钠法漂粉精的生产与技术改进

概述了国内外钠法漂粉精与钙法漂粉精生产情况。介绍了福州第二化工厂引进意大利德诺拉公司钠法漂粉精生产工艺原理、流程以及吸收消化这套装置所作的技术改进。     

钠法漂粉精氯化工艺技术探讨

对钠法漂粉精生产过程中的间歇氯化和连续氯化进行了分析对比,结合实验结果探讨了由间歇氯化法得到的产品质量高的原因。     

关于钠法漂粉精的研究

分析漂粉精生产工艺、市场和生产成本,指出:充分利用原料和资源优势,建设漂粉精生产装置,采用先进的钠法二次氯化工艺,达到产品多样化,满足平衡氯气和烧碱的需求,增强企业综合竞争力.     

一步钠法漂粉精合成新工艺

一步钠法合成漂粉精，生产周期短，漂液量少，选用指示剂控制反应终点、快速准确，操作简单易掌握。     

引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

通过对引进的钠法漂粉精生产技术进行消化吸收，中石化江汉油田分公司盐化工总厂将国产化技术、设备等成功地应用到国产装置上，取得了明显的效果。介绍了该项技术的改进情况，井就我国漂粉精行业的发展提出了建议。     

引进钠法漂粉精生产技术的改进及应用

介绍了江汉油田盐化工总厂对引进钠法漂粉精生产技术的改进情况及应用效果 ,该厂通过工艺、设备的国产化及批料控制程序的改进 ,节省了投资 ,产品质量、原材料消耗均达到设计要求 ,处于国内领先水平。并就我国漂粉精行业的发展提出了 4点建议     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65%,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件(氯化反应温度为20~30℃),循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65%~70%,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法生产漂粉精新技术研究

目前国内漂粉精生产厂家大多采用钙法生产技术,该技术产品的有效氯含量最高只能达到65％,生产过程中的三废多,且没有较好的处理方法。通过对原有钠法生产漂粉精技术进行改进,即采用了氯直供生产消毒剂技术,合理选择生产设备,确定了最佳反应条件（氯化反应温度为20—30℃）,循环利用了生产废水,使得产品有效率含量提高至65％～70％,三废排放量降低,产品的生产成本大幅度降低,市场竞争优势明显。     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。     

钠法漂粉精生产过程中目标晶体的制备

介绍一步氯化钠法漂粉精的反应过程、目标晶体中性次氯酸钙晶体的制备和结晶环境的实现。     

5000吨/年钠法漂粉精装置国产化改造

介绍了5000 t·a-1钠法漂粉精生产装置国产化改造情况及运行效果,通过工艺、设备的国产化,成功地建成了国产化装置,投资省,且产品质量、原材料消耗均达到设计要求,处于国内领先水平.     

两种粗乙炔净化工艺的对比

聚氯乙烯生产过程中,采用次氯酸钠清净原料气粗乙炔会产生大量工业废水,既污染环境又浪费水资源。当废液中的溶解乙炔气排入下水管道即存在安全隐患,又使消耗提高,增加生产成本。针对次氯酸钠清净过程中的这些问题,通过实际生产试验,研究出了浓硫酸清净技术,利用浓硫酸的氧化性可除去粗乙炔气中的硫化氢和磷化氢,同时通过改变原有的清净冷却工艺,产生的冷却水循环利用,可使废水的产生量大大降低。     

乙炔气次氯酸钠法净化工艺的简化

简化传统的次氯酸钠法净化乙炔气的工艺,使装置的总造价降低,占地面积及占有空间变小,而净化效果及消耗不变。     

钠-钙双碱法烟气脱硫工艺

中国能源以煤炭为主,煤炭燃烧产生的烟气中含有大量的SO2,对大气环境造成严重污染,并在我国局部地区形成酸雨,严重危害生态环境及人民健康。文章通过对常用湿式脱硫工艺的研究比较,肯定了钠-钙双碱法烟气脱硫工艺的优越性。详细介绍了钠-钙双碱法烟气脱硫系统的脱硫原理、工艺特点以及与传统湿法脱硫工艺相比的优点。同时指出了双碱法脱硫工艺需解决的问题。     

石灰乳法漂粉精收率低的原因探讨

针对漂粉精收率低的问题，找出其影响因素，从原料消石灰的质量入手；严格控制石灰浆的氯化过程；离心操作中掌握加料和出料的节奏；减少干燥和包装中的跑料等损失。在保证工艺指标下生产，取得了较高的收率。