了一种用于发动机缸体底面精铣及底面定位销孔加工的数控组合机床,并介绍滑台式精密铣头、多功能专用夹具、定位销孔加工等关键技术.     

加工气缸盖镗床的设计

采用专用双轴精镗头拉动镗杆镗削、固定三层导向,利用升降工作台实现工件让刀,利用固定在夹具上盖的定位销定位,主轴定位,一根镗杆加工多层孔等方法,设计卧式单面精镗床,保证同组孔同轴度达φ0.015,两组孔间平行度达0.02,对定位销孔的位置度:±0.015.     

箱体件定位销孔的加工方法

文章介绍了箱体件定位销孔的加工方法及为保证精度所采取的措施.     

定位导向盘防加工变形实践研究

为保证零件加工精度,研究定位导向盘防加工变形的工艺措施。通过对定位导向盘进行结构分析,确定了加工难点。制定合理的加工工艺,提出预补偿、胎具工装、一槽+两销孔配合3种防加工变形工艺措施。介绍了3种工艺措施及其组合措施用于定位导向盘防加工变形的具体过程。论述了3种工艺措施的优缺点和适用范围。加工实践结果表明:利用3种工艺措施及其组合措施均能解决定位导向盘加工变形问题,验证了这些工艺措施的有效性。3种工艺措施及其组合措施为解决类似大直径、难加工材料或高精度盘类结构零件的加工变形问题提供了参考。     

弯管接头车床加工螺纹夹具设计

通过设计使用简单的夹具,解决了加工中的问题,提高了加工效率。利用零件本身的弯管部位和夹具上孔构成轴孔定位,利用零件本身的孔与夹具上削边销构成销孔定位,通过夹具使零件回转中心与车床回转中心重合,实现切削条件。夹具制造成本低,使用方便,有效保证了加工质量。     

气缸体某些关键部位的加工新工艺

1　概述气缸体是发动机的最重要的零件。由于气缸体结构复杂、工序多和工艺性差,一直是发动机部件加工中的关键零件,而气缸体加工的一些关键工序中的关键工艺又是决定发动机质量高低的重要因素。例如:缸孔、曲轴孔和凸轮轴孔的加工(俗称三轴孔),缸孔及其止口的加工,顶面加工,瓦盖接合面和锁口槽的加工,挺杆孔的加工,定位销孔的加工等等。我所在多年的实际工作中,结合缸体类零件的关键工艺进行一系列的研究和开发工作,并在设计和制造过程中采用了一些新的加工工艺,为提高缸体加工工艺水平,保证产品质量和简化机床结构做了有益的探索。2　气缸…     

提高钻,铰定位销孔位置精度的措施

缸体、缸盖、离合器壳体等箱体类零件上的工艺定位销孔,其位置精度要求较高,一般为±0.025mm,表面粗糙度Ra1.6μm。本文介绍这类定位销孔加工的工艺安排以及提高其位置精度应采取的一些技术措施。     

变速箱壳体销孔加工组合机床设计

1　引言汽车变速箱壳体是变速箱最重要的零件之一 ,变速箱壳体结构复杂、工序多且工艺性差 ,使之成为变速箱加工中的关键。随着生产的扩大 ,现行工艺已不能满足生产要求 ,特别是销孔加工问题尤为突出。以前我公司对壳体销孔加工用万能设备 (钻销中心 )完成。仍采用钻、扩、铰传统工艺 ,不仅效率低 ,而且稳定性差 ,精度不易保证 ,制约了生产的发展。经论证决定自行设计一台高质量的组合机床。2　工艺论证从图 1工序简图中可以看到 :要加工的销孔为2 13 0 .0 180 ,孔有效深度为 10 ,孔口倒角为 1× 4 5° ,分别对大面Ｈ及Ｈ面上的两销孔Ｋ有…     

等分斜锥孔的定位加工

等分斜锥孔的定位加工李永红我厂生产的保持架压坡凹模如图１所示。以前均采用坐标撞与钳工配合加工而成，由于近年来新产品的增加，锥销孔越来越小而深。如图１所示，大头Φ３．５５ｍｍ，小头中２．２６ｍｍ，且深２３ｍｍ。采用原加工工艺显然费工费料，且很难达到模具...     

用自定位加胶粘法加工拨轮

目前我厂电火花线切割机的小孔对中心的准确率只有０．０３ｍｍ，在遇到许多加工精度、位置度要求高的工件时，无法解决小孔对中心的问题，使工件加工出现相当的难度。在加工拨轮时，由于拨轮直径只有６ｍｍ，两销孔直径为０．４ｍｍ。孔与直径均有很严的角度要求，并且两定位销孔是前道工序加工的，故用常规的方法无法找正两孔的角度位置，如有误差将导致整套产品的使用不正常，如图１所示。因此，在加工中需解决以下几个问题：　　（１）两定位销孔与轮齿及轮轴的角度；（２）端面跳动０．０１～０．０２ｍｍ；（３）减少装夹次数，提高产…     

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算

多工位回转台台面补充加工孔的坐标计算安阳第二机床厂杨丕禄本文介绍利用旋转坐标法计算多工位回转工作台上夹具定位孔坐标的方法。图３幅。对于多工位回转工作台式组合机床，一般都要对通用回转台的台面进行补充加工，以便安装夹具，因而要对回转台台面上的夹具定位销孔...     

自动线加工零件的精度(8)

一面三孔定位方式的分析 以三个孔定位的方式(图39)原则上同以两孔定位的方式没有区别。采用这种定位方式时三个定位销都应是菱形的。工件沿X轴的偏移受第三个销子限制,而沿Y轴的偏移受第一个和第二个销子的限制。工件在配合间隙中回转产生误差的条件,要比两个销定位复杂。 工件在三个菱形销上定位是否能不被卡住,将取决于:孔和销的轴线距公差δ和δ_П、配合间隙量S_(min)、销的直径d和刃带宽b。工件是否具备在三个销上定位的可能性,只有成对地研究基准孔(第2孔和第3孔,第1孔和第3孔,第1孔和第2孔)的情况后才能确定。当最大极限尺寸的基准孔轴线距(L+(δ/2))遇到最小极限尺寸的定位销轴线距(L-(δ_П/2))时,将出现最为不利的定位条件。     

一种新型的加工锥孔的装置

１　前言锥孔通常可在普通车床、仿形车床、数控车床上加工。如果在一个零部件上有不同锥度的孔，用上述万能设备加工，则生产率低，质量不稳定。我厂新研制的镗锥孔工艺装置安装在组合机床上，加工不同锥度的孔，取得了很好的效果。２　结构与原理该结构（图１）是由大镗杆２、推杆３、导向定位键４、销轴５、导向套６和小镗杆７等主要零部件组成，安装在相应规格的镗削头或专用多轴镗削头的主轴１上。镗削头按表１中的型号配置。小镗杆７装配在按技术要求加工成斜度的大镗杆２内，由导向套６保证小镗杆７的轴向运动精度和润滑，导向定位键…     

应用CNC技术提高精加工机床的加工精度及加工柔性

针对多缸柴油机机体缸套孔及离合器壳定位销孔精加工中存在的问题，应用经济型数控系统对专用机床实行机、电、液一体化控制的改造，对应用CNC技术精确设定开环控制系统的机械原点，提高传动精度及专用机床加工柔性化的方法进行了研究。     

加工活塞椭圆销孔的新方法

基于运动合成的原理,研究了一种加工活塞椭圆销孔的新方法。利用静压主轴轴心的公转运动和刀具绕轴心的自转运动进行合成,得到合成的椭圆刀尖轨迹,从而实现椭圆销孔的加工。提出了此法的加工方案与加工原理,并利用MATLAB软件对刀尖合成轨迹进行了仿真。运动合成法为活塞椭圆销孔及其他异形销孔的加工提供了一种新途径。     

枪铰、精车工艺在气门座圈和导管孔加工中的应用

气门座圈和导管孔的加工工艺是气缸盖加工中最核心的加工工艺之一，其加工精度直接影响着发动机的工作性能。然而，传统的加工工艺不能完全满足产品的加工要求，主要存在着加工精度不高，生产效率不高和刀具成本高等问题。针对气缸盖气门座圈与导管孔加工要求的特点，对刀具类型、定位方法、刀具材料、切削参数等进行了研究，比较了不同工艺方法与刀具的加工效果，得到了能完全满足加工座圈锥面和导管孔的加工要求和生产效率的加工工艺。