电化学法深度处理富马酸废水研究

针对富马酸废水降解难的特点,采用电化学法对其进行了深度处理。研究结果表明,在相同操作条件下,有隔膜的独立电极电解与无隔膜的混合电解相比,在电解20 min时阳极侧与阴极侧的废水COD去除率分别降低了35%和50%;与添加电解质Na2SO4相比,添加可产生活性氯的NaCl有利于提高COD的去除率,在实验范围内,相应的COD去除率可达94.65%。电流效率ICE随富马酸废水中COD残留率的降低而降低,二者存在非线性关系,其中COD去除率90%后,对应ICE10%。     

富马酸废水分离与处理工艺的研究进展

近年来随着苯酐工业的发展,苯酐生产所得富马酸废水所含CODCr高、污染物成分复杂,对富马酸的回收利用带来了很大困难。因此,寻找一种高效、经济可行的富马酸废水分离与处理技术有着重要的意义。通过对富马酸废水分离与处理各种方法的综述,提出了富马酸废水分离与处理的发展方向。     

组合工艺处理富马酸废水的适宜性研究

为实际富马酸废水处理设计工作的需要,考察组合工艺铁碳微电解+三维电化学+厌氧+好氧时富马酸废水的处理效果(实验室级).结果 表明,组合工艺对废水COD、NH3-N去除率分别为92.95％、96.37％,出水COD和NH3-N的质量浓度仍残余707.0 mg/L和107.1 mg/L.高级氧化技术预处理有效降解了废水...     

HAR-生物接触氧化工艺处理富马酸废水

针对富马酸废水COD浓度高,pH值较低以及污水可生化性能较好的特点,采用两级复合式厌氧反应器(HAR)-生物接触氧化法组合工艺进行处理。处理出水达到了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级排放标准。     

富马酸废水中提取溴的研究

我国目前主要从海水中提取溴,海水中平均含溴质量分数为0.07%。富马酸废水中含溴质量分数为0.2%,因此,从富马酸废水中提取溴有重要的现实意义。本文采用电解氧化法将富马酸废水中的溴由化合态转变为游离态,之后采用萃取法萃取出溴素。经过对电极种类、电压、电解时间等研究,得出最佳电解条件:电极为钛镀铂-石墨电极,电压为18V左右,阴极电解液为马来酸电解液。采用CCl4作为萃取剂,归中法成功萃取出溴素。通过实际结果分析其产生的经济效益。     

富马酸重结晶工艺的改进

针对原富马酸重结晶过程中，漂浮物太多，产品粒度太小，导致重结晶收率低；改进重结晶工艺，使结晶收率达到95％以上，降低劳动强度，节能效果明显，质量明显改善。     

自生产苯酐废水中提取富马酸工艺技术

以硫脲做催化剂 ,按料比w(硫脲 ) :w(废水 ) =1:30 0 ,在回流条件下反应 2h ,将苯酐废水中的顺丁烯二酸异构转位生成反丁烯二酸 (富马酸 ) ,重结晶精制后回收所得富马酸纯度大于 99% ,熔点 2 86～ 2 87℃ ,同时苯酐废水得以初步净化     

利用苯酐废水制备高纯度富马酸试验探讨

文章通过正交试验探究了利用苯酐废水制备富马酸的方法及最优条件。对马来酸含量约12 wt%的苯酐废水,催化剂硫脲用量为苯酐废水的0.6 wt%、反应温度90℃、反应时间30 min,可得粗富马酸。粗富马酸经用量为苯酐废水的0.5 wt%的活性炭脱色作用,最终得到的富马酸纯度大于99.5%,收率约80%。开封兴化8000 t/a苯酐生产装置产生的废水中含马来酸400 t/a,可制备富马酸约320 t/a,富马酸价格按1.02万元/t计,可得经济价值326万元/a,经济效益可观;同时有效地降低了苯酐废水浓度,有利于苯酐废水的二次处理。     

制革废水治理工艺的研究进展

介绍了制革废水的物化处理和生化处理,总结了其优、缺点并展望制革废水处理技术的发展前景。     

苯酐副产富马酸工艺的改进

针对苯酐废水处理生产富马酸工艺收率低,各样原辅料消耗、能耗均较高,环保不合要求等问题,对部分工艺进行改进:反应母液三级沉降、闭路循环;结晶母液套用;干燥改进。改造后,富马酸收率达65%以上,回收量占苯酐产量的3.0%以上,质量明显好转,节水效果明显。     

焦化废水处理工艺的改进

我公司焦化厂现有淮77型捣固式焦炉2座，设计年产全焦280kt。为解决多年来焦化厂的废水处理及排放问题，焦化厂通过改进和完善处理工艺，使外排水中的酚含量、氰含量、COD含量和氨氮含量达到排放标准，并将部分终冷水回用，取得了良好的效益。     

乙酸系列生产废水生化处理工艺的改进

通过对废水处理过程中的预处理阶段、一级和二级曝气处理阶段及生化处理温度的影响进行试验,对生化处理工艺进行了针对性的改进和优化。结果表明,应充分发挥预处理阶段的均匀混合水质作用,一、二级曝气池出水DO的质量浓度分别应大于2．0和保持在3．0mg／L左右,沉降比分别为20％-30％和10％-20％。污泥的质量浓度分别为2．5～3．5和1．0-2．0mg/L;生化处理的温度应确保在5℃以上。实施后,提高了污水处理效果．保证了出水100％达标排放以及回用水系统的正常投用．     

制革废水处理

总结了资阳制革厂处理皮革废水的实验情况，说明采用原液单独处理、综合废水统一处理工艺并回收利用废液中的铬的方案，所获得的经济效益大于处理该厂全部废水的费用；探索了一条“以废养废”治理废水的新路子。     

含油污水处理技术

介绍常用的含油废水处理技术的原理、特点及其除油设备,综述含油污水的处理方法。     

工业废气处理工艺的改进研究

主要介绍了工业废气的主要构成,工业废气的各类处理技术,并且针对现今的处理技术存在的问题设计了新型工业废气处理工艺,以进一步提升我国在处理工业废气方面的水平。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

钛白粉生产过程中废酸和酸性废水的治理

提出了钛白粉生产过程中废酸和酸性废水的治理方案:清污分流,浓稀分治,分质处理,循环使用。经实践证明,这种方法投资少,处理效果良好,浓缩后废酸浓度可达到60%～65%,处理后废水中的SS和CO D指标完全优于国家排放标准。     

印染废水治理工艺

用物化生化法处理印染废水 ,经监测 ,废水经处理后达到了GB4 2 87- 1992纺织染整工业水污染物排放二级标准     

焦化废水处理工艺的改造

通过对废水处理工艺的改造和完善,使外排水中酚、氰、油、COD均达到国家一级排放标准,取得了较好的社会效益。今后将实现废水循环综合利用,最终达到酚、氰废水零排放的目标。     

ABS生产废水处理工艺改进

ABS生产系统中的废水因含有较高的COD(化学耗氧量)、SS(悬浮物含量),且有机物组成复杂,仅仅依靠生化处理,水质难以达到国家排放标准。通过以下措施进行改良：①选用合适的电解质、凝絮剂,可使加压气浮系统的SS去除率达到90％以上,废水中COD也可从6000mg／L下降至4000mg／L。②藉改良曝气头提高溶氧能力。③将原1#、2#生化池改为相应的生化一兼氧池;3#、4#生化池改为生化一好氧池,则污水处理后达到国家一级排放标准。