SBR法处理有机磷农药废水的研究

采用间歇式活性污泥法（SBR法）对有机磷农药废水进行了试验研究。试验分两种情况进行：一种是带有搅拌的情况，另一种为投加粉末活性炭的SBR法。结果表明：该法处理效果良好，对进水浓度的变化有较好的适应能力，且出水水质稳定；同时，在反应池中投加粉末活性炭，可使处理效果得到提高。     

SBR法处理屠宰废水的工程应用

介绍了采用序批式活性污泥（SBR）法处理屠宰废水的工程实例。本实验主要用于中小型的屠宰废水中。主要建筑物有隔油隔渣池，调节厌氧池，SRR反应池，该核心工艺是SBR，其运行周期主要分为进水期，反应期，沉淀期，排水期和闲置期等五个阶段，设计工艺简单，占地面积小，运行费用低，运行方式灵活，当进水CODcr为900-1000mg/L时，出水可达到国家《污水综合排放标准）（GB8978-1996）中的一级标准，主要污染物CODcr≤100mg/L。     

SBR法处理造纸废水的研究

实验采用SBR法处理造纸废水,通过控制曝气池中的污泥浓度（MLSS）和曝气时间,得出SBR法处理造纸废水的最佳运行条件,并从生物学的角度分析SBR法处理难降解有机废水的机理。     

SBR降解处理高浓度工业油脂加工废水的微生物学分析

小试研究了采用规模为12L的间歇式活性污泥法(SBR)生物反应器处理高浓度工业油脂废水,并分析了油脂废水降解过程中污泥体积指数、容积负荷、污泥负荷等的微生物学特性变化。研究结果表明:该反应器在水力停留时间(HRT)为10h,控制适当污泥浓度时,出水稳定,水质良好,COD<100mg/L、油脂<30mg/L、SS<100mg/L,且无色、无味,符合油脂行业颁布的废水水质标准。     

膜生物反应器与SBR法处理染料废水的比较

本文通过对浸没式膜生物活性炭反应器（SMBACR）与SBR法处理染料废水的实验结果的比较和讨论。结果表明，在同样的水质条件下，膜生物反应器对染料废水的处理效果明显优于SBR法，对于CODCr1000mg/L左右的活性黑和活性黄废水，在好氧HRT48h的条件下，SMBACR的CODCr去除率和脱色率可达95％以上。     

浅谈SBR法的发展、特点及其在磺胺废水中的应用

近年来，SBR法得到了较大的发展，各种改进型的SBR法相继出现，为污水的处理应用提供了广阔的选择空间，SBR兼有全混合反应器与推流式反应器的优点，物料混合均匀，耐冲击负荷，不存在物料返混，生化反应动力大。处理效果好，用SBR工艺处理磺胺废水，效果良好。     

净化厂含硫污水对SBR系统的影响及消除技术

SBR序列间歇式活性污泥法是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。通过分析某天然气净化厂含硫检修污水中各种有毒有害物质对SBR反应池污泥性能影响因素的分析,为有效控制有毒有害物质的影响提供依据。针对不同的影响因素,首先在缓冲罐中采用曝气、调整pH、氧化除硫、絮凝沉降等方法对进入SBR污水系统的原水进行预处理,去除有毒有害物质,减少其对系统影响。结果表明,预处理及工艺调整技术,减少了含硫污水对SBR池活性污泥的冲击,污泥活性稳定,污水处理后外排指标达标率100%,保证了运行的正常进行,减小对环境的污染。     

特种菌在序批式活性污泥法中的应用研究

SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，尤其适用于难处理废水的处理。生物增强技术是向系统中投加特殊微生物以提高处理效果。利用拟除虫菊酯类，杂环类农药废水作用唯一能源和碳源，从被废水污染的土壤中分离，筛选出降解能力较强的细菌W1，W2，Y3，混合培养后获得性状稳定，降解能力强的生物活液ALMO。将这种ALMO直接投加到SBR活性污泥中，以及用ALMO进行挂膜得到的菌膜，进行SBR反应，处理菊酯类，杂环类综合农药废水，均取得了较好的增强效果，当处理CODCr质量浓度为3000－4000mg/L的农药废水时，投菌法，菌膜法对COD的去除率分别比SBR活性污泥提高了5％－10％，10％－20％。     

循环式活性污泥法的工艺特性及其应用

介绍了循环式活性污泥法(CAST)的工作原理，概述了国内外关于循环式活性污泥法在城市及工业废水处理中的操作运行条件及实际应用现状。认为循环式活性污泥法将SBR工艺和生物选择器的原理结合在一起，具有防止污泥膨胀、强化脱氮除磷效果、耐冲击负荷等显著特点。在城市生活污水、工业有机废水，尤其是含氮、磷工业废水处理中有良好的研究开发价值和广阔的推广应用前景。     

多阶段曝气SBR法处理淀粉废水

采用多阶段曝气SBR法处理模拟淀粉废水,研究温度和缺氧曝气时间比对处理效果的影响。结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水。多阶段SBR法中的缺氧反应可以促进淀粉水解酸化成小分子有机酸,提高了废水的可生化性,但对COD的去除不明显;曝气反应对COD的去除起主要作用。水解／好氧时间比的设置应由废水性质来决定。对于处理淀粉浓度6．0gm、相应COD值为6690mg／L的废水,“4h搅拌＋8h曝气”组合是最高效的,反应24h,COD去除率高达96．8％,出水COD仅215mg／L;而对于处理淀粉浓度8．0g/L、相应COD值为8920mg／L的废水,“6h搅拌＋12h曝气”组合是最高效的。只需处理30h,COD去除率高达94．4％,出水COD仅547mg／L。     

油脂废水综合利用及处理工艺设计及实践

对油脂废水采用“隔油＋气浮”可回收废水中的油及皂脚，综合利用后废水采用“厌氧＋SBR”法生物处理。可使废水达标排放，废水中各项指标低于一级排放标准。     

SBR间歇活性污泥法处理络合铜废水试验研究

采用异步培养驯化法,在自制SBR反应器中培养驯化处理络合铜专性污泥。探讨了水力停留时间对处理效果的影响。稳定运行后,分别提高COD、总铜浓度对SBR反应器进行冲击。结果表明,在间歇曝气环境下驯化出的专性污泥对模拟废水有良好的处理效果;长期运行专性污泥对模拟废水的COD去除率稳定在85%左右,总铜去除率稳定在65%左右,SVI稳定在100～120 mL/g之间;反应器内污泥性状良好,颜色呈深土黄褐色;HRT为10 h处理效果较优;负荷冲击试验表明,总铜负荷的提高对处理效果影响较大,COD负荷的提高对处理效果影响较小。     

UBF-SBR工艺处理啤酒废水的工程应用

UBF－SBR工艺处理啤酒工业废水工程应用表明，当UBF的水力停留时间为10h时，UBF的进水和出水CODCr,BOD5,SS分别为1022mg/L,543mg/L,383mg/L和290mg/L,128mg/L,273mg/L；UBF出水采用SBR进行处理，当SBR的运行周期为12h时，SBR出水的CODCr，BOD5，SS分别为67mg/L,12mg/L,96mg/L，出水水质稳定达到国家啤酒工业废水排放标准。本工艺技术具有投资省，电耗和运行费用低，启动速度快，运行稳定可靠，占地面积小，污泥排放量少，管理方便等明显特点。     

无机膜-SBR法处理油脂工业碱炼洗涤废水的研究

膜技术用于废水处理正在得到推广应用,目前仍有一些问题尚待解决。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称,具有运行灵活简便等特点,尤其适用于小水量、高浓度废水的处理。油脂工业碱炼洗涤废水较难处理,该工艺采用无机膜过滤作预处理,除去大部分油类物质,滤液进行SBR二级生化处理,获得了满意的效果。在实验的基础上确定了主要工艺参数:无机膜孔径0.20μm,利用在线气液反冲和停机酸碱清洗相结合方式控制膜的污染,SBR曝气时间4h,污泥负荷0.5kg/kg·d。     

废水脱氮除磷技术的改造

根据煤气化废水水质特点,采用石灰法进行预处理,去除废水总硬度和悬浮物,在SBR池前增加好氧生物选择池去除废水总磷,在SBR池增加MBR生物膜反应器,提高出水水质和处理能力,改造后实现达标排放。     

SBR法处理啤酒废水和味精废水进水方式的研究

采用SBR法处理啤酒废水和味精废水，研究了不同进水方式对SBR法处理效果的影响。试验结果表明：啤酒废水采用限制曝气进水效果较好，瞬时进水和限制曝气进水效果相当；味精废水采用非限制曝气进水效果较好。通过动力学分析认为：SBR反应器内的反应在限制曝气进水条件下以推流式进行，在非限制曝气进水条件下具有完全混合式的特点。     

生化法处理油脂化工废水

采用厌氧折流板反应器(ABR)-序批式活性污泥(SBR)工艺处理油脂化工废水，运行结果表面，在进水ρ(CODCr)为4000～6000mg／L，ρ(BOD5)为2000—4000mg／L时，处理后出水ρ(CODCr)≤100mg／L，ρ(BOD5)≤20mg／L，该处理工艺具有剩余污泥少、不产生污泥膨胀等优点。     

A—SBR法处理制药废水的工程实践

采用酸化（A—acidification）一序批式活性污泥法（SBR—sequencing batch reactor）组合工艺处理制药废水。其工艺原理和工程实践表明：厌氧（催化）水解酸化过程使废水可生化性明显提高,SBR处理率有较大增加。处理效果稳定,处理后水质达到GB8978—88新建企业一级排放标准,符合回用的要求。     

序批式活性污泥法处理养猪场废水

采用序批式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水,通过实验研究了COD去除率与进水浓度、曝气时间、沉淀时间、污泥浓度的变化规律,当进水COD浓度为2600ms／L时,最佳曝气时间为6h,沉淀时间60min,污泥浓度为2500mg／L时,COD去除率达到93％;进水COD浓度在2000mg／L-4500mg／L时．SBR均能稳定运行。     

Fenton/SBR工艺处理含甲基二乙醇胺污水

普光分公司天然气净化厂是现国内含硫量最高、规模最大的酸性气体净化厂,采用了甲基二乙醇胺(MDEA)法脱硫脱碳[1].然而,在过去的几年里发生了数起MDEA泄漏事故,泄漏的高浓度MDEA污水进入SBR池后,导致SBR池内污泥死亡,对生产造成了严重影响.为寻找适用于含MDEA废水的处理工艺,净化厂展开了Fenton/SBR工艺相结合处理含MDEA废水的探索.研究表明,经过Fenton预处理的污水再通过SBR池处理,出水可达到国家污水综合排放标准.