重介旋流器分选与煤的可选性

<正> 在选煤厂设计中,选煤方法的确定,对所设计选煤厂的技术面貌、经济效益及社会效益是至关重要的问题。近年来,国内选煤专家呼吁推广国外某些选煤厂应用重介旋流器分选50～0.5mm级混合选煤流程,并希望在选煤厂设计中多采用这种流程,这些建议,无疑应该引起重视和认真对待。但我国重介旋流器分选50～0.5mm级原煤的     

重介浅槽深度分选细粒级煤的应用与改进

阐述了W26F54重介浅槽分选机的结构、原理及特性,介绍了该分选机在李家壕选煤厂分选100~6 mm细料粒级煤的应用与改进;实践表明,如要降低分选下限,增加细粒级煤的分选,就应适当扩大上升流布流板孔径,增大浅槽槽宽,增大浅槽的分选能力,同时对配套系统进行相应改进。     

青海煤可选性的分析与评价

通过对青海2种原煤的煤质分析、浮沉试验,得到了原煤的可选性曲线,并对2种原煤进行了煤炭可选性评价,为今后2种煤炭的洗选设计提供数据支持。     

EXCEL软件在煤炭筛分浮沉试验结果整理中的应用

利用EXCEL软件进行煤炭筛分浮沉试验结果的整理和可选性曲线的绘制 ,不但客观而具有科学性 ,而且减少了人为因素的影响 ,提高了工作效率。     

重介系统不同入料压力的分选效果分析

阐述了主洗重介质旋流器的工作原理和技术参数,分析了两个系统主洗重介质旋流器入料及产物的粒度和密度组成,对比了两个主洗重介质旋流器的可能偏差EP值;结果表明:两种主洗重介质旋流器的入料粒度组成类似,其分选精煤灰分均小于10%,再洗入料灰分均高于59%,分选效果较好;两套主洗重介质旋流器的EP值分别为0.026和0.025,I值分别为0.170和0.215,2号主洗重介质旋流器分选效果低于1号主洗重介质旋流器;可通过调节入料压力,提高悬浮液稳定性,从而提高旋流器的分选精度。     

油页岩空气重介干法分选技术的研究

介绍了新疆宝明矿业公司矿田内油页岩矿的性质特点,分析了油页岩矿与矸石的密度差,提出了依据密度分选提高精矿品位的结论,对65~13 mm油页岩进行空气重介分选的工业试验证明,干法分选不仅能有效排除大多数低品位矸石,提高精矿含油率,还有效避免了水洗产品因外在水分增加对油页岩干馏工艺的不利影响。     

煤矸石反向分选提取低热值煤的方法研究

分析了从煤矸石中进一步提取低热值煤的可能性,并探讨了煤矸石分选提取低热值煤的工艺方法,提出采用智能干法分选技术进行煤矸石反向分选的思路,分析煤矸石智能干法分选的可行性.     

适当降低重介分选下限的方法

针对常用重介旋流器的分选下限在一般工业生产中权达到＋０．５ｍｍ的情况本文提出，适当修改常规重介流程，可降低重介分选下限，减少重复分选，提高选煤的经济效益。     

自生介质旋流器分选细粒煤的探讨

以田庄选煤厂１ｍｍ以下的入浮原煤为原料，采用自生介质旋流器进行分选，取得了良好效果，探索了一条处理细粒煤的新途径。     

霍尔辛赫选煤厂改扩建分选工艺设计

为满足霍尔辛赫矿井产能提升需求,对选煤厂进行改扩建分选工艺设计。分析了原煤可选性,分选密度为1.70 g/cm3时,块精煤和末精煤灰分分别为13.56%、11.60%。在分析选煤厂原工艺流程的基础上,对选煤厂进行改扩建,原煤分级粒度由13 mm增至18 mm,块煤分选系统不变,增加一套末煤分选系统和一套浮选系统,并计算得出改造后产品组成为:块精煤产率21.12%,灰分12.90%;末精煤产率51.02%,灰分10.48%;中煤产率7.79%,灰分35.85%。以技术先进、性能可靠、高效低耗为原则对主要设备进行选型,新增了末煤重介旋流器、分级旋流器、螺旋分选机、浮选柱等设备,并详细分析了设备布置情况。改扩建后,选煤厂生产能力由3.0 Mt/a提升至5.0 Mt/a,提高了系统对煤质的适应性,增强了末煤产品的灵活性。     

基于离心与惯性作用的新型气固分离装置的结构

后置烧焦管出口的气固分离装置是实现后置烧焦管式组合再生工艺的关键设备之一. 在对气固分离机理系统分析的基础上,开发了一种基于离心与惯性协同作用机理的新型气固分离装置. 以滑石粉为物料,在相同实验条件下对9种不同结构尺寸的分离器的分离效率和压降进行了实验测定. 结果表明,不加挡板、不加折边、开缝宽度相同、无因次排气管径在0.50~0.55范围内的结构比较合理.     

可选性曲线与分配曲线的绘制及相关内容分析

介绍了用Visual Basic 6.0语言开发开滦煤质分析与重选效果评定专家系统的过程和主要功能。用户可以根据要求录入、保存筛分浮沉试验数据,绘制可选性曲线和分配曲线,对原煤的粒度特性、可选性、重选分选效果、数量效率及污染指标进行分析,按照需要对选煤工艺、设备及分选效果做出评价,同时增加了数据库的保存和打开功能。     

重质燃油分离机如何获得最佳分离效率

讨论了重质燃油分离机获取最佳分离效率的几种途径,并介绍了“最佳分离效率”概念,希望对重质燃油分离机的设计和使用有所帮助。     

离心三相分离过程数值模拟研究

悬浮液的沉降过程主要由固相颗粒浓度和凝聚状态等决定,为了定量描述油渣水在离心力场中的分离过程,以含油渣水三相的罐底油为研究对象,提出固-液-液三相离心分离的概念,进行模型分析,采用计算流体力学软件FLUENT对其分离过程进行数值模拟研究,分析了其影响因素。研究表明:数值模拟与实验结果基本一致,利用FLUENT软件模拟三相离心分离过程符合实际状况,能够很好的指导实践。     

A Calculation Procedure for Designing Ideal Centrifugal Separation Cascades

Abstract

A numerical method is presented for determining flow rates in centrifugal isotope separation cascades that satisfy the required “ideal cascade” conditions. This method is an iterative method, which in the iteration process uses the q-iteration method to give the concentration and distributions of components under a specified hydraulic status for a cascade; and then, based on the concentration distributions, solves the algebraic equations describing the hydraulic status of the cascade to improve the specified hydraulic status towards the required “ideal cascade” conditions. The material losses in the cascade pipes and centrifuges are taken into account. Numerical simulations are performed by taking an MARC cascade with variant stage separation factors as an example. The results from four cases with and without material losses are compared. The results demonstrate that the method works very well, and show that when the material losses are nonexistent or very small, the concentration distributions can exactly satisfy the “ideal cascade” condition; but when the material losses are large, the “ideal cascade” condition can not be satisfied, but the method can produce a solution that allows the condition to be approximately satisfied.     

煤焦化过程中矿相转变规律

利用XRD和物相定量分析方法研究了南桐和永混煤及含添加剂的南桐煤在焦化过程中的矿相转变规律. 结果表明,南桐煤焦化过程中,占灰分含量46.03%的高岭土完全分解,其中65.24%分解生成莫来石,17.02%分解生成方石英和γ氧化铝. 灰分中石英类矿物含量由19.57%升至35.48%,含量为7.83%的黄铁矿中89.53%转化为磁黄铁矿,含量为17.64%的方解石完全分解且部分生成CaH2PO4. 永混煤焦化过程中,除方解石主要转化为褐硫钙石和硬石膏之外,其他矿物质的转变规律与南桐煤相近. 在南桐煤中添加5% CaO和Fe2O3焦化后,主要产物莫来石相较于添加前分别下降4.80%和5.68%,石英类矿物下降21.17%和20.17%. 同时,添加剂提高了焦炭中含钙和含铁催化性矿物的含量,且焦炭的反应性分别提高31.45%与15.05%.     

原煤可选性评定新方法——特定数量效率法

分析了现行几种煤炭可选性评定方法的适用范围及其局限性 ;提出采用特定条件下的数量效率作为煤炭可选性的评定方法。该方法可以克服现行评定标准存在的各种问题 ,适用于所有原煤在任何分选密度下的可选性评定 ,科学而简便 ,并且不会出现偏差。     

Separation of coal macerals

The conditions necessary for efficient, small-scale separation of coal macerals are investigated. The method developed takes advantage of known density differences of the various macerais, but unlike most separations, an isopycnic density gradient centrifugation (DGC) technique is used to isolate pure macerals. The technique consists of grinding the coal in a fluid energy mill to ≈ 3 μm average particle size, separating macerals in an aqueous CsCI density gradient, and analysing the products for maceral composition as a function of density. Excellent separations can be achieved in a single run if the coal is first demineralized and then well dispersed with a wetting agent. Sink-float separations also benefit substantially from the addition of a surfactant. The density gradient centrifugation technique is limited more by inability to liberate macerals from each other on comminution than by any inherent errors in the gradient technique itself. Resolution of pure macerals using the DGC technique is much better than would be obtained from sink-float techniques. Data for three coals of differing constitution are presented.     

GB/T16417-2011《煤炭可选性评定方法》编制说明

国家标准GB／T16417--19964煤炭可选性评定方法》自1997年实施至2009年已经执行14a,随着行业技术进步及标准化技术的发展,原标准已有许多方面不适应发展的需要,同时在结构、格式方面,也不符合GB／T1．1-2009的要求。概括介绍了国家标准GB／T16417-2011《煤炭可选性评定方法》,阐述了修订该标准的必要性和意义,并对标准主要内容进行了说明。