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本文简要介绍了厚度剪切模式(TSM)声波传感器的发展历史和吸附原理,并对其应用作了综述,提出了今后的发展趋势。 相似文献
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压电生物传感器 总被引:1,自引:0,他引:1
虽然压电效应在上一世纪业已发现,但是压电石英晶体在化学传感器中的应用却是1995年Sauerbrey导出了频率-质量关系式之后才实现的.1964年King报道了第一个压电石英晶体检测器.至今,压电石英传感器已广泛用于气体、液体试样分析.我国姚守拙等人在压电石英晶体的分析应用领域率先进行了大量的研究工作.根据Sauerbrey方程,结合生物体中某些高选择反应,通过对石英晶体表面进行修饰,使其能选择性地与被检测物质作用,便可制成压电生物敏感元件(或压电生物传感器).1972年Shons首次用抗原涂膜压电晶体来检测溶液中的抗体,由于当时技术的限制及人们对该类传感器认识不足,未能得到较好地发展,直到本世纪80年代中期才为人们所重视.目前国外对此新领域的研究非常活跃,但国内尚未见压电生物传感器方面的研究报道.现对 相似文献
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本文用模态分析法详细分析了压电双晶片力、振动、粗糙度传感器的位移特性及灵敏度特性,并给出了灵敏度与压电材料参数及晶片几何尺寸的关系。 相似文献
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介绍了压电涂层传感器的基本组成及制备过程.分析了影响传感器效能的主要参数,给出了压电涂层传感器设计的一般准则,提出了今后研究问题. 相似文献
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提出了液隔电极式压电传感器(ESPS)的三个振荡条件,建立ESPS稳定振荡所需最小池常数与介质溶液性质的关系。 相似文献
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压电传感器在线监测自组装膜的成膜过程 总被引:2,自引:0,他引:2
在压电石英晶体表面真空喷镀金电极,当金电极与长链烷基硫醇(HS(CH2)15CH3)接触时,硫醇分子自发地在金电极表面发生化学吸附,并形成紧密堆积、高度有序的自组装单层膜(SAM),本文利用压电石英晶体传感器在线监测SAM形成过程中的质量变化量,给出有关SAM的成膜动力学方面的信息。 相似文献
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压电薄膜型心音传感器 总被引:2,自引:1,他引:2
论述了应用压电高分子薄膜聚偏氟乙烯作成的心音传感器的制作原理、结构、信号检测及实验结果。从实验结果看,这种传感器具有重量轻、灵敏度高等优点。 相似文献
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Dazhong Shen Qi Kang Yanhui Xue Lingxin Chen Lizeng WangAuthor vitae 《Sensors and actuators. B, Chemical》1998,50(3):253-258
In a separated-electrode piezoelectric sensor (SEPS), the two excitation electrodes are separated by solution layers. The oscillation ability of the SEPS depends obviously on the separation-distance between the two excitation electrodes. In a given solution, there is a maximum separation-distance (Dmax) for the SEPS. If the separation-distance is >Dmax, operation of the SEPS is not stable or even ceases to oscillate. The dependence of Dmax value on conductivity of solution was investigated and explained. The SEPS was applied for the determination of the adsorption density of dicetyldimethyl-ammonium bromide onto quartz surface. 相似文献
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Shin-Hee Sung-Mi Seung-Ho Hyoun-Ee Kyung-Woo 《Sensors and actuators. A, Physical》2008,147(1):300-303
A new piezoelectric linear motor was developed using a ring-shaped, unimorph stator composed of a piezoelectric active layer (0.3PZN–0.7PZT/Mn) and a conductive passive layer (0.3PZN–0.7PZT/Mn/Ag). The stator was prepared by co-extrusion followed by the thermoplastic green machining (TGM) process. After co-extruding the piezoelectrically active and passive layers together, they were machined into a ring shape and then sintered at 930 °C for 4 h. The stator was poled in the thickness direction and operated in radial vibration mode. A glass rod was used as the moving shaft. When a saw-tooth electric field was applied, the shaft moved linearly as a result of the stator's bending motion. When an inverted saw-tooth electric potential was applied, the shaft moved linearly in the opposite direction. The velocity of the piezoelectric linear motor was about 4 mm/s at an applied voltage of 80 Vp–p and a resonance frequency of 36.5 kHz. 相似文献