导电加热切削刀-工接触区电热状态的研究

导电加热切削时 ,刀 工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象 ,研究了导电加热切削刀 工接触区的电热状态及其特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理、电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义     

导电加热切削刀—工接触区电热状态的研究

导电加热切削时,刀－工接触区的状态与常规切削的不同。本文通过分析导电加热切削过程中的电物理现象,研究了导电加热切削刀－工接触区的电热状态有共特性。这对于研究导电加热切削的切削加工机理,电热特性和刀具磨损机理以及对导电加热切削实行状态控制将具有一定的指导意义。     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较好的解决了导电加热切削过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

导电加热切削过程适应控制技术研究

介绍了一种微机控制的导电加热切削过程适应控制系统，该系统较地的解决了导电加热切过程电热参数适应调整问题，对提高导电加热切削的效果，获得较好的加工表面质量有重要意义。     

导电加热切削模糊控制系统研究

针对导电加热切削的特点,将模糊控制方法引入其中,并研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统,并进行了实验验证。     

导电加热切削模糊控制系统研究

针对导电加热切削的特点，将模糊控制方法引入其中，并研制了一套采用计算机控制的导电加热切削模糊控制系统，并进行了实验验证。     

淬硬钢的导电加热切削实验研究

采用导电加热切削方法对淬硬GCr15轴承钢进行切削试验,分析这种加工方法的可行性,研究了切削量对表面粗糙度的影响规律。研究结果表明：导电加热切削能有效切削淬硬钢,显著降低表面粗糙度值;在较优的切削用量下,表面粗糙度可达到Ra0.25μm。     

导电加热切削切削区加热电阻和切削用量的关系研究

提出了导电加热切削切削区加热电阻的组成及其测量方法 ,并对它和切削用量的关系进行了研究和分析 ,指出切削区加热电阻能作为切削状态的识别参量 ,从而为进行加热电流的自动控制提供了依据     

导电加热切削切削区加热电阻和切削用量的关系研究

提出了导电加热切削切削区加热电阻的组成及其测量方法，并对它和切削用量的关系进行了研究和分析，指出发削区加热电阻能作为切削状态的识别参量，从而为进行加热电流的自动控制提供了依据。     

导电加热切削最佳加热电流数据库及其插值算法

建立了一个导电加热切削最佳加热电流数据库，并将插值算法应用到该数据库中。     

基于西门子PID_temp的汽车内饰液压机电加热控制系统设计

利用西门子1500-PLC集成的PID_temp温度控制工艺对象,设计了一种用于汽车内饰液压机的电加热控制系统。系统主要包含人机交互操作系统,电加热温度控制系统,温度采集系统,断线诊断系统。在汽车内饰液压机上进行试验,结果表明,通过专家PID调节,电加热控制系统能够达到汽车内饰液压机温度控制要求。     

碳达峰目标下稠油电加热控制装置设计及试验研究

为提高稠油井电加热系统的加热效率,改变目前油田现场主要通过人工经验控制和低效的自动控制造成能源浪费的情况,研究并提出一种稠油电加热控制装置。基于非嵌入式获取的油井生产电信号,以稠油开采电机的电功率为闭环反馈信号,获取油液最优温度的参考输入。在此基础之上,通过井口油液温度的微分反馈环节,改善温度迟滞效应,实现中频电源输出功率的节能控制。通过对嵌入式硬件核心电路模块的设计和主要软件功能的开发,不仅实现了稠油井电加热过程的动态控制,还实现了各项运行指标的现场实时监测。稠油开采井场测试结果表明：该稠油电加热控制装置满足油井节能安全的生产需求,节能可达21%,相当于少排放二氧化碳约82.3 t。     

Simulating convective die heating for forgings and pressure casting

A comparison is made of die temperature uniformity for two heating configurations: electric air heating and flame heating. The temperature uniformity with electric air heating is noted to be substantially superior to flame heating of large dies. The simulation results are compared with experimentally obtained numbers and found to be in agreement.     

镁合金半固态坯料重熔过程数值模拟

选取了有限元软件ANSYS对镁合金半固态坯料重熔过程进行了数值模拟,并采用电磁感应加热方法。该方法不仅可以提高加热速度,还能使温度均匀化。通过改变电流密度、加热时间、初始温度及频率等参数,找出加热参数与坯料重熔参数之间的关系,以取得通过控制加热工艺参数来获取理想的镁合金半固态坯料组织的理论依据,从而指导生产过程。将所模拟的几组数据比较,选择电流密度为15e6Mm^2,对生产比较有利。考虑到实际的条件。提出了较低电流密度与多极加热结合的想法指导生产。     

Numerical and experimental analysis of electric conductive heating for micro warm coining of stainless steel

The aim of this study was to investigate the electric conductive heating of stainless steel, which is the initial step in the research of micro warm coining of high strength metals. This paper presents the numerical and experimental analysis of the electric conductive heating under variation of heating time, electric current and heating atmosphere. The material used was stainless steel X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). The geometry of the samples was 100 × 50 mm² with an initial thickness of 1 mm. A 3D coupled thermal-electrical model in Abaqus/Standard was used to help analyzing the heating process. The results of FEM simulation show that using 1,600 A electric current within 5 s conductive heating could give a uniform temperature distribution area of 20 mm × 20 mm as the micro warm coining zone at a temperature around 900°C. The simulation was confirmed by experimental results showing a similar temperature distribution, heating rate and cooling rate. Heating under vacuum increased the maximum temperature slightly as compared to heating under argon or air during the electric conductive heating. Closed die micro warm coining with integrated electric conductive heating of stainless steel has been successfully realized.     

嵌入电子防腐功能的太阳能控制系统设计

本文主要介绍了一款低成本、高稳定性的太阳能控制系统设计方案,该控制系统具有电子防腐保护、漏电检测保护、水温水位显示、自动上水、辅助电加热、管道防冻功能等。     

Intermetallic Evolution of Al-Si-Coated Hot Stamping Steel During Modified Electrically

Modified electrically assisted (EA) rapid heating of Al-Si-coated hot stamping steel is suggested, and the intermetallic evolution in the coating during heating is experimentally investigated. In the modified EA rapid heating, a continuous electric current for a suitable duration is applied to a specimen to heat it to a temperature slightly below the melting temperature of the coating. The temperature of the specimen is then kept constant for a specified dwell time. The result of the microstructural analysis shows that the modified EA rapid heating could effectively increase the thickness of the intermetallic layer between the coating and steel substrate much faster than conventional furnace heating and induction heating. The effectiveness of EA rapid heating may be due to the athermal effect of the electric current on the mobility of atoms, in addition to the well-known resistance heating effect. EA rapid heating also provides a technical advantage in that partial austenization can be easily achieved by properly placing the electrodes, as demonstrated in the present study.     

连铸恒温出坯电磁感应加热温度场分布与演变

连铸恒温出坯是实现连铸直轧的有效手段,为了实现圆坯恒温出坯的目的,依据感应加热原理提出在连铸坯切割段变功率感应加热恒温出坯的方法,通过数值模拟研究了恒温出坯方法的可行性。研究发现,通有交流电的感应线圈在铸坯内部产生磁场和感应电流,上述物理场主要集中在铸坯表面。此外,感应电流产生的焦耳热对连铸坯起到均温作用,均温效果随着电流频率或铸坯移速的增大先增强后减弱。研究表明,变功率感应加热实现圆坯连铸恒温出坯的方案是可行的。为了优化感应加热功率,建立了感应线圈加热功率计算模型。根据感应线圈加热功率计算模型,实现恒温出坯的加热功率与连铸坯几何尺寸、物性参数、初始温度、运动速度和线圈长度密切相关。     

电加热注塑成型工艺在平板电视中的应用研究

介绍了电加热精密注塑成型技术。通过对电加热模具和模温控制系统主要参数的CAE数值模拟分析,研究了电加热辅助注塑成型的工艺参数,给出了电热管排布与设计的基本参数与原则。实现了注塑中模具型腔内均匀的温度场,得到了无熔接痕的产品,提高了产品表面质量和性能。     

智能气门电镦机上下位机通讯及力口热电流控制的实现

介绍了智能气门电镦机上下位机的通过串口通讯实现参数传递等功能，通过定时／计数器卡实现定时以及电镦机加热电流控制的原理和实施方法。经实际的运行证明，系统性能完全符合气门电镦的工艺要求。