喷射成形技术的产业化现状及应用发展方向

综述了喷射成形技术在国内外的产业化两头主,并根据喷射成形技术的特点,探讨了国内喷射成形技术的几个重要应用发展方向。     

喷射成形技术的产业化发展

文章回顾了喷射成形技术的发展过程、技术特点以及产业化的发展现状，最后展望了喷射成形技术进一步发展的方向。     

喷射成形硅钢板坯的工艺研究

利用自行研制的大型喷射成形中装置, 对Fe-4.5wt%硅钢板坯的喷射成形工艺进行了研究。还研究了雾化压力和沉积距离对其显微组织的影响。结果表明,在本试验条件下得出的最佳喷射成形工艺,可形成厚度均匀、晶粒细小并致密度良好的板坯,使随后的轧制成为可能。     

喷射成形中的喷射雾化机理研究

喷射成形技术是一项新兴的快速凝固技术，喷射雾化作为其中的一道重要的工序工序春机理的研究具有重要的意义。主要介绍了喷射雾化的阶段，各阶段的机理和时间尺度以及脉动因素对喷射雾化的影响等方面的研究，着重讨论了各项物理参数等喷射雾化过程的影响。     

雾化喷射沉积成形材料制备技术的新进展

雾化喷射沉积成形是一种新型的近终型坯件制备技术,可用于不同合金.该技术已经开始进入工业化应用阶段.它具有快速凝固一次成形的优点,为新材料的研究与发展提供了有力的工具,受到世界各国的重视.本文对喷射沉积成形技术的发展现状及其在材料科学研究中的应用情况进行了综合评述.     

喷射成形技术及试验

简单介绍了喷射成形技术，原理及自行研制的喷射成形设计设备，低熔点金属纯锡的试验表明，其合适的工艺参数为：加热温度高于金属熔化温度为１５０℃左右，雾化气体的压力为０．４ＭＰａ，喷射距离为５３０ｍｍ．     

喷射成形技术的发展应用

回顾了喷射成形技术的发展历程，阐述了其技术特点和现状，讨论了喷射成形技术的应用和发展前景。     

金属喷射成形的进展

喷射成形是近年来发展极其迅速的一种崭新的金属和合金成形技术 ,它不仅仅具有快速凝固的优点 ,可以生产低偏析、细晶粒、高致密度和近终形尺寸的坯料 ,而且简化了生产工序 ,从而比一般粉末冶金生产工艺降低了成本。本文综述了该工艺在镁基、铝基、铜基、铁基、镍基等合金以及复合材料等不同金属和合金中的研究及应用情况 ,并讨论了它的发展趋势 ,指出该工艺是发展快凝材料的一个重要途径 ,具有广阔的应用前景     

喷射沉积雾化机理的研究进展

描述了喷射沉积过程中雾化阶段的机理，讨论了各物理参数对雾化过程的影响，并探讨了在制备金属基颗粒增强复合材料时增强颗粒不同的加入方式对金属雾化的影响。     

喷射沉积技术在贵金属领域的应用前景

综述了喷射沉积技术的发展及贵金属材料的应用。对喷射沉积技术在贵金属领域的应用前景进行了分析和展望。     

喷射沉积Cu－Pb合金的研究

研究了由Ｏｓｐｒｅｙ工艺制取的喷射沉积Ｃｕ－２４Ｐｂ－１Ｓｎ合金板坯的显微结构、弯曲断口的表面形态和冷轧变形对合金密度的影响。结果表明：喷射沉积合金的铅相细小且均匀分布，消除了宏观偏析。冷轧后，板坯的相对密度可由沉积态的９６％提高到１００％。本文还讨论了合金的重力偏析和喷射沉积过程的液－团相比率控制问题。     

高温合金雾化熔滴的热传输与凝固行为

采用雾化过程热传输数学模型计算了高温合金雾化熔滴飞行速度、对流换热系数、温度分布、固相分数和冷却速度随熔滴尺寸和飞行距离的变化,给出了其变化趋势及引起变化的原因,并讨论了雾化压力和合金过热度对上述参数的影响     

高硅硅钢片喷射成形技术的研究

喷射成形是一项先进的材料制备技术.本文介绍了一种用喷射成形工艺来制备高硅硅钢片的技术和方法.并从合金母液的制备、喷射成形过程、喷射沉积坯的轧制及退火工艺和相关问题的分析等方面进行了研究.     

关于热喷涂技术现状、趋势及发展湖南省热喷涂技术的建议

介绍了热喷涂技术的发展过程、国内外及湖南省现状、讨论了热喷涂技术的发展趋势,提出了发展湖南省热喷涂技术的建议。     

多层喷射沉积工艺中可编程调节器的应用

在多层喷射沉积管坯与柱坯制备工艺中,采用可编程调节器可实现喷射系统扫描运动与坯体下降运动的自动控制,较精确地控制沉积坯的外形、尺寸,制备出了尺寸达Φ外650/Φ内360mm,长1200mm的各种铝合金管坯与Φ300～500mm的铝合金柱坯     

钢铁材料半固态坯料制备与成形的研究现状与展望

半固态成形技术是冶金材料领域重要研究课题。本文总结了半固态钢铁等高熔点材料制备与成形技术中的组织演变、坯料制备和成形工艺等方面理论与应用研究成果，对其发展现状与趋势进行了分析与讨论，并指出钢铁等高熔点材料半固态成形技术广阔的应用前景。     

共雾化颗粒与液态金属的动力学作用机制研究进展

喷射共沉积金属基颗粒复合材料的组织和综合力学性能优越,在国防与工业领域得到重视。颗粒与基体金属的动力学作用机制是该工艺的基本问题,它关系到颗粒与基体的结合状态,对材料的最终性能有至关重要的作用,综述了当前该领域的研究进展。