套管段铣工艺技术研究

在分析段铣作业存在问题的基础上 ,对套管段铣工艺技术的有关计算方法作了简要介绍 ,结合辽河油田 8口套管开窗侧钻水平井的施工情况 ,给出了提高段铣效率的主要技术措施     

浅析套管段铣施工的几个问题

套管段铣是老井侧钻开窗的一种工艺措施。套管段铣工艺主要包括工具组合选择、工具入井前试验检查、确定段铣及长度、段铣施工工艺、井筒净化及打水泥塞等。文中分析辽河油田在１０多口侧钻短半径水平井中遇到的在井眼净化、固井质量、工具选择、井眼准备及打水泥塞等方面出现的问题以及解决的办法。     

提高套管段铣效率的途径

介绍了套管段铣作业中易出现的几种问题或复杂情况,探讨了产生这些问题的基本原因,并提出了解决问题的相应对策与措施。在辽河油田的现场应用表明,在采用较为科学的操作措施后,套管段铣效率得到了明显提高,从而加快了侧钻水平井的钻井速度     

75X—140型套管段铣铣刀的研制

介绍了７ＴＸ－１４０型套管段铣铣刀的结构原理，刀片选材，加工工艺，性能参数及现场使用情况，表明，套管段铣铣刀开窗定向侧钻技术的应用，能使高含水，产油量少的低产井，避开水锥，提高产量：也可使枯井，工程作业报废井重新恢复生产。     

金华1井小尺寸高强度套管段铣技术实践

四川地区对外合作项目中Φ114.3 mm×p110小尺寸高强度套管段铣施工过程中存在套管强度高、刀片吃入难、易磨损、铁屑难携带&环空间隙小、摩阻损失大、钻井液流变性控制难以及环空带压等诸多难题,通过研发“D”型三刀翼段铣器,优化钻具组合和精细操作、优选钻井液体系和优化流变参数,在金华1井成功段铣Φ114.3 mm高强度套管,段铣进尺4.44m平均段铣速率 0.11m/h、施工周期5d、铁屑携带率高达91%,期间无蹩泵、刀片阻卡等问题,为后期弃井作业打下基础,同时对于该区块后续井位段铣弃井施工提供了借鉴。     

苏桥储气库SU7井深井小井眼套管段铣技术

苏桥储气库SU7井套管段铣施工时因井深、井眼直径小而导致铁屑上返困难、易卡钻及丢鱼头等风险,为此,根据段铣速度控制方程和铁屑悬浮力计算方程,确定了段铣施工参数和钻井液性能参数,同时用液压水龙头驱动代替转盘驱动,并优化了钻具组合,形成了深井小井眼套管段铣技术。SU7井套管段铣时连续段铣套管50.0 m,未发生井下故障,套管段铣效率提高了2倍以上。该井套管段铣现场实践表明,深井小井眼套管段铣技术能够满足苏桥储气库废弃井封堵套管段铣需要,且能够提高段铣效率、避免出现井下故障,可以在其他类似情况的油气井套管段铣中推广应用。      

套管段铣器调压杆加工工艺的改进

针对目前采用 3 5CrMo合金结构钢调质处理制作套管段铣器调压杆不耐高压钻井液冲蚀 ,易造成套管开窗重复作业的问题 ,研制了采用无压浸渍焊接工艺方法在制件表面浸焊一层碳化钨胎体的新型调压杆。胎体以W2 C +WC +Ni为骨架粉末 ,以CuNiMnZn为粘结金属 ,表层厚度 1 5mm ,硬度 3 5～ 4 5HRC ,耐冲蚀性能较好。现场对比应用表明 ,原使用调质钢调压杆进行套管开窗作业 ,约有 2 7 8%的井需重复作业 ,采用浸焊调压杆进行 2 2口井的开窗作业 ,均一次开窗成功 ,取得了良好的效益。     

深井套管段铣实践及认识

利用已报废的南1井Φ245技术套管,通过段铣,侧钻成功双目标定向井——南1斜1井。段铣切割深度为3129～3159.28m,创造了国内套管段铣位置最深、井位海拔最高的纪录。本文介绍了该井套管段铣与侧钻的方案和实施过程。     

怎样套铣扶正器

针对扶正器被卡后套铣难度大的问题，在套铣工具和套铣方式上进行了研究，设计了高效铣鞋，提出了套铣扶正器的新观点，并介绍了应用实例，对工艺技术的可行性进行了验证。     

MHS封隔器磨铣打捞工艺

大张坨地下储气库库1井试油,MHS封隔器在斜井段分级箍时遇阻坐封.通过对MHS封隔器的结构和工作原理的充分研究,选择出合适的磨铣打捞工具,成功取出了MHS封隔器及以下管柱,从而总结出MHS封隔器磨铣打捞工艺施工的成功经验.     

塔河油田段铣φ127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺，分段的钻井液维护与处理技术，以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法，从而丰富并完善了侧钻大修工艺，为其它油田在段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

7TX-140型套管段铣铣刀的研制

介绍了７ＴＸ－１４０型套管段铣铣刀的结构原理、刀片选材、加工工艺、性能参数及现场使用情况。表明，套管段铣铣刀开窗定向侧钻技术的应用，能使高含水、产油量少的低产井，避开水锥，提高产量；也可使枯井、工程作业报废井重新恢复生产；在同一口井内，可在不同井段多次向不同方位定向侧钻，找死油区，提高油田的采收率。是一种侧钻作业的可靠工具     

高钢级套管段铣工具优化及性能评价

套管段铣技术被广泛应用于老井侧钻和废弃井作业,具有广阔的应用前景。针对常规段铣工具在高钢级套管段铣作业中存在的切割时间长、段铣速度慢、进尺短等难题,设计了适用于Φ177.8 mm套管的高性能段铣工具。段铣工具刀片切削齿采用进口高强度高稳定性碳化钨材质,切削刀片齿形结构优化为内凹齿+锐化菱形齿,磨铣刀片齿形结构优化为内凹齿+非均匀布齿结构。通过地面实验和LS-DYNA仿真模拟系统对设计的段铣工具进行了切割和段铣效果评价。结果表明:高钢级套管段铣工具割断套管时间低于5.00 min,段铣速度大于0.8 m/h,单趟段铣平均进尺为10 m左右,套管段铣效率大幅提高。Φ177.8 mm高钢级套管段铣工具具有切割时间短、段铣速度快、单趟进尺长等优势,推广应用前景广阔。     

MHS封隔器摩铣打捞工艺

大张坨地下储气库库1井试油,MHS封隔器在斜井段分级箍时遇阻坐封。通过对MHS封隔器的结构和工作原理的充分研究,选择出合适的磨铣打描工具,成功取出了MHS封隔器及以下管柱,从而总结出MHS封隔器磨铣打捞工艺施工的成功经验。     

高强度防硫化氢厚壁套管的高效段铣侧钻技术

重点探井朱家1井的φ244.5技术套管在固井时于井深3279.7m处断裂，这是一种高强度、防硫化氢、厚壁套管、段铣难度大。在井段3155～3167.35m段铣套管12.35m，段铣速度为0.6m/h，注水泥塞后，在侧钻点3156m处，用地面直读陀螺测量仪定向后，再用有线随钻测量仪监控轨迹侧钻，侧钻8m后，新井眼形成，从而高效快速地完成了段铣侧钻任务，解除了事故，恢复了钻进。文中介绍了段铣、侧钻的施工工艺过程，分析了侧钻的结果，得出了有益的认识。     

TGX系列套管割铣工具段铣参数优选

根据TGX系列套管割铣工具的工作原理。参考金属切削原理以及钻井水力参数优化设计原理。对段铣转速，钻压，排量进行了优化设计。现场应用结果表明，段铣速度明显加快，段铣进尺明显增加，取得了良好的经济效益和社会效益。     

侧钻水平井段铣开窗工艺技术

套管开窗是老井侧钻水平井钻前施工的关键工序,开窗方式及窗口质量的好坏直接影响到侧铅水平井钻井、完井及采油作业的顺利进行。由于段铣开窗初始造斜定向准确程度高,窗口平滑、无台肩,侧钻水平井开窗作业一般选用段铣开窗方式。本文根据侧钻水平井施工作业要求与现场实践经验,介绍了段铣工具结构原理、操作方法和段铣开窗工艺设计、工艺特点、施工工序与现场应用。     

深井套铣双管封隔器工艺参数优选

渤海公司在渤中34油田2EP区块3D、4D井的修井作业中。采用小钻压、低转速、低排量、低泵压的施工参数,对斜井双管封隔器进行了套铣,获得了一次成功;解决了井深、斜度大井套铣双管封隔器的问题,为今后修井,摸索出一套成功的经验。     

塔河油田段铣(?)127套管侧钻工艺技术

介绍了塔河油田φ127套管的段铣工艺技术、难度较高的侧钻施工工艺,分段的钻井液维护与处理技 术,以及在施工中经常出现的单弯螺杆脱扣问题的现场解决办法,从而丰富并完善了侧钻大修工艺,为其它油田在 段铣φ127套管进行小井眼侧钻施工方面提供了宝贵经验。     

侧钻水平井段铣套管长度及轨迹设计方法

采用段铣套管开窗方式进行侧钻中半径水平井时,设计确定出合理的段铣套管长度及井眼轨迹,对于施工时有效控制井眼轨迹尤为重要。该文在理论和实践基础上,提出了段铣套管长度及井眼轨迹的设计方法,并给出相应的计算模式。