仿形系统在CAD中的拓展与应用研究

仿形加工可大大减少设计时间,提高工作效率。然而,仿形所生成的轮廓图形不能进行查询、修改以及进一步的分析工作,且难以实现技术资料的存档。文中介绍了仿形系统在ＣＡＤ中的拓展方法,编制了仿形软件与ＣＡＤ软件的接口程序,使仿形生成的轮廓图形可方便地进入ＣＡＤ系统。     

筒形件强力旋压CAD／CAM系统

简单介绍了组成强力旋压ＣＡＤ／ＣＡＭＴ系统的产品的信息形输入模块，工艺参数自动设计模块，数据库系统，自动编辑模块，数据采集和处理系统，加工参数实时补偿系统几部分的功能，说明使用该系统，可缩短产品工艺设计和数控编程时间，明显改进旋压产品的质量，降低度试验次数，降低废品率，具有极大的经济效益。     

叶轮类注射模具CAD／CAM系统研究

此注射模具ＣＡＤ系统是在ＣＡＤＤＳ软件基础上进行二次开发建立起来的，主要应用于叶类注射模具的设计，亦可应用于一般的注射模具设计。包括主控模块，分析计算，产品造型。数据文件，零件库，型腔设计，数控加工等几部分，对于叶轮产品，可直接进行设计，或输入其叶型数据，即可利用本系统完成从产品到模具的设计工作，用户界面友好，可交互设计，使用简单，具有较强的实用价值。     

仿形加工控制中快速A／D转换方法与数据处理

针对计算机控制仿形加工系统中电器干扰和机械振动较严重的情况，设计并给出一种与ＣＰＵ并行动行的高性能Ａ／Ｄ轮换方法、优化的数据滤波程序和流程图，对于快速和抗干扰系系统的数据采集具有实用参考价值。     

压铸型CAD／CAE／CAM

在工作站上开发的压铸型ＣＡＤ／ＣＡＥ系统，可完成压铸工艺参数设计、压铸型（件）温度场有限元数值模拟及压铸型设计。计算机辅助工艺设计与实际设计相比较，有较好的一致性；计算机数值模拟了压铸型（件）任一截面上不同时间的温度场，并以图形显示结果；使用了美国ＰＴＣ公司的Ｐｒｏ－Ｅｎｇｉｎｅｅｒ通用机械ＣＡＤ／ＣＡＭ软件，完成了壳盖压铸型镶件的ＣＡＭ，包括建模、生成走刀轨迹以及完成数控加工等。     

铸模CAD／CAE／CAM／RPM一体化技术的研究与应用

基于三维特征造型技术,对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ一体化系统进行了设计：采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ,ＣＡＤ与ＲＰＭ之间的数值信息交换。实现运行表明,该一体化系统的设计合理,实现技术可行,能有效运用于实际铸造模具的设计,分析与制造过程。     

刀片断屑槽性能的模糊（FUZZY）综合评判

在淬火和回火后，１８Ｃｒ２Ｎｉ４ＷＡ，４２ＣｒＭｏ，４０Ｃｒ等合金钢和２Ｃｒ１３不锈钢可获得良好的综合性能，但这给加工带来了困难，其主要的问题之一是断屑，通过大量断屑试验和研究，作者设计和制造了三种在仿形车床上车削用的可转位刀片。通过利用模糊理论，作者试图对三种断屑槽的断屑性能作出模糊综合评判，其效果是满意的。     

CAD／CAM技术在电饭煲模具制造中的应用

介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ技术在电饭煲模具制造中的应用,分析了产品的结构特点及设计,重点介绍了ＣＡＤ／ＣＡＭ形式真三维设计以及加工工艺。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

本文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

铝型材挤压模CAD／CAM系统及其关键技术的研究

此文介绍了铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统的构造方法和总体结构，以及其中关键问题的解决方法。作者开发的铝型材挤压模ＣＡＤ／ＣＡＭ系统（ＨＥＣＡＤ）可进行平面模和分流模的设计，能输出模具设计工程图纸及模孔线切割加工指令。     

支持并行设计的PDM/CAD/CAPP集成系统研究与开发

为了充分利用计算机辅助的并行设计技术,实现产品设计数据的有效管理和产品开发过程的并行化,体现并行工程思想,研究和开发了支持并行设计的HUTPDM/CAD/CAPP集成系统。介绍了该集成系统的设计思想、总体框架以及其关键技术,并就产品结构树的建立、并行化工作流程的实现以及应用系统的集成方法等问题进行了深入的讨论。     

钣金零件CAD/DFM集成原型系统的建立

针对钣金零件的结构特点,采用特征技术,在特征造型的基础上建立了基于Pro／E平台的钣金零件CAD／DFM集成原型系统,从而实现DFM技术在钣金零价加工领域的应用以及产品整个生命周期中设计、制造信息的共享和集成。介绍了钣金零件CAD／DFM集成系统的体系结构、设计原则和采用的关键技术,以及可制造性评价模块的评价过程;以STEP中性文件作为描述产品数据信息的源文件,以产品设计特征数据库和制造特征数据库作为获取传递产品信息的中介,从而实现CAD与DFM的真正集成。采用该系统提供的方法对零件进行工艺性和经济性评价的结果表明,将DFM技术应用于钣金加工领域可以降低产品成本、提高生产率,加快产品的上市速度。     

模型驱动的CAPP信息定制发布技术研究

针对一个CAPP数据模型,企业的不同部门需要不同的CAPP工艺卡片样式,为此本文提出一种基于XML的模型驱动的CAPP信息定制发布的解决方案.结合企业自身的情况建立CAPP 信息模型,将模型进行平面表格化显示,然后对模型进行动态显示个性化定制,系统具有很好的柔性、适应性和扩展性.     

面向客户需求的产品族型制造系统研究

在对客户需求的多样性和多变性进行分析的基础上,提出了基于企业集群的产品族型制造系统.该制造系统能够通过并行生产满足客户需求的多样性,通过并行创新满足客户需求的多变性,进而实现面向客户需求的生产.并提出可以通过促进自然企业集群的进化升级来形成产品族型制造系统.     

基于产品结构的CAPP系统研究与开发

随着企业信息化建设工作的深入进行,CAPP系统应能实现产品信息集成和共享.为此,提出了基于产品结构的CAPP的思想,阐述了基于产品结构的CAPP系统体系结构,分析了该系统的特点.开发了基于产品结构的CAPP系统,详述了产品结构管理及工艺设计模块的实现方法.实际应用表明：该CAPP系统不仅能满足工艺设计工作的需要,而且便于与企业其它部门实现信息共享.     

Design improvement using process capability data

Historical process capability data (PCD) is commonly used during product design. Such data can be stored in a formal database known as a process capability database (PCDB). PCD is primarily used during product design to allocate tolerances or forecast and manage manufacturing variation. However using a PCDB for these purposes alone does not exploit its full potential. This paper describes a method by which PCD can be applied to predict product performance variation early in the design process, thus saving time and reducing subsequent redesign costs. More specifically it describes the use of PCD during the initial design stage to predict how the product will operate, in terms of functional reliability, after it has been manufactured. An illustrative example based on the design of an electrical connector is provided. In this case connector beam normal force is a strong indicator of connector reliability and the example shows how the variation of this normal force can be predicted during initial connector design.     

基于Pro/E软件的手机壳造型及注塑模设计

传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。针对上述问题，本文采用最新CAD／CAE／CAM-Pro／Enginger软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。本文介绍了最新的PRO／E软件特点，并以手机壳为例，介绍了该软件在注塑模具开发中的具体应用。     

Database construction and data retrieval for optimal casting design

Abstract

The existing optimal casting design data retrieval system enables a user to easily retrieve only the needed text data from a huge text database. While the necessary data can be found quickly through search terms, however, it is difficult to access know how gained in the field and the shape data on casting design models. To solve this problem, an optimal system has been developed to retrieve all the shape data generated in the field. The features and keywords of comparative optimal casting designs are extracted and stored in the shape feature keyword database. Through the user interface, the two-dimensional and three-dimensional shape data and shape keywords of a product model are compared with those of casting designs stored in the database. In this way, the optimal casting design most similar to a good model is chosen.     

液压机产品快速开发系统研究

本文结合液压机生产厂液压机设计现状,针对液压机产品开发特点,利用PDM（产品数据管理）系统对数据能良好地集成、有效地传递和可靠地管理等功能,对液压机产品快速开发系统进行了研究,提出了一种基于PDM系统的液压机产品快速开发系统,它能有效地解决液压机产品开发中的瓶紧问题,缩短了液压机产品开发时间,并能对并行开发提供有力支持。     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。