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为降低生产成本,提高企业经济效益,西昌航天水泥有限责任公司对磷渣配料生产水泥熟料进行了试生产,试生产中磷渣的掺入量定为6.0%,熟料三率值定为:KH=0.92±0.02,SM=2.7±0.1,IM=1.6±0.1。试生产成功后实施了全面生产,生产中配料方案和熟料三率值基本不变,磷渣掺入量通过摸索定为5.0%。结果表明,在生料中掺入一定比例的磷渣,可以降低生产成本,提高熟料质量,获得较好的经济效益和社会效益。 相似文献
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前言 应用高效复合生料催化剂技术,可提高水泥熟料强度、产量,降低烧成煤耗。为了改善生料易烧性,更快地完成水泥熟料矿物的形成过程,提高水泥熟料质量,降低熟料烧成热耗,借鉴其他水泥企业一些生产经验,结合我厂现有生产条件,在生料中掺加催化剂进行煅烧熟料。高效复合生料催化剂, 相似文献
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以普通配料与磷渣配料相对比,以实验数据为依据,探讨了磷渣低热水泥熟料的矿物组成及率值对熟料性能的影响,分析了磷渣配料对生料易烧性及熟料性能的影响。 相似文献
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少熟料磷渣水泥的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
试验研究了少熟料磷渣水泥强度的影响因素,结果表明,复合外加剂四组分N、G,S,F的配比为3:4:5:4时,对少熟料磷渣水泥的抗压强度最有利,生产该水泥的适宜工艺参数为:外加剂掺量12% ̄14%,水泥细度400m^2/kg。混合粉磨有利于外加剂的均匀分散,从而有利于水泥强度的提高。测试了少熟料磷渣水泥的物理力学性能,孔结构性能,干缩性能和抗侵蚀性能,并与硅酸盐水泥进行了相应的对比。 相似文献
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锰对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
通过高温差热分析、XRD、高温显微镜分析、SEM、EPMA以及测定fCaO等方法研究了MnO2对硅酸盐水泥熟料煅烧的影响。试验结果表明,锰主要分布在中间相,随着MnO2外掺量的增多,熟料中铁相含量增多,C3A及C3S含量减少,液相大量出现的温度升高。当MnO2掺量小于20%,煅烧温度高于1400℃时,MnO2对生料的易烧性影响不大;当煅烧温度低于1400℃时,MnO2使得生料的易烧性变差。MnO2外掺量越多,生料易烧性越差。MnO2没有矿化作用,它的存在抑制了CaF2的助熔及矿化作用。 相似文献
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水泥熟料煅烧中的热经济 总被引:1,自引:0,他引:1
1当前我国水泥生产技术中的热经济水平
经过改革开放30年的努力.我国水泥生产技术中的热经济水平有了长足的进步.赶上了国际的水平.以国内比较普遍建设的5000t/d生产线来说.水泥熟料煅烧的热耗一般在3000-3400kJ/kg之间.其中先进的已经接近国际先进水平。那么有没有可能赶上并超过国际先进水平?本文就此做一个讨论,抛砖引玉引起同行们的注意和考虑。 相似文献
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高贝利特硫铝酸盐水泥的熟料煅烧及其强度 总被引:3,自引:0,他引:3
用粉煤灰、石灰石、石膏作原料,烧制了以贝利特(β-C2S)为主、无水硫铝酸钙(C4A3S)为辅的高贝利特硫铝酸盐水泥,其w(β-C2S)达60%、w(C4A3S) 30%,熟料中无C3S和C3A.分析了率值和煅烧制度对熟料矿物形成的影响,较佳的煅烧工艺参数是:碱度系数Cm为0.95~1.03,铝硫比P为3.32~3.65,煅烧温度1280~1340 ℃,保温时间45~70 min.试验表明C4A3S使水泥具有较高的早期强度,大量的β-C2S持续水化保证了水泥强度的稳定增长.水泥胶砂的1 d、3 d、7 d和28 d抗压强度分别为16.5 MPa、28.0 MPa、36.7 MPa和48.6 MPa.硬化水泥砂浆的总孔隙率低,最可几孔径小. 相似文献
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用不同比例的硅钙渣替代石灰石和黏土掺入水泥生料中,在不同的烧成温度(1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃和1450℃)下进行煅烧,对烧成熟料的易烧性、矿物组成及矿物相的微观形貌进行分析.研究结果表明:在生料中掺加硅钙渣有助于液相形成、降低水泥熟料的烧成温度和改善生料的易烧性,更有利于烧成贝利特熟料,不利于烧成阿利特熟料.在生料中硅钙渣的掺量较高(60%)时,硅钙渣中微量氧化钠的存在使生料在烧成时形成不利于C3 S晶体形成和成长的碱性液相及价键较强AlO5-4和FeO5-4四面体,从而使烧成熟料中的C3 S矿物不论从外观还是Ca/Si摩尔比都接近C2 S矿物. 相似文献
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1前言山东鲁碧建材有限公司(以下简称鲁碧公司)一条年设计10万吨水泥生产线,主机设备:φ2.5m/3.1×78m湿法回转窑一台,φ2m×11m开流水 相似文献
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选取SP窑硅酸盐水泥熟料、NSP窑硅酸盐水泥熟料和低热水泥熟料在1350℃、1450℃和1500℃三种温度下进行煅烧,对每种熟料在不同温度煅烧下的样品进行XRD定性、定量分析和岩相分析.研究结果表明,高温煅烧后熟料中C3S主要以M1型和M3型存在,R型C3S不明显,未发现T型C3S.此外,煅烧温度的变化对熟料中各矿物晶型和含量影响较大.随温度升高,硅酸盐矿物中C3S总体含量通常提高,C2S含量降低;三种熟料中的C3A都呈减少趋势,而C4AF则呈增加趋势,总矿物在最高温度1500℃时达到最大值.随温度升高,矿物存在不同程度的晶型转变,通常M1型C3S向M3型C3S转变.不同温度下熟料的岩相也不同,比较各熟料岩相分析结果与XRD分析结果相吻合. 相似文献
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利用钢渣烧制水泥熟料 总被引:4,自引:0,他引:4
上海冶金行业每年排放钢渣约230万吨,目前主要用于填坑、铺路,国内水泥行业中钢渣的利用途径主要是用来作混合材,但存友产品强度较低且易出现水泥安定性不合格的问题,上海浦东水泥厂1997年起对钢渣代替铁粉生产水泥熟料进行了一系列研究工作,并于1999年起大规模投入生产,经上海市建设委员会鉴定,上海浦东水泥厂利用钢渣配料烧制水泥熟料技术达到了国内领先水平。 相似文献
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