玻璃钢吸收塔使用效果好

目前,在我国制造盐酸是用水吸收氯化氢气,工艺上采用降膜吸收塔二次吸收。吸收过程中,由于各种因素的影响,仍有很少一部分氯化氢气没有被吸收,白白损失掉,并且造成环境污染。回收这些氯化氢的工艺有两种,一种是采用喷射泵吸收循环使用,另一种是增加一级吸收塔,吸收液进二次膜式塔作吸收液。 我厂原采用的是二次吸收,尾气用喷射     

尾部改用膜式吸收塔提高盐酸产量

我厂以往制盐酸,第一次吸收采用传热面积20平方米的膜式吸收塔吸收氯化氢,第二次采用绝热吸收塔吸收,这样一套装置生产能力最大只能达到日产50吨盐酸。由于我厂合成炉改成夹套炉后,余热进行利用,炉子日产氯化氧又提高了50%,原尾部吸收塔能力不足,尾部绝热吸收塔改用传热面积20平方米的(或者     

盐酸超声波深度计试制小结

我厂工业盐酸的生产,过去采用绝热吸收方法,吸收后成品盐酸温度能反映盐酸的浓度,现在采用外冷却膜式吸收。生产过程中,成品质量只能采用尾气吸收塔的稀盐酸温度粗略地反映。但是此方法和冷却效果关系甚大,使生产不易控制,产     

玻璃—塑料膜式吸收塔

我厂合成盐酸工段于72年技术改造后一直采用膜式吸收新工艺,所用膜式吸收塔系石墨制品。使用过程中由于石墨管受介质Cl_2、HCl等腐蚀有渗漏现象。防腐小组在党支部的正确领导下,受氯干燥玻璃一塑料冷却器,冷却湿氯气的启示,根据具体情况于75年自行设计和试制了玻璃—硬聚氯乙烯膜式吸收塔并应用于盐酸生产。经过近两年的实践,效果良好,完全可以取代原石墨膜式吸收塔生产合成盐酸。     

“三合一炉”好

大家都知道,盐酸是工业上常用的基本化学原料之一,它在有机化工、冶金、轻纺、食品和制药工业上得到了广泛应用.我国合成盐酸生产方法有三种:1. 铁合成炉——膜式吸收塔法. 2.石墨合成炉——膜式吸收塔法. 3.三合一炉法. 我国,绝大多数合成盐酸厂家,目前仍采用工艺流程长、腐蚀严重的铁合成炉——膜式吸收塔法,其致命弱点是铁合成炉     

用波纹填料塔吸收盐酸尾气

生产合成盐酸时,氯化氢气体经降膜吸收塔吸收后尾气仍然含有氯化氢气体,为了减少环境污染,降低产品成本,需再次吸收这一部分氯化氢尾气。     

薄膜式设备

<正> 薄膜式设备是一种把料液形成一层很薄的液膜,然后参予化工过程的一类设备,这类设备在化工过程中可用于蒸发(蒸发器),吸收过程(吸收器式吸收塔)解吸(提馏)过程(汽提塔或解吸塔)这类设备根据液膜形成的方式和流向不同,有升膜式、降膜式升-降膜式和回转刮板式等。虽然用途不     

盐酸超声波浓度计

工业盐酸的生产,过去采用绝热吸收方法,吸收后成品盐酸温度能反映盐酸的浓度。现在采用外冷却膜式吸收,生产过程中,成品质量只能采用尾气吸收塔的稀盐酸温度粗略地反映。但是此方法和冷却效果关系甚大,使生产不易控制,产品质量不能保证。在同济大学声学研究室的大力协助下,经过几个月的努力,已制出样机,在生产上运行了4个月,取得了较好的效果。     

氯乙烯水洗工艺改进构想

本文针对我厂氯乙烯水洗工艺现存两点不足,提出改造构想,即将原粗 VC 气体预冷器改为膜式吸收塔,继续使用原-15℃盐水做膜式吸收塔的载热介质,并保留原粗VC 气体入筛板塔的温度测控系统,使主要吸收过程在膜式塔内进行,通过膜式吸收塔     

基于环境友好的盐酸生产吸收系统研究

针对盐酸生产中吸收系统设置不合理造成环境污染这一技术问题,通过分析工艺及设备结构特点.提出设计方法、数学模型和实验方案,基于环境友好对5种典型吸收系统进行研究.结果表明:二级降膜+尾气吸收系统和二级降膜+尾气吸收塔+水喷射泵吸收系统可满足氯化氢气体的排放标准,综合考虑以二级降膜+尾气吸收系统为最佳,比后者每年可节约生产...     

氯化氢尾气两段法间歇吸收工艺

采用两段法水吸收对间歇排放的HCl尾气进行处理,在尾气达到环保排放标准的同时,获得有利用价值的盐酸产品。在两段法吸收塔的下段利用大流量稀酸循环吸收,上段用小流量清水吸收。研究表明,下段吸收液温度小于40℃为宜。在小试实验中,下段吸收液盐酸质量分数为1%～15%的条件下,吸收率可达到99.5%以上。在工业装置实验中,HCl的平均吸收率达到97.6%,吸收液循环可得到10%～15%（质量分数）的副产盐酸。     

二种氯化氢吸收系统的分析比较

文章介绍了氯化氢降膜吸收的工作原理,并详细介绍了石墨降膜吸收系统和综合吸收塔二种氯化氢吸收方法。     

气相法白炭黑生产尾气处理新工艺研究

通过在传统气相白炭黑生产尾气处理工艺中增加文氏除尘器、稀盐酸洗涤塔等设备,解决了传统尾气处理工艺易堵塞降膜塔列管、吸收塔填料等问题,大幅度减小了生产系统阻力。同时使副产尾气在进入吸收塔前温度由170℃以上降至50℃以下,大大提高了设备使用寿命和运行周期。通过对尾气处理新工艺显著影响条件的优化,确定最佳盐酸吸收液浓度为25%,流量为9 t/h。采用新的尾气处理工艺后,氯化氢的吸收效率由传统的85%提升到98%,液碱用量减少了84%。     

采用石墨降膜吸收器吸收HCI量的工艺计算及设备选型

氯化氢气体的吸收为盐酸合成重要的单元操作，本文从介绍了采用石墨降膜吸收器吸收HCI的工艺计算方法及设备选型中应注意的问题。     

用降膜吸收塔吸收氯乙烯合成气中的氯化氢制盐酸

一、前言在乙炔——氯化氢合成氯乙烯的生产中,为了提高乙炔转化率,延长触媒寿命,降低生产成本,一般控制氯化氢过量5～10％,过量氯化氢在粗氯乙烯后处理过程中被除去。原工艺采用填料水洗塔与碱洗塔串联除去粗氯乙烯中的氯化氢,酸性下水量大,污染环境,腐蚀地基、厂房,还造成氯乙烯的大量溶解夹带损失。我厂采用降膜吸收塔循环吸收过量的氯化氢做盐酸,酸浓度可达20～22％,最高可达33％,粗氯乙烯经过降膜吸收塔处     

氯乙烯水洗工艺的改进

采用石墨降膜式吸收器与水洗筛板塔串联吸收合成气中的氯化氢,不经循环可一次制得25～30％的副产盐酸,及时移走吸收     

氯化苯生产中尾气低温氯化问题

目前,氯化苯生产厂家所采用的生产工艺都是干苯于暗处以FeCl_3为催化剂,在苯沸腾状态下通氯进行并流氯化,过量的苯汽化带走反应热,汽态苯经冷凝后回氯化器,生成的氯化液经水洗、中和、粗精馏后得成品氯化苯。氯化尾气经一、二段冷凝除苯后,再用降膜吸收(或填料塔喷淋吸收)尾气中的少量苯,最后经捕集器送盐酸工段生产副产盐酸。尾气中除大量氯化氢外,还夹杂少量苯和氯气及氢、氧、二氧化碳等不凝气体。     

盐酸降膜吸收器的改革

盐酸2#系统吸收部分,采用降膜式吸收,是1973年学习衢化经验,用一台15M~2管式石墨热交换器进行改装的,改装后之吸收器如附图所示,该次运转一般尚可,能降低废水含酸,提高吸收效率,但有一严重缺点,是单管的负荷大造成温度高寿命短,当时设计是根据外厂资料介绍,单管负荷如:1T31％盐酸/根日,我厂的合成炉是日产30T31％盐酸,所以安了35根吸收管,按设备利用情况算大约2T31％盐酸/M~2日,对日产30T31％盐酸之合成炉该吸收器勉强可对付,但要提高产量,还有困难。     

氯化氢降膜吸收塔正压的原因

介绍了氯化氢降膜吸收工艺,从生产负荷过大、喷射泵抽吸形成的负压超标和填料堵塞降膜吸收管3个方面分析了降膜吸收塔运行过程中出现正压的原因,并提出了解决办法。     

三合一炉好

我厂聚氯乙烯车间氯化氢工段采用辽阳炭素厂生产的块孔式石墨三合一炉(外壳为钢)生产合成盐酸,然后脱吸得高纯氯化氢。这种三合一炉自1973年10月点火以来,已运转拾多年,目前仍在正常运转。三合一炉规格为φ550×5500mm,每台可与3000吨/年 PVC 配套(相当十月产35%盐酸700吨)。这种三合一炉与铁合成炉、膜式吸收相比有下列特点:结构紧凑、占地面积小、生产强度高、耐腐蚀、盐酸质量好、设备投资少(其价格仅相当于一台膜式吸收塔)等。因而,近年来许多厂家在改造和新建氯化氢工段时,开始采用这种