液氯“死瓶”的处理方法

前言国内各氯碱厂在包装液氯时,往往遇到“死瓶”。所谓“死瓶”就是液氯已装进瓶内,因多种原因,瓶阀无法打开,成为“死瓶”。“死瓶”给各生产厂家和用户都带来极不安全的隐患。有的厂将“死瓶”运往人烟烯少的地方,强行拧下瓶阀,让液氯自然外泄。这样做不但污染环境,赔款数万元,而且对人民的生命极大威胁。有的厂将“死瓶”闲搁一旁数年,对它束手无策。我们根据钢瓶结构分别制造二种处理“死瓶”的专用工具,解决了这一难题。现简介如下:第一种处理方法液氯钢瓶其瓶阀安装的位置有两种,如瓶阀安装在有凸台的钢瓶上,我们就采用目     

专用工具在液氯瓶阀上的应用

介绍了在液氯钢瓶使用过程中利用瓶阀专用工具,避免瓶阀受损及死瓶,保证钢瓶的安全使用。     

液氯钢瓶卸掉瓶阀后的氯气泄漏速率计算

针对氯碱化工生产过程中经常出现的液氯“死瓶”的处理,在理论上计算不同温度梯度下,钢瓶装液氯通过气相导管直接排放的泄漏速率,以指导实施带压直接更换瓶阀的操作。     

如何处理失效的液氯钢瓶

液氯钢瓶是输送液氯产品的容器之一。对液氯钢瓶的安全使用,是液氯生产和使用单位都十分重视的问题,我厂现有年产12000t的液氯生产装置,液氯的输送除了使用槽车之外,还使用液氯钢瓶。我厂现有产权钢瓶500余只,非产权液氯钢瓶300余只。每天都有数十只液氯钢瓶在充装和供用户使用。液氯钢瓶属于移动式压力容器。具有流动范围广,工作环境复杂多变的特点。用户在使用当中,不注意瓶阀的保护,常常发生瓶阀失效而打不开。无法使用瓶中的液氯和为空瓶充装液氯,致使用户把带有故障的钢瓶运     

一种处理液氯“死瓶”的新方法和新器具

目前,各兄弟厂家处理液氯“死瓶”的部位一般为两处:一处是在瓶阀上,用“密封式强行拧开瓶阀”的方法,让瓶内氯气从阀座处外泄;另一处是在钢瓶尾部的易熔螺塞上,用“密封式钻孔”的方法,将易熔合金钻通,让氯气从孔洞中泄出.前一种方法美中不足之处在于如若碰到液氯导管出口与阀门根部之间那处“死角”被液氯杂质堵塞     

液氯钢瓶堵塞的处理

液氯钢瓶两年清洗一次,所以在包装及使用过程中,可能会有杂质及残物沉积在瓶体里,出现堵塞瓶嘴的现象。若瓶里留有液氯,俗称“死瓶”,要安全地处理好十分困难。从1963年开始至今,在多年的运行中,对此种钢瓶,我们摸索出一种专用特殊工具进行处理。八十年代初,随着市场对液氯小瓶的需求增加,在“死瓶”多次出现的情况下,也搞出一种处理小瓶“死瓶”的专用特殊工具。在对百多只大小“死瓶”的处理中,安全率100％。     

新型液氯"死瓶"处理器

液氯“死瓶”的发生率约为0．2％，5万t／a烧碱的氯碱企业1a的“死瓶”有近百个，液氯“死瓶”的处理，一直是液氯生产过程中的一大难题，目前，对“死瓶”的处理没有专用工具，许多企业“死瓶”堆积如山，一些企业采用传统而又笨拙的处理办法，处理速度慢，而且很不安全。我们试制出1套“死瓶”处     

处理液氯“死”重瓶的新方法

目前,氯碱行业普遍存在着液氯“死”重瓶(瓶阀打不开或瓶嘴已堵塞的装有液氯的钢瓶)的现象,严重地影响着安全生产。为了消除事故隐患,各单位都采用不同的方法处理,如“密封式强行拧开瓶阀”的方法、“密封式钻孔”的方法、“密封式强行拧开瓶尾易熔螺塞”的方法。但均存在着不同的缺点,前者的缺点是对液氯出口管堵塞的钢瓶无法处理且危险性高。“密封式钻孔”的方法不足之处是电钻钻头的旋转速度不易控制,操作技术难度大,也易泄漏;后者安装困难、麻烦,当螺塞周围锈蚀严重时,不易拧开且易泄漏。最近我们经过反复试验,找到了一种既安全又     

使用液氯瓶阀安全拆卸器的体会

进厂液氯有时存放较久,造成瓶阀咬死,有时甚至连阀杆扭断都打不开,只好送回原生产厂处理。生产厂也没有什么好办法,只有拉到人烟稀少的地方排放换阀,不仅增加我厂的运输成本,生产厂也有意见。今年,我们参照兄弟厂的经验,自制了一套液氯瓶阀安全拆卸器,在很短的时间内就安全的处理了存放很久的十来瓶液氯。现将我们制作和使用的一些经验介绍于下:(见附图)     

国内外简讯

江汉盐化工漂粉精生产规模居全国首位江汉油田盐化工总厂产能 45 0 0ｔ/ａ漂粉精技改装置日前投料试车一次成功并生产出合格产品 ,至此 ,该厂的漂粉精生产能力已达 9ｋｔ/ａ ,生产规模跃居全国第一。目前 ,该装置平均日产 12ｔ ,漂粉精含氯量达到 70 % ,其它技术指标均达到或超过设计要求。液氯钢瓶处理器获专利日前 ,河北新兴化工有限责任公司研制的液氯钢瓶处理器获得国家实用新型专利。该公司组织科技人员经过 1年的攻关 ,解决了液氯“死瓶”这一难题 ,成功开发出液氯钢瓶处理器。该处理器对那些瓶阀损坏、锈蚀和不易打开的液氯钢瓶可以…     

液氯钢瓶中的“死瓶”及其处理

介绍常见的液氯钢瓶出现的“死瓶”类型、“死瓶”成因、相应的处理装置、工具。操作方法、安全注意事项等，提出了预防“死瓶”的主要措施。     

利用液氯钢瓶处理器回收氯气

液氯生产已有几十年的历史,对生产中出现的各种不正常现象均能处理自如.但是对生产出的液氯产品,包装成液氯钢瓶销售后,往往由于用户使用不当,存放时间过长或液氯含水过高等原因,造成液氯钢瓶瓶头阀打不开,或是使用中途堵塞无法使用.这样使钢瓶成为危险瓶而无法处理,成为生产和使用单位的一大难题,有     

处理液氯“死”重瓶的新方法

介绍了处理液氯“死”重瓶的新方法。     

液氯钢瓶发热事故的调查和分析

一、事故经过82年7月19日下午,我厂液氯工段在充装液氯时,给一只钢瓶只充装了约一分钟即发现包装钢管发热,因贮槽无液氯而停止充装。7月20日上午此瓶准备继续充装液氯时,又发现瓶体发热。开始是手摸上去感到发烫,稍后发热有加剧的趋势,冷水泼在瓶体上不断冒出蒸汽。因此,立即拆除了包装铜管不予充装。由于原因不明,担心发生爆炸事故,为了防止意外,随即将这只钢瓶投入     

液氯钢瓶“死瓶”的解决方法

针对液氯钢瓶存在的“死瓶”问题，摸索出了开通易熔塞排净氯气的方法。介绍了专用工具、处理步骤及安全注意事项等。     

液氯死瓶及泄漏瓶处理专利技术的推广

由于氯气的腐蚀性极强,几乎所有氯碱生产厂和氯气使用单位都会遇到因钢瓶瓶阀锈蚀,阀杆断裂无法开启而形成的“死瓶”,或因阀体腐蚀,阀芯关闭不严而泄漏氯气等事故.这类问题的存在严重威胁着人民生命财产及企业的生产安全.过去由于技术落后,在死瓶及泄漏瓶的处理过程中风险极大,且易污染环境,因而多年来成为困扰氯碱行业安全生产的老大难问题.……     

液氯冰机的设计应用及在运行中的改进

为了降低液氯储槽的压力,缩短卸瓶时间,减少液氯钢瓶残余量,降低生产成本,在沧州大化TDI液氯储存及卸瓶系统新增了用于降低系统储存压力的液氯冰机,通过对试车和运行中存在问题的改进,保证了液氯储存系统的安全以及卸瓶系统的高效,并延长了设备、管道、阀门、仪表的使用寿命。     

莫让危化品成“定时炸弹”

前不久，某化工企业一废弃的厂房内遗留的一个净重700多kg的液氯钢瓶出现泄漏，经紧急处理才控住了险情，没有引发事故。随后，有关部门对该废弃厂房进行地毯式检查，又发现和处置了3个上世纪90年代遗留、已成为“死瓶”液氯钢瓶。专家称，这些危化品犹如“定时炸弹”一定要加强管理，防范未然。     

三功能通氯器

<正> 我厂氯乙酸车间通氯管路中原选用LZJ型玻璃转子流量计,其装置如图1。在生产过程中存在如下问题: 1 当液氯瓶中的液氯将用尽,其压力低于反应锅内的压力时,锅内物料(氯乙酸)即发生倒料事故,造成管路、流量计、缓冲罐、液氯瓶等装置的损坏。     

一起液氯钢瓶爆裂的事故分析与防范措施

通过对一起爆炸泄漏的液氯钢瓶进行全面检验和充装使用过程的调查，确定造成该事故的主要原因是氯气与气瓶内的丙烯腈发生剧烈反应，产生的反应热使充入瓶内的大约50kg液氯及其他物质温度急剧升高。由于温度升高，一方面使铜瓶耐压强度下降，另一方面液氯极速汽化，压力迅速超过铜瓶的承受压力，发生爆裂。提出对液氯铜瓶的细化管理：进一步完善客户信息，对用氯客户进行分类管理；对现有的《液氯充装操作规程》进行修订，本着“举一反三”的原则对各装置工艺技术规程进行改进；加强对充装班从业人员的操作技能培训。