离子膜电解装置运行技术分析

分析了我公司离子膜电解装置第一轮换膜后的运行情况,结合目前电槽存在的问题,得出离子膜在现有控制技术和管理条件下,完全能够使用三年以上。     

引进二万吨离子膜生产装置小结

我厂于1988年从美国西方化学公司引进一万吨离子膜生产装置,今年又从日本旭硝子公司引进第二套年产二万吨离子膜生产装置。该装置经过18个月紧张设计、施工、安装试车,于今年6月8日胜利开车,通过了性能测试验收。从运行情况看,设备运转良好,技术性能达到好水平。现将我厂二万吨离子膜引进、开车情况小结如下。 1 为何选择引进日本旭硝子公司的电解槽 1.1 美国西方化学公司一万吨离子膜槽装置的特点     

离子膜电解运行小结

我厂1万t/a离子膜烧碱装置系引进日本旭化成公司的复极槽技术,并于1993年10月正式投入运行。开车至今,共使用过2批离子膜,全部由日本旭化成公司提供。使用的第1批离子膜型号为F-4111,共使用了三年零八个月。到1997年5月下旬,我们把F-4111离子膜全部换下,换上型号为F-4112离子膜。此批膜至今仍在使用,现把2批膜的     

第一期离子膜装置运行情况

我公司从意大利迪诺拉公司引进的30DD350 5万t/a离子膜装置,自1995年3月一次开车运行以来,至今已平稳运行3年10个月,从1998年开始,我们已陆续将9台电槽更换新膜,目前仍有2台电槽在线运行,各项指标均较理想,为了今后更加理想地完善     

离子膜电解装置运行情况

我厂引进日本AGC技术,由北京化工机械厂提供电槽的年产4万吨烧喊离子膜电解装置,于1991年10月开车至1995年4月已正常运行43个月。现将三年多来该装置的生产运行及经济技术指标完成情况总结如下: 1 工艺与设备简介 我厂4万吨装置国产化程度达91.7％。     

如何延长离子膜的使用寿命

本文主要叙述我厂从旭化成公司引进的2万吨/年离子膜烧碱装置自1987年12月投产至1992年8月四年零八个月的运行情况及如何开好离子膜装置并延长离子膜使用寿命的措施及实施效果。     

5万t／a离子膜法烧碱生产装置运行情况总结

概述我公司年产5万t离子膜法烧碱生产装置于1995年3月21日正式开车，是我公司第一家从意大利迪诺拉公司引进的，特点是复极式，自然循环，零极距（型号是30－DD350，共12台，每台30个单元），活性面积大（3．sin勺、电阻小、槽电压低、电流分布均匀、活性电极容易更换、维修方便、膜使用寿命长。从工艺流程上看基本与其它厂家相同。如盐水精制采用三塔运行（后上一台），仅是盐水二次过滤采用白媒过滤器，脱氯系统采用真空泵（引进、国产各一台）。1装置的实际运转情况我公司膜法烧碱生产装置运行情况较好。其中6A‘6B电槽运行一年半后膜…     

离子膜电解槽故障成因初探

1 前言我公司3万t/a离子膜烧碱项目所用电解槽为英国ICI公司FM21—SP型单极电槽。每台电槽由M304型阴极板,CA1000型阳极板,09—295型垫片及Nafion 90209WX型离子膜所组成。其单元有效面积为0.21m~2,运行额定电流是74.3kA。该装置于1996年9月8日开始投料试     

离子膜电槽起火原因及防范措施

我厂A、B两套各1万t/a离子膜电槽,均系引进日本旭化成复极槽(BF-Ⅱ)技术,分别于1993年5月和1995年7月投产。其中A槽连续运行近三年,运转情况良好,各项性能指标均优于设计要求。至1996年4月,由于F-4111膜性能急剧恶化,电流效率降至90%以下,总槽电压接近340V,才于4月16日到21日,对全部膜和槽垫片进行了更换。换膜后,装置运行正常。但至7月3日凌晨,发     

国产树脂D402在我厂盐水精制中的应用

我公司自1986年从日本旭化成公司引进离子膜法制碱生产线以来,又先后安装和投产了两套离子膜生产装置,现生产能力为5万t/a,众所周知,离子膜制碱工艺运行条件要求苛刻,尤其对进槽盐水质量要求非常     

3万t／a离子膜电解装置运行总结

我厂3万t/a离子膜电解装置,为国内首家引进日本CEC公司BiTAC复极槽,1997年5月29日15:50一次通电试车成功,至1997年底,已生产离子膜碱15651,20t。目前,装置运行稳定,现就装置的运行情况作简要总结。1 装置概况该装置自1992年7月立项,1995年2月在北京与日本CEC公司签订技术设备合同。引进部分为:过滤、螯合树脂吸附、电解和脱氯四大部分。其中含盐水二次过滤、螯合树脂离子交换、淡盐水脱氯、氯酸盐分解、阴阳极液循环、电解槽,以及界区内的管线、阀门、自控仪表,包括盐酸、碱、Na_2SO_3计量泵,     

离子膜鼓泡现象探析

我厂3万t/a离子膜烧碱工程于1996年9月8日开车,其中,离子膜电解槽为英国ICI公司产品,型号为FM—21SP,共36台,离子交换膜为美国杜邦公司生产的Nafion-90209。1997年4月30日,当电解槽在2kA/m~2的电流密度下运行时,电槽的平均槽电压突然由3.0V升高到3.08V,槽电压的升高,不是单台槽子在上升,而是整体上升,遂安排分析操作人员测量每台电解槽的出口淡盐水的     

2万t／a复极式离子膜烧碱装置运行情况

我公司年产2万t复极式离子膜烧碱装置于1998年4月1日一次试车成功投产至今,已运行整整1年,合计生产离子膜烧碱15629.6t,目前装置运行稳定,各项经济指标均达到要求,现就该装置运行情况总结如下。     

离子膜电解装置重涂电极及换膜运行

因离子膜电解槽单元槽压增加到3.40 V且离子膜上小孔增加,同时重涂电极和换离子膜。比较了4个不同企业重涂电极后的运行数据,选择甲公司重涂第1期装置的电极,乙公司重涂第2期装置的电极。针对重涂和换膜过程中出现的盐水加料管腐蚀和个别半壳导电筋泄漏问题,分析原因并给出处理办法。重涂电极并换离子膜后,单元槽电压平均降低约300 m V,交流电耗降低约200 k W·h/t。     

2万t/a离子膜烧碱装置运行情况总结

离子膜法制碱是目前烧碱生产新工艺,８０年代投产的均为复极式电槽,而对于产量较低（一般小于４万ｔ／ａ）的装置以单极电槽较为合适,我公司于１９９７年７月投产运行的２万ｔ／ａＦ－２型单极电解槽到目前为止近２年,运行状况良好     

8.5万t／a离子膜电解装置开车总结

我厂8.5万t/a离子膜电解装置是引进日本旭化成公司的ML—32NC型自然循环电解槽。于1998年11月26日一次送电成功并形成生产能力,到目前为止,装置运行平稳,现就装置的开车情况作简要总结。     

离子膜制碱装置三种电解槽使用情况

我公司烧碱Ⅰ期工程引进日本旭化成公司的离子膜法生产技术,生产能力为10kt/a,所用电解槽的槽型是复极式标准型电解槽(1~#槽),这套装置于1986年12月1日正式建成投产。1991年8月26日我公司又建成投产20kt/a 离子膜法制碱装置,所用电解槽的槽型是复极式改进型电解槽(2~#、3~#)槽),     

离子膜烧碱装置运行情况总结

扼要介绍了ＦＭ２１－ ＳＰ电解槽的技术特点,并结合宜宾天原离子膜烧碱装置８ 年多的运行情况,详细叙述了盐水质量、碱浓度、淡盐水浓度、槽温、氯氢压差等影响离子膜运行条件的控制。     

6万t/a离子膜电解装置运行分析及优化措施

介绍了6万t/a氯工程离子膜电解装置情况,给出离子膜电解装置第1~7个月运行数据,指出装置运行过程中存在的问题,并提出优化装置运行的措施。     

离子膜电解装置运行情况

总结了我厂引进日本旭硝子离子膜电解装置及国产配套设备运行三年多的生产、经济指标完成情况，对电解工序、二次精制盐水工序、离子膜的使用、有关操作、运行中存在的问题及改进意见进行了介绍和探讨。结论为：离子膜电解装置稳定运行的关键是设备及材质问题。过滤盐水ｐＨ值调节、ＳＰ－１０ＡＢ及ＴＷ－２０１ＡＢ的运转、氯气纯度以及电槽检修质量和管理等问题都应严格控制，这样才能使离子膜法生产获得较好经济效益。