电炉文摘WJ87738—87755

WJ87738 感应加热设备结构和工作制度对其能量指标的影响——1986,№3,23～27(俄) 本文首先肯定了感应加热的优点,指出,必须探索降低感应加热能耗的途径。作者提出降低感应加热设备热损失和电损失的方法,应改进隔热材料的质量,在增加设备功率的同时,减小绝缘层厚度。采用双金属导线制成的多层绕组。作者介绍了多极感应器结构,实际     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时感应器自动上升,淬火机床将被加热曲轴翻转进入槽中,浸液喷冷淬火,同时相邻的另一根曲轴便进入加热位置,感应器下降至主轴颈,进行加热,如此循环工作下去。采用这种回线型半圈感应器加热,由于感应器与轴颈之间的间隙较小,且有效圈上装有导磁体,其电热转换效率较老式整圈感     

提高感应加热效率的设计要点

美国ABP感应加热公司撰文提出了提高感应加热效率的设计要点,即影响感应加热效率的主要因素包括：感应器线圈铜管的壁厚和宽度尺寸的设计、被加热工件和线圈之间的空气隙（或间隙）、线圈工作电流、从感应加热电流到感应线圈之间的导电材料和整个加热站的设计。其中感应器线圈铜管的设计最为重要。     

高频感应加热设备感应器的设计与制造

高频感应加热设备感应器的设计与制造感应加热表面淬火是通过感应器来实现的，表面淬火的质量及设备的效率和利用率，在很大程度上都取决于感应器的设计与制造。感应器的工作原理感应器的作用是将高频功率发生器产生的高频能量以高的效率向被加热工件传输，由实际工作时，...     

感应加热的电磁力分析

本文较系统地、定性地对感应加热中的电磁力问题进行了论述和分析。在研制感应加热设备时,电磁力对感应器、工件和传动机构作用等应作充分考虑,并应采取相应的措施。     

播种机开沟器圆盘感应加热处理设备

目前国内开沟器圆盘一般都不进行热处理,使用寿命很低;个别厂采用电阻炉加热,人工操作进行热处理,质量不稳定,也不适于现代化生产的要求。为实现机械化和自动化生产,我们进行了中频感应加热热处理试验,已获得初步成功。 开沟器圆盘用厚2.5毫米的65Mn钢板制成,尺寸见图1。试验是在BPS100/8000型(100千瓦,8000赫芝)中频机组上进行的。先后进行了九种感应器的对比试验,最后选用三匝同心圆感应器,并经过GR2-500/80型多匝比中频变压器与电源相连,选用变比为5,感应器尺寸如图2。在此感应器上进行了淬火加热和感应回火的试验。淬火加热的试验结果列于表1     

平面感应加热器及其应用

平表面及薄板的快速感应加热,往往采用横向磁场加热器,平面加热器就是横向磁场加热器的一种简单形式。平面加热时感应器的工作情况如图1。 图1a)、b)中所示感应器因为正反施感导体中的电流是反向的,在被加热表面的任意点将同时感应出方向相反的互相削弱的电流,这对感应器的工作情     

有芯感应炉熔锌实践

工频有芯感应电炉主要包括炉体和炉变压器(即感应器)两大部分。炉变压器由外壳、导磁体、一次绕组和熔沟所组成。此外,炉子还附有必要的电器设施及炉变压器冷却装置等设备和部件。采用工频铁芯感应电炉熔锌具有电、热效率高、加热速度快、金属烧损小、易于操作、劳动条件好、炉子功率因素高、熔炼成本低等一系列优点。但是,由于炉变压器熔沟部位的工作条件恶劣,如果对该处的耐火填料选配制作不当,就很容易造成漏炉,     

简述工业电炉中线圈的绝缘处理

工业电炉中的线圈,这里指的是感应电炉中感应器的线圈和大功率电弧炉中电磁搅拌器定子的线圈。在此,结合我厂生产实际,仅就它们的绝缘处理作一简略介绍。 感应器线圈是感应电炉的关键件,其制造质量的好坏不仅关系到电炉是否能合格出厂,而且关系到今后炉子的寿命和运行可靠性,正因为如此,我厂在感应器线圈的制造     

超高功率无心感应熔炼炉

美国应达感应加热集团公司收到了中东国家的订单,要求提供6台30t超高功率无心感应熔钢炉,每台炉子功率为18．5Mw。当这6台炉子满功率同时工作时,生产率为210t／h;合成功率为111MW。上述炉子是当前世界上单位比功率最高的无心感应熔钢炉。     

高频感应加热弯板成型温度场的有限元分析

在船外板等板结构的热弯曲成型工艺中 ,用高频感应加热取代传统的火焰加热方法正得到人们的广泛重视。针对高频感应加热的特点 ,提出了感应加热热源的有限元模型。用该模型分析了高频感应加热温度场 ,并通过实验结果的比较验证了本模型的有效性。最后运用确定的热源模型对高频感应蛇形移动加热的温度场进行了有限元模拟计算 ,并对温度场进行了分析讨论     

铁路机车车轴锻前感应加热设备(英)

感应加热炉的设计 本加热炉为连续式。在炉内装有一排感应器,坯料(坯料尺寸见图1)平放,通过一排感应器逐次地提高到锻造所需的温度。进料装置将坯料送入加热炉。在感应线圈之间排列着辊子,在马达的驱动下,坯料以匀速移动通过感应器。加热功率和辊速可调节,产品的恒定加热温度可以得到保证。两辊之间的中心线距离为737mm,所以输送的坯料最小长度是     

感应加热涡流场及工程设计问题的讨论

在分析应感应加热机理的基础上，阐明了涡流场计算在感应加热工程设计中的重要意义。指出了目前工程中普遍采用的感应器磁设计方法所存在的缺陷，以及数值计算方法分析涡流场的现状和所存在的问题，采用反演变换原理与数值方法相结合进行涡流场分析。     

感应加热中的节能途径与措施

本文简述了感应加热的基本原理及高频电流的基本特性，进而引出感应加热的节能方向。和一般火焰加热炉一样，减损增效仍然是感应加热节能中要解决的基本问题，也是指导采用何种节能措施的依据。文中提出了六点节能措施。文中最后把感应加热法与一般燃料炉从理论和实践上进行了节能对比，指出了感应加热不仅工件加热质量好，而且可以较大的节约能源。     

感应加热的新发展(横切磁通加热法)——《铸锻造と热处理》

感应加热的发展可从设备方面和应用方面来看。本文主讲省能的理论和横切磁通加热法。一般的感应加热法是利用较高的频率,在被加热物表皮层中感生电流去加热的,可称为表面加热法。横切磁通加热(Transverse fltx heating简称TVF),是把感应器产生的磁通横切     

脉冲式节能感应加热炉

感应加热是利用电磁感应原理,电能通过感应器(线圈)传递给被加热工件,在工件内部产生感应电流(涡流),并转变为热能,而达到加热的目的。由于感应加热效率高,速度快,从而可减少加热过程中金属的氧化烧损,减少锻压后的机械加工量。由于工件表面层晶粒未受到破坏,工件的机械性能明显的提高,模具的损耗减少,模具的使用寿命延长。感应加热无污染,与其它加热方法相比,能大幅度降低环境温度,改善劳动条件,提高生产率。感应加热设备还有占地面积小,易于实现自动     

不同炉种熔炼铸铁的经济性能比较

铸铁的熔炼工艺中,经常使用的是冲天炉、电弧炉、工频感应炉和火焰炉等。每种炉子都有它的优点和缺点。选择炉子,一般是从它的热效率和操作性能等来考虑的。 从铸铁的各种熔炼方法所需能量的多少比较,利用重油进行固体加热和融化加热,利用工频感应炉进行过热,这种二重熔炼工艺的热效率是最高的。 当然,全面衡量一种炉子,是要从各方面,例如设备费用,对装入料的形状要求、炉子     

弹条中频感应加热成型及余热淬火

本文较详细地介绍了铁路用60Si_2Mn钢弹条,采用了KGPS—160—8信频式可控硅中频装置,成功地进行感应加热成型及余热淬火的综合使用情况,并对小直径(φ13毫米)中频加热装置的确定方法,感应器的设计原理,炉衬材料的选择应用,生产工艺的试验探讨作了简要的阐述。在大量室内试验的基础上,经小批量试产试铺,并经近两年时间的工作性大批量生产,已采用中频感应加热成型余热淬火制造了四百多万件弹条,各项技术性能指标均达到或超过部标要求,在全国九个铁路局的主要干线上铺设使用,用户反映良好,可确保列车安全,畅通无阻。 与旧工艺相比免除了一道淬火加热工序,仅按全路每年的实际生产使用量计算,弹条采用中频感应加热成型立即进行余热淬火,尔后采用高温回火工艺,可节电一千多万度,获得经济效益一百五十万元以上。     

中频烧结炉的温度自动控制

中频烧结炉的温度自动控制钨、钼等粉状原材料必须经过压制成坯，烧结成型，才能进行各种用途的加工及开发应用。采用中频感应加热型式的烧结炉，是近十几年来发展起来的新工艺新技术，中频感应加热节省电力，升温速度快，温升高，热场均匀，炉子的热惯性小，加热效率高，...