基于独立制造岛生产模式的车间集成技术研究

分析、讨论了基于独立制造岛生产模式（AMI）的车间集成问题,重点阐述在独立制造岛生产模式中,实施CAPP和车间作业计划集成的可行性及意义,并对该集成技术的原理和方法做了分析。     

基于敏捷制造思想的自动化车间生产组织管理方式

首先分析了现行的生产车间在组织管理上存在的问题，接着针对自动化车间就生产组织管理的三个基本问题：生产单元的建立、加工过程中零件的流动方式和生产作业计划的编制阐述了基于敏捷制造思想的解决方案，并提出了有待今后解决的问题。     

数字化车间生产现场数据采集与智能管理研究

针对某航天制造企业车间生产现场管控方面的问题,研究开发了一套车间制造过程数据采集与智能管理系统。通过对企业生产车间需求和制造数据类型的分析,构建了车间制造过程数据采集与管理系统架构,并提出车间制造过程异构数据采集技术实现方法,保证能采集到全面、实时和准确的制造过程数据;通过建立的系统功能模型,实现对制造数据全面的分析、应用。该系统实现了为生产车间制造过程管控提供决策分析,提升企业车间生产现场监控和管理水平。     

面向离散制造物联车间的UWB实时定位系统设计

离散型制造业生产过程复杂多变,制造资源具有更为广泛的动态特性,为进行有效的制造资源管理控制,实现制造物联车间实时位置数据的采集,基于制造物联事件主动感知技术架构,提出了一种离散制造物联车间资源定位管理模型,设计了一种基于超宽带技术的制造资源定位系统,改进了一种基于自适应阈值函数的小波阈值去噪算法并实现,能够有效降低外界因素的干扰,减少定位误差,实现对离散制造车间制造资源的实时定位,有效获取人员、物料、物流车辆等制造资源的位置数据,便于进行资源感知和调度管理,从而提升管理标准及产品品质。     

车间管理系统的设计与实现

对于制造型企业,车间管理是一个复杂的系统工程.车间管理系统设计的目的就是灵活管理产品的加工流程,跟踪生产线上的各种半成品,使得生产计划人员能够及时合理的安排生产,管理者能够随时查看当前的车间生产情况,以及操作者管理产品的加工.文章分析了车间系统的总体业务流程,结合物料编码、BOM、工艺路线等基础提出了相应的设计方案,使得车间管理系统能与ERP系统中其他各部分有机的结合起来,并根据企业的实际情况,进行了系统的实现.     

基于.NET架构的车间设计更改归零管理系统

当前企业CIMS建设过程中一个重要方面就是实现车间生产管理信息的高度集成,而这就要求设计制造、物料准备、产品检验以及车间管理等相关部门能够实现及时的信息传递和资源共享,以达到提高生产效率,降低生产成本的目的.文章根据某制造企业总装配车间设计更改文件信息繁杂,各部门之间传阅困难,以及贯彻执行周期长等问题提出了基于B/S模式和微软.NET架构体系的车间设计更改归零管理系统的解决方案,重点讨论了系统的体系结构、功能以及设计与实现方法.     

铝合金铸件低压铸造智能生产岛的设计

以某项目为基础,生产商用车飞轮壳、新能源电机壳铸件,采用铝合金低压铸造工艺,以智能化生产实施为基本出发点,对各设备、各工序流程、各工序之间的衔接均设计数字化系统,完成整个智能生产岛的设计,为实现车间智能制造提供基础设备层条件。     

基于敏捷制造理念下的车间布局设计

随着市场竞争的加剧，已有的车间布局已不能满足企业的需求，迫切需要高柔性，模块化且易于重构的车间布局，当生产需求发生变化时，能够迅速重组以满足新的需求，在对传统的车间布局设计方法的分析基础上，本文将就面向敏捷制造的车间布局展开讨论，详述了新型模式的车间布局，针对虚拟单元这一敏感单元的组织形式，提出了面向敏捷制造的车间布局的设计方法。     

纺机车间多源异构数据生产管理系统设计

针对纺织机械制造企业生产过程中的多源异构数据集成、传递和共享问题,结合企业实际生产情况,搭建面向企业业务流程模型,建立车间制造过程数据管理模型,对生产数据进行异常纠正、时间配准、时序数据补足等数据预处理;并采用基于本体的异构数据集成方法,实现纺织机械制造车间智能生产的数据集成与共享,为数字孪生平台、仿真优化决策提供数据支撑;设计和开发了数字化车间数据集成管理系统,通过融合SAP、SCADA等系统数据,实现生产进度跟踪、设备运行监控及生产相关的数据统计分析,并结合三维模型进行三维可视化,满足车间的数据管理需求。     

现代成本管理理念在模具制造成本核算和控制中的应用

在链条生产中,模具是其主要工装,模具用量大,故降低模具制造成本是降低链条生产成本的重要途径。现代成本费用管理在概念和观念上,与传统成本费用管理有所区别。现代成本管理是为实现企业各级管理者的成本责任,提高管理者的成本意识,制定和落实成本目标,并通过一系列活动提高成本效率的管理工作。模具制造车间通过引入现代成本管理方法,结合车间实际,开展成本管理工作,取得显著效果。以模具制造车间成本管理中的实例,进行了举例分析。     

数字化制造环境下的车间层设备管理信息系统研究与实现

设备是企业进行生产的主要物质基础。文章在提出逻辑设备和物理设备概念的基础上建立了车间设备管理的递阶控制层次模型;在对数字化车间中的设备管理进行全方位的分析基础上提出了车间层设备管理信息系统的总体架构;采用B/S模式开发了车间设备管理信息系统,并在实际应用中取得了良好的效益。     

计算机仿真技术及其在生产系统中的应用

针对计算机仿真技术在制造企业生产过程中的应用，系统地总结了仿真技术对生产系统的重要作用。在此基础上，以机械加工车间为背景，利用Promodel6．0软件建立了简单的生产系统模型，并设计了两种改善方案；通过仿真分析系统内的设备效率、产品产量以及净利润，确定了最佳的系统改善方案；结果表明，计算机仿真技术可以有效地提高企业的生产管理水平。     

基于工作流的车间生产过程管理研究

在车间生产过程中,生产过程管理使车间中需要相互联系的各信息系统和以产品生产为纽带的各部门紧密联系、协调运作.本文引入工作流技术,建立了车间生产过程模型,并根据过程模型及资源信息获取生产任务所需的信息来指导加工过程,实现了生产过程的全程监控,并为企业管理者提供了决策支持.最后,通过应用说明本系统的有效性及可行性.     

基于多智能体由开放式CNC构筑网络制造系统

本文在分析先进制造系统特点的基础上，给出了一种基于MAS的车间控制系统结构模型，讨论了模型中不同智能体的功能与作用。并利用开放式数控系统和Intranet组成的DCN系统具有硬件成本低、软件开发费用少、性能好等优点，在该体系结构的基础上构造了一种网络车间制造系统。     

Mobile-agents based hybrid control architecture—implementation of consensus algorithm in hierarchical control mode

The concept of autonomous mobile robots has already been implemented in some manufacturing fields; however, it is not yet effective in the field of shop floor logistics because issues linked to decision-making control remain. A contribution to this challenge is proposed in this study through an innovative hybrid control architecture in which mobile agents adapt their degree of autonomy by switching between hierarchical and heterarchical operating modes to dynamically face disturbances and absorb them. The focus is on operational manufacturing control and the navigation layer in hierarchical mode, where a consensus control algorithm is elaborated to reduce the instability with respect to the detailed schedule. Simulation results are provided to demonstrate the effectiveness of the proposed consensus algorithm.     

Interpretation and optimization of material flow via system behavior reconstruction

In this article, a method for a scalable autonomous data acquisition for an analysis and optimization of production systems based on interpretation of the material flow within small and medium-sized manufacturing enterprises is presented. The data is acquired locally and combined centrally to interpret the material flow as a basis for the optimization of the material flow as well as individual processes. When it is not completely observable for efficiency reasons or due to technical restrictions, one can also reconstruct relevant but unobservable system behavior based on system knowledge and actual measurements. A validation of the method is carried out in a company maintaining engines. The application of the model shows that with the presented method it is possible to reduce buffers in the production, optimize transportation routes and reduce waiting and therefore cycle times in job shop productions for an increasing productivity.     

Modeling of orders in autonomously controlled logistic systems

The paper extends the Autonomous Logistics Engineering Methodology (ALEM) by a deeper understanding of immaterial logistic objects to trigger manufacturing processes. Further, a hierarchical modeling concept is introduced to split customer orders logically into partial orders, which run directly at the shop floor level. Each partial order consists of certain manufacturing steps. The amendments enable adequate modeling of autonomous manufacturing processes. The research is a further step to integrate autonomously controlled processes in logistics.     

非连续生产的车间作业计划方法研究

为解决研制生产和批量生产混合共线生产方式下制定车间作业计划困难的问题,分析了该类车间生产的特点,找到制约车间生产能力提高的关键因素;提出了一个解决该类问题的数学模型,并对求解该模型的启发式算法进行了详细描述,最后通过实例验证了算法的有效性。