采用水冶工艺 提高生产指标

<正> 1973年以来,我矿采用多种选矿工艺处理粗精矿,获得高品位精矿;对于难选钨矿泥,则用碱浸—离子交换工艺处理,产出优质三氧化钨(含WO_399.95%),提高了技术经济指标。1980年与1973年比较,钨精矿品位从68.13%提高到74.05%钨一级品率从36.1%提高到100%,钨精选回收率从93.54%提高到96.90%,其中水冶回收率80.87%。水冶作业的材料消耗及成本如表1。送水冶的钨矿泥的化学成份如表2,其粒度是-200目占87～91%。     

东津铀水冶厂改建工程竣工投产

我国一个小型铀厂——东津铀水冶厂改建工程自1982年6月动工,已于1984年10月竣工。最近经核工业部验收,正式交付生产使用。 该厂原为简易土法厂,劳动防护条件差,金属回收率低,经济效益差。改建工程采用了较完善的流程和设备,其中包括某些最近几年的科研成果,如超高压静电抑雾除尘等新技术。该厂还利用萃余液进行表外矿石堆浸,堆浸液经连续逆流离子交换塔处理,再返回浓密机用作逆流洗涤的洗水,使剩余酸得到充分利用。设计的厂房配置比较紧凑,并且充分利用地形,主要物料全部自流,从而尽量节省动力。工艺设备的电机安装总容量,仅为同类规模水冶厂的50％。     

提高某铀矿铀回收率的工艺改进措施

某铀矿为常规水冶,投产运行开始铀金属回收率只有54.2%,而回收率是铀矿冶工艺生产中的一项关乎企业利益的重要指标,因此,提高回收率成为最重要的工作。提高回收率的根本是减少铀金属损失,某铀矿根据铀金属外排途径统计出铀金属在各环节的损失情况。每个环节都开展了大量试验研究并根据试验结果采取相应措施,使回收率提高至目前的83.2%。在减少铀金属损失,提高回收率过程中采取的大部分措施成本低、效果显著,但也有投入大,效果不够理想的。本文针对某铀矿水冶厂生产过程中在提高铀回收率方面所做的工艺改进进行总结阐述和分析探讨。     

地浸井场工艺管道的布置方法与实践

地浸井场工艺管道是地浸采铀井场的血脉，它是井场与配液系统和水冶厂的联接通道，良好的输送性能和较长的服务年限关系到工程一次性投资的效果和生产的稳定性。     

某石墨化碳板岩铀矿石酸浸过程中氧化剂的选择

某石墨化碳板岩铀矿石,富含碳质物和硫化物。碱浸时试剂耗量高。酸浸时,要获得较高的铀浸出率,必须加入20％以上的硫酸和5％的MnO_2。为了探索降低试剂耗量的途径,对这种矿石耗氧化剂多的原因进行了研究。氯酸钠和二氧化锰是铀矿石酸浸的主要氧化剂。国外多数铀水冶厂用氯酸钠,而国内各铀水冶厂则用软锰矿。     

对阿尔利特铀水冶厂浓酸浸出水冶工艺的评述

阿尔利特铀水冶厂是世界上第一座采用浓酸处理含有机物铀矿石并获成功的水冶厂。在简要介绍水冶工艺基础上,对该工艺流程进行了评述。该工艺具有硫酸用量比常规酸浸节省60%以上,铀浸出率提高5.0%以上,每t矿石出液量少等优点;缺点是干燥矿粉的制备、运输和加工过程中会产生扬尘,造成环境污染。评述的目的是为了对我国铀水冶工艺的研究有所借鉴。     

对放射性污染的治理试验

本文介绍七五四矿用酸液溶浸技术治理水冶厂含铀废弃物和井下矿渣泥，消除污染源并从中回收金属铀的治理试验。实践证明用这种方法治理铀矿冶生产单位经常产生的含铀废物是有效的。不但可取得良好的环境效益，而且还可取得一定的经济效益。     

铀水冶厂浸出矿浆氧化还原电位在线检测仪表改进与应用

工业ORP计在铀水冶厂浸出工艺生产中存在易受酸碱腐蚀、耐高温性差、易受矿石磨损的问题,选择复合ORP电极解决这些问题。复合ORP电极设计了自动清洗装置,解决了电极结垢影响测量准确度问题;二次仪表采用单片机技术,实现了ORP仪表智能化。改进后的智能型ORP计已应用于铀水冶厂,指导浸出车间工业生产。     

水冶吸附塔进液流量智能控制浅析

以新疆某地浸采铀自动化生产线为研究对象,对水冶厂吸附塔进液流量进行了研究。在吸附原液输送工艺管网不设回流管路的工况下,确定了水冶吸附塔与井场化工泵联动运行智能控制方案,消除了吸附塔进液流量变化对水冶生产稳定性的影响,实现了井场化工泵无人值守智能控制,具有降本增效的应用效果。     

721铀矿浸出工艺条件的择优探索

721矿矿点多,矿石性质差异大,属于较难浸矿石。由于各矿点的生产能力和不同的矿石性质等问题,引起采冶难于协调,致使水冶过程中用酸量、铀浸出率的波动较大,造成金属损失和原材料的浪费。针对这一情况,前几年已从试验到生产做了大量的研究。但是,由于几次试验的矿石性质、条件各异,无法进行比较。现从生产实际出发,把延长浸出时间和不同浸出方式对浸出率的影响,在相同条件下进行系统比较,并就降低矿石粒级对浸出率的影响作新的探索。试验用矿样的粒级组成及其化学分析结果列于表1、2。为便于比较,表3列出了1982年试验用矿样的化学分析结果。     

从矿石生产二氧化铀的成本分析

从矿石生产二氧化铀产品的成本计算公式为: P_u=P_o+P_s/C·ε式中 P_u=每吨产品的金属成本,万元/吨金属 P_o=每吨矿石原料费(品位为C),元/吨矿 P_s=每吨矿石水冶加工费,元/吨矿 C=矿石品位 ε=水冶加工的金属回收率,％     

安全检查表在我厂的应用

我国自70年代末从国外引进安全系统工程以后,安全检查表分析法已被越来越多的企业所应用。我厂自1986年起也开始应用这一方法,通过4年来的实践,已经取得了明显的效果。 1、应用安全检查表的必要性 我厂系铀水冶厂,已生产17年,拥有大型设备和各种车辆148台套。设备陈旧、老化,安全系数逐年降低,已成为我厂安全生产中的障碍和隐患。按照系统安全学的观点,为了保证生产过程中的安全,或者说保证整个系统处于可靠的安全状态,核心是要进行系统安全分析和评价,而进行这种分析和评价,必须首先进行安全检查。由于过去的安全检查中那种凭     

铀矿选冶科技情报网召开 铀矿石加工技术经济分析会

铀矿选冶科技情报网于1983年11月7日至13日在江西召开了铀矿石加工技术经济分析会。局厂矿院所共26个单位的56名代表参加了会议。会上收到论文、专述、资料共40篇。其中选矿1篇、破磨2篇、浸出9篇、液固分离4篇、离子交换及萃取7篇、沉淀及废水处理4篇、计量3篇、综合性论文10篇。还收到网内各厂矿填写的水冶技术经济指标表。这些报告和数据在一定程度上反映了各厂矿的科技、管理水平,对于研究分析各厂矿水冶生产的综合经济效益是重要的参考依据。     

参观法国低品位小铀矿的见闻——贝托勒纳矿区简况

1986年4月上旬,我们有机会参观了法国的低品位小铀矿和高品位大铀矿。经过座谈讨论,认为法国的低品位小铀矿的开发,抓住了简易、经济两个关键,值得参考。 贝托勒纳(Bertholene)矿区位于法国南部,西距罗德兹(Rodez)镇20公里。60年代发现铀矿,由铀和放射性金属矿产公司组织领导。1982年建成露天矿,生产的矿石送坎特省的圣·皮埃尔矿区水冶厂处理,经济效益低。1983年该矿区转卖给法国多塔尔(Total)矿产公司经营管理,该公司制定了干式破矿、大池渗滤、清液吸附的工艺流程,就地建成简易水冶厂。生产的饱和铀树脂,连同吸附容器,一起送儒雅克(Jouac)中央水冶厂淋洗、沉淀,生产黄饼。     

溶浸采矿技术研究应用现状综述

溶浸采矿法是把采矿、选矿及水冶综合为一体,来回收矿床内金属物质的一种古老而拥有诸多优点的开采工艺。概述了当前溶浸采矿法在国内外的研究现状、最新进展、存在的问题及日后的发展趋势。     

水冶系统细碎树脂分离研究

新疆伊宁某铀矿水冶工艺经过10年的生产运行,系统细碎树脂体积比已达到26.93%,严重影响了水冶工艺运行和生产;通过建立细碎树脂分离漂洗塔,有效降低了细碎树脂的含量,提高了树脂的孔隙率,增大了工艺溶液的流量;同时有利于降低贫树脂中的硝酸根含量,有效提高了1R饱和树脂铀容量和水冶回收率。     

苯乙烯膦酸浮选锡细泥工业试验

<正> 黄茅山选厂过去一直采用重选工艺。近年来原矿锡品位逐年下降,粒度逐年变细,小于19微米金属率增加,单一重选法难以提高细粒锡石回收率,因此于1966年采用油酸浮选锡细泥,但由于油酸选择性差,不能得到合格精矿。为了寻找高效捕收剂,曾用混合甲苯胂酸和苯乙烯膦酸进行试验,     

矿业简讯

昆土兰将兴建—镍钴浸出厂Calliope金属公司正委托KvaernerDavy公司对在昆土兰建—镍钴浸出厂进行可行性研究。该项目的预可行性研究已于去年9月完成。厂址初步选定在格莱德斯顿，红土矿购自新喀里多尼亚。浸出厂拟采用加拿大生产商Sherritt公司的加压酸浸专利技术。目前该技术正应用于古巴Moa矿处理红土矿。此外．该技术用于试生产处理新喀里多尼亚矿石取得了较好的金属回收率。格莱德斯顿浸出厂每年将处理镍品位1．6％、钻品位0．17％的红土矿1.2Mt。其产品为硫化物混合物，其中含锌18740t，含铅1890t，产品销往外国冶炼厂。KvaernerD…     

“贝辰加镍”联合企业选矿厂提高金属回收率的途径

提高有色金属和其他有色金属矿物的选矿回收率是国民经济的重要任务。为了揭示降低最终尾矿中金属损失的特性和考查降低最终尾矿中金属损失的方向,已经对选矿一厂在1978年一季度期间的最终尾矿平均试样的物质组成进行了研究。列于表1的选矿厂二号系统最终尾矿中各粒级的金属分布指出,矿物的主要损失与     

永仁县团山铜矿浸渣的资源化利用研究

云南省楚雄州永仁县团山铜矿根据矿石性质的不同,于1992年和1995年分别设计建成了浮选厂和酸浸厂。经过十余年的开发利用,原矿资源接近枯竭。针对酸浸堆场上的约17万t浸渣(含金属量约为844 t),为延长矿山寿命,团山铜矿积极探索用浮选法进行浸渣回收的可行性,经过取样试验,浸渣的浮选试验回收率指标为58.17%,根据试验投入生产实践,生产中取得再选回收率48.75%,精矿品位15.91%的指标,使上堆物料的选冶总回收率达到了83.53%,走出了一条"循环经济"之路。