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基于特征的产品模型及产品建模系统 总被引:1,自引:0,他引:1
基于特征的产品模型是CAD/CAPP/CAM集成以至CIMS实现的关键技术。文中提出了基于特征的产品模型结构,讨论了集成化的CAD/CAM系统对特征造型系统的要求,提出了基于特征的产品建模系统的结构。 相似文献
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结合液压集成块产品模型的建立过程,介绍了特征建模技术中的特征定义、特征分类、特征描述和特征库的建立,建立了面向对象的液压集成块产品特征模型。该模型描述了液压集成块零件设计和制造的有关信息,为CAD/CAM集成提供了一个统一的产品信息模型。 相似文献
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从CAD系统的零件描述中识别和提取加工特征,根据加工特点进行有效的组织,自动生成NC程序,是实现数控编程自动化和CAD/NC集成化的实用而行之有效的方法。本文就二维数控加工中这一方法的实现及其关键技术进行了研讨。 相似文献
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探讨了产品特征语义关系、特征建模过程,提出了统一管理产品信息的组织结构。研究了在AutoCAD的几何造型环境下,实现产品特征建模和CAD/CNC无缝集成的技术与方法 相似文献
6.
液压CAD技术中,管道布置CAD是研究与开发的热点。本文运用基于特征造型的CAD/CAPP集成技术,应用面向对象的设计方法,基于现有的CAD几何实体造型模型,实现了液压系统管道布置和加工工艺的集成。 相似文献
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探讨了模具CAD系统实用化的一般特征,介绍了一个实用型模具CAD系统的开发实例——HSCAD,分析了系统的主要特点。 相似文献
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探讨了产品特征语义关系、特征建模过程,提出了统一管理产品信息的组织结构。研究了在AutoCAD的几何造型环境下,实现产品特征建模和CAD/CNC无缝集成的技术与方法。 相似文献
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冲压件的特征识别技术研究 总被引:2,自引:0,他引:2
特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状,即特征信息的过程。作为CAD与CAPP间的智能接口,特征识别技术对实现CAD/CAPP/CAM的集成具有重要意义。针对冲压零件,尤其是带体积成形的冲压件的特点,提出了一种新型的冲压特征识别算法,并对特征识别中的难点-特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。 相似文献
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采用特征点网格,分层取剖面,特征色确定网格材料信息等技术,开发了运行于AUTOCAD瓣计算机辅助三维网格离散软件系统GRIDCAD,可准确高效地完成复杂铸件的三维网格离散,也为铸造工艺CAD软件与凝固数值模拟软件的系统集成奠定了基础。 相似文献
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为了对变负载工况下齿轮故障特征进行有效的提取,提出了基于ARX模型的特征提取方法,并用利用连续隐Markov模型(CHMM)对齿轮的故障进行了识别。实例分析中,对正弦性变化负载的齿轮箱进行了全寿命实验,采用基于ARX模型的方法提取特征,输入到CHMM对故障进行了准确的识别,验证了该方法的有效性。 相似文献
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王世刚 《组合机床与自动化加工技术》2005,(4):61-63
介绍了基于特征技术的检测信息模型,建立了基于特征测面的零件检测数据模型.同时,对测头的检测运动轨迹进行了规划,实现了自动检测功能. 相似文献
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从面向特征模型重构的角度,对冲压零件的特征进行了分类,并采用图结构描述分类特征。在此基础上,将特征识别的过程分解为模型有效性检查和基于图匹配的特征提取,所识别出的特征,可根据后续应用的需要重构出新的特征模型。 相似文献
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针对汽车车身焊装自动化生产线各类夹具快速设计的需要,提出了一种基于基元模型的车身焊接夹具分层实例推理设计方法. 在对各类焊接夹具设计特征分析的基础上,给出了由形状特征、位置特征和装配特征等3个子特征所描述的焊装特征模型. 建立了一种基于基元模型的焊接夹具设计知识的表达与存储方法,形成了基于知识重用的焊装工位信息模型. 从焊装特征的角度,分3个阶段对焊装工位信息的相似度进行计算,通过映射获取最相似的夹具实例. 以某车型内蒙皮加强板分总成工位为研究对象进行了应用,验证了文中所提方法的高效性. 相似文献
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根据电火花线切割自动编程系统对零件智能化,参数化设计以及零件的三维显示和加工过程仿真的需要,通过对电火花线切割加工对象的分析,结合OpenGL在图形几何建模上的特点,建立了零件的特征模型,并在Winodws98下使用Visual C^ 开发了自动编程系统的仿真系统。 相似文献
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轴类零件特征建模CAD系统设计与开发 总被引:2,自引:1,他引:2
在研究特征建模技术的基础上,结合轴类零件的特征,用一种实用的特征分类方法和信息表达方法开发了一个特征造型系统,该系统界面友好,设计方便、高效。阐述了特征的定义及其分类,建立了基于特征的轴类零件信息模型,介绍了该特征造型系统的基本组成模块,为实现CAD/CAPP/CAM真正有效的集成和进一步开发并行工程打下了一定的基础。 相似文献
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支持自顶向下设计的产品装配模型研究 总被引:1,自引:0,他引:1
产品的设计过程是一种自顶向下的设计过程,而产品装配模型是实现Top-Down设计的关键.论文在基于装配语义的装配特征的基础上提出了支持top-down设计的产品装配模型,讨论了模型的结构和采用多细节层次模型法建立产品装配模型的实现方法,提出了采用基于装配和加工特征统一的建模方法建立包含装配语义关系的零件模型,并在Pro/E软件平台上,开发了原型设计系统. 相似文献