精镗缸孔机床的设计与制造

精镗缸孔机床的设计与制造第一汽车集团公司专用机床厂纪德坤关键词：缸孔精镗组合机床精镗缸孔是汽车发动机生产的关键工序之一。我厂为柳州机械厂设计制造的精镗缸孔组合机床采用了一些先进技术，达到较高精度，现已验收合格，并在１９９７年中国国际机床展览会上展出。...     

摩托车缸体销孔精铰组合机床

1　前言摩托车缸体销孔精铰加工组合机床是根据重庆地区缸体中 ,小生产企业的需求而开发研制的。该机床于 1998年 5月经用户验收合格 ,正式交用户使用。到目前为止已制造近 30台 ,受到重庆地区缸体生产企业的认可。缸体是摩托车发动机中的重要零件。其缸体两端面的销孔是缸体与缸头和曲轴箱体连接时起定位作用的孔。若定位不准直接影响摩托车发动机的装配和发动机的性能。因市场对摩托车发动机缸体的需求量大 ,又要求生产成本低 ,在本机床未采用之前多数企业使用钻床和钻铰模具完成该工序的加工。用该法加工虽然投入设备简单成本低但工人劳…     

挖掘机回转台铣镗组合机床

挖掘机回转台铣镗组合机床常州林业机械厂钱之明，董长康，蒋宏良主题词：回转台，铣镗组合机床常林实业公司与日本加藤制作所在合作生产０．８立方米液压挖掘机过程中，须解决回转台的加工制造问题。该回转台是挖掘机的主要部件之一，为金属结构焊接件，外形尺寸较大，圆...     

WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

差速器壳体精镗车组合机床

介绍差速器壳体精镗车组合机床的结构特点,工作循环及控制。其操作方便,易于调整,加工精度的保护性较好,用户感到满意。     

关于发动机缸体顶面及缸孔精加工定位方式的探讨

本文对采用何种方式定位能可靠地保证发动机缸体顶面、缸孔与曲轴孔等相关精度作一探讨。     

曲轴箱半精镗缸孔并倒角组合机床的设计

分析曲轴箱加工生产线及半精镗加工工艺和要求,针对过去加工工艺的不足及满足不了曲轴箱半精镗加工刚性、精度、效率的要求,改进半精镗加工工艺方法,设计开发一种先进的加工机床,并从机械、电气、液压等几个方面简要介绍其工作原理、主要结构和关键技术。     

柴油机飞轮壳体孔加工双面精镗组合机床的研制

柴油机飞轮壳体属于典型的薄壁零件,加工的工艺性较差。在本机床的研制过程中,通过对刚性镗头、伸缩连动夹紧等机构的构思设计,使飞轮壳体孔的加工精度得到可靠的保证。本机床采用了双面卧式的加工方法,同时对其曲轴后油封孔、起动机电机孔、安装离合器外壳大止口孔进行精镗。通过不断的改进完善,最终实现了一机多用,可进行多品种加工。该机床具有较强的实用性,创新性,为企业赢得了可观的经济效益。     

精铣缸体前后端面组合机床设计

文章阐述了用组合机床加工前后端面的设计依据和新的工艺方案,并对工件的定位、夹紧方式,切削时对加工面的辅助支承,工件的输送,刀具的选用以及主轴的设计等做了详细的介绍.该机床的研制,解决了加工前后端面过程中同时保证加工精度和加工效率的问题.     

气缸体缸孔毛坯检查装置

1前言 在气缸体加工生产线上,第一台机床均是以毛坯面为定位基准面.由于是由毛坯面定位,而毛坯的铸造又存在着一定的质量问题.如不检查毛坯的状况是否合格,将直接导致后续机床在加工缸孔时无法保证缸孔余量的均匀状态.为了避免使不合格的毛坯流入下一工序,造成不必要的浪费.在组合机床的气缸体加工生产线上加上一种自动装置来完成检查缸孔毛坯的加工余量,确保缸孔加工时的余量均匀,就可以避免这种浪费.为了解决这一问题,适应用户的需要,在气缸体加工生产线第一道工序加工毛坯的的夹具上,增设了一套缸孔毛坯检查装置.     

精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口数控自动线的研制

文章阐述了用数控自动线精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口的设计依据和工艺方案，并对自动线的布局及采用的浮动式精密镗削头、滑台式精密铣削头、数控三导轨机械滑台、自动补偿镗杆、数控系统等关键部件的结构、原理及功能做了详细的介绍。该自动线的研制，解决了单机加工效率低、国内用户只能依赖进口设备的关键技术问题。     

组合机床镗模及托架的改进

通过对传统组合镗床的镗杆支撑及导向结构的分析,提出了一种新的镗杆辅助导向结构。即用滚动托辅助导向,并改进传统的托架移动方式,该方法可大大减小组合镗床的后镗模墙厚度及镗杆长度,同时对使机床动力滑台长度大大减小,经济效益可观。     

发动机缸体卧式铣削组合机床设计

通过分析发动机缸体自动加工生产线的整个生产工艺规划并结合多年生产线工艺规划经验,根据生产线的输送形式及加工参数,确定了各个工序工件姿态及加工内容,进而确定了卧式单面铣削组合机床的整体方案,设计了专用夹具、强力铣削头、专用液压自锁等结构,说明了各自的工作原理.通过机床的设计和制造,测得精度和效率均达到了设计要求.此机床已...     

发动机缸孔止口加工精镗头设计制造

根据产品的技术要求，提出用缸体顶面控制缸孔止口深度加工的设计新思路。介绍加工缸孔止口专用三轴浮动精镗头工作原理，阐述了在装配调试过程中出现的浮动量大小不一，浮动困难，浮动量测量不便等问题解决方法。     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

薄壁长筒零件深孔镗削工艺与数控组合机床设计

文章对薄壁长筒类零件内孔镗削方法进行了分析,并设计了深孔镗削数控组合机床.同时机床的布局及主轴箱、弹簧夹头、深孔镗刀等关键部件进行了详细介绍.该机床的成功研制,解决了薄壁长筒零件深孔加工的难题,通过更换数控加工程序,更换夹头及刀具,调整液压中心架和导向架的轴向位置,该机床可以实现不同尺寸薄壁长筒类零件的内孔加工,运行效果良好.     

双工位刚性钻镗定位销孔组合机床

所述机床一次装夹工件并采用刚性钻镗工艺,完成工件定位销孔的加工。在第Ⅰ工位采用刚性短钻头（无钻模板）加工方案,使机床在结构上在第Ⅱ工位进行刚性镗削成为可能。另外,在第Ⅱ工位采用一个先固定,而另一个可作横向微量调整的高精度镗头,从而保证达到孔距公差要求。     

高密度材料镗杆在组合机床上的应用

高密度材料镗杆在组合机床上的应用大连组合机床研究所李海田对于直径较小、长径比又较大的孔，采用铰孔工艺有时难以达到其位置精度要求，而采用螳孔加工，由于长径比大容易产生振动，因而影响加工精度和表面粗糙度，振动严重时能使螳刀崩刃，无法进行正常切削。所以对于...     

UT-068型气缸体缸孔精镗组合机床

一、型式 液压传动立式4轴单工位。 二、用途及加工精度 本机床用于精镗气缸体缸孔,同时加工工件上的四个孔。加工精度为φ123~( 0.063)A_(2a)及φ121~( 0.063)A_(2a),光洁度为6。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工了7.3件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸工件外,其余工作全部用电气按钮操纵。